CN220170764U - 一种塑料薄膜的抗压测试仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料薄膜的抗压测试仪,包括测试仪本体,所述测试仪本体的前侧面设置有蜗杆;还包括:所述蜗杆的后端贯穿测试仪本体的前侧面,并且蜗杆的后端与测试仪本体之间轴承连接,而且蜗杆的外侧面啮合有蜗轮,并且蜗轮的中间固定连接有轴杆,而且轴杆的上下两端均与测试仪本体轴承连接,并且轴杆的外侧面缠绕有拉绳。该塑料薄膜的抗压测试仪通过蜗轮与蜗杆,从而使得对塑料薄膜进行固定时更加的方便快捷,从而节省了大量的时间,有效的提高了工作的效率,并且通过伺服电机与螺纹管,使得可以对塑料薄膜的张力进行测试,从而使得不需要在使用专门的测试仪对其进行检测,从而节省了成本的同时,也提高了检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域,具体为一种塑料薄膜的抗压测试仪。
背景技术
塑料薄膜主要是通过聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯以及其他树脂等材料制作而成的薄膜,其主要用于包装,在塑料薄膜生产出来后,通常需要使用抗压测试仪对其抗压能力进行检测,如在专利号为“CN216189650U”专利名称为“一种塑料薄膜张紧试验检测装置”中,通过将待检测的塑料薄膜送卷转筒两端放置在送卷转筒驱动机构的主动固定组件和从动固定组件的下承重件上,并将上固定件盖压于下承重件上,通过螺钉贯穿固定螺纹孔,将上固定件和下承重件稳定连接,从而实现塑料薄膜转筒的稳定固定,同样的方式将塑料薄膜收卷转筒固定在收卷转筒驱动机构的上固定件和下承重件之间,将塑料薄膜送卷转筒上的塑料薄膜引出经过输送辊上方绕在塑料薄膜收卷转筒上,通过送卷转筒驱动机构、收卷转筒驱动机构和输送辊的配合实现塑料薄膜的持续传动,当塑料薄膜传送到需要检测的位置时,启动液压缸二,压紧辊下压在输送辊上,塑料薄膜压覆在压紧辊和输送辊之间,启动液压缸一冲压两组输送辊之间的塑料薄膜从而实现塑料薄膜的张紧试验,一点检测完毕,液压缸一和液压缸二分别带动压力传感器和压紧辊上移,在驱动电机和旋转电机的配合作用下实现塑料薄膜的输送,从而实现对塑料薄膜另一处位置的检测,然而上述装置在实际使用过程中还存在以下问题:
上述装置在对塑料薄膜进行测试之前,首先需要将塑料薄膜两边先卷在滚筒上才能将其进行固定,随后才能开始进行检测,然而这样不仅较为浪费时间,而且效率也十分的低。
因此我们便提出了塑料薄膜的抗压测试仪能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜的抗压测试仪,以解决上述背景技术提出的目前市场上在对塑料薄膜进行测试之前,首先需要将塑料薄膜两边先卷在滚筒上才能将其进行固定,随后才能开始进行检测,然而这样不仅较为浪费时间,而且效率也十分的低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料薄膜的抗压测试仪,包括测试仪本体,所述测试仪本体的前侧面设置有蜗杆;
还包括:所述蜗杆的后端贯穿测试仪本体的前侧面,并且蜗杆的后端与测试仪本体之间轴承连接,而且蜗杆的外侧面啮合有蜗轮,并且蜗轮的中间固定连接有轴杆,而且轴杆的上下两端均与测试仪本体轴承连接,并且轴杆的外侧面缠绕有拉绳;
所述测试仪本体的上表面焊接固定有安装板,并且安装板的上表面内壁固定连接有气缸,而且气缸的下端与压力测试板固定。
优选的,所述轴杆与拉绳设置有两组,并且拉绳远离轴杆的一端与滑杆固定连接,且滑杆与测试仪本体呈滑动卡合连接。
通过上述结构设置使得拉绳可以拉动滑杆向下滑动。
优选的,所述滑杆呈倒“T”型结构,并且滑杆的下表面固定连接有复位弹簧,而且复位弹簧的下端与测试仪本体固定连接。
通过上述结构设置使得滑杆不会与测试仪本体之间相互脱离。
优选的,所述滑杆设置有两组,并且每组设置有两个,且每两个滑杆之间固定有一个压板,而且压板的下表面粘连有防滑垫。
通过上述结构设置使得压板可以对塑料薄膜进行固定,且防止塑料薄膜脱离。
优选的,所述测试仪本体的右侧面螺栓固定有伺服电机,并且伺服电机的输出端固定连接有螺纹管,而且螺纹管的左端与测试仪本体轴承连接,并且螺纹管的外侧面设置有两段螺纹,且两段螺纹为相反结构设置。
通过上述结构设置使得螺纹管可以同时带动两个滑块之间相互靠近和远离。
优选的,所述螺纹管的外侧面活动轴连接有滑块,并且滑块的上表面活动轴连接有连接杆,而且连接杆远离滑块的一端与支撑架活动轴连接。
通过上述结构设置使得连接杆可以对支撑架进行抬升。
优选的,所述支撑架设置有两组,且支撑架的一端与测试仪本体活动轴连接,并且支撑架的另一端内侧轴承连接有连接辊。
通过上述结构设置使得支撑架可以通过连接辊使得塑料薄膜进行张紧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该塑料薄膜的抗压测试仪,通过蜗轮与蜗杆,从而使得对塑料薄膜进行固定时更加的方便快捷,从而节省了大量的时间,有效的提高了工作的效率,并且通过伺服电机与螺纹管,使得可以对塑料薄膜的张力进行测试,从而使得不需要在使用专门的测试仪对其进行检测,从而节省了成本的同时,也提高了检测的效率,其具体内容如下:
(1)设置有蜗轮与蜗杆,通过转动蜗杆,使得蜗杆带动蜗轮旋转,通过蜗轮旋转,从而使得其带动轴杆对拉绳进行收卷,使得拉绳的一端拉动滑杆向下滑动,并且通过压板与滑杆之间的固定连接,使得压板带动防滑垫接触塑料薄膜,从而使得对塑料薄膜进行固定时更加的方便快捷,从而节省了大量的时间,有效的提高了工作的效率;
(2)设置有伺服电机与螺纹管,通过伺服电机带动螺纹管旋转,使得螺纹管带动滑块移动,从而使得滑块带动连接杆对支撑架进行抬升,使得支撑架带动连接辊抬升,使得连接辊对塑料薄膜进行抬升,并且通过两个连接辊的设置,使得其同时对塑料薄膜进行抬升时,塑料薄膜处于张紧状态,使得可以对塑料薄膜的张力进行测试,从而使得不需要在使用专门的测试仪对其进行检测,从而节省了成本的同时,也提高了检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图;
图2为本实用新型支撑架与连接杆运动结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图;
图4为本实用新型支撑杆与测试仪本体连接俯视结构示意图;
图5为本实用新型蜗轮与蜗杆连接俯视结构示意图。
图中:1、测试仪本体;2、蜗杆;3、蜗轮;4、轴杆;5、拉绳;6、滑杆;7、复位弹簧;8、压板;9、防滑垫;10、伺服电机;11、螺纹管;12、滑块;13、连接杆;14、支撑架;15、连接辊;16、安装板;17、气缸;18、压力测试板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料薄膜的抗压测试仪,包括测试仪本体1,测试仪本体1的前侧面设置有蜗杆2;
结合图1、图3与图5所示,滑杆6设置有两组,并且每组设置有两个,且每两个滑杆6之间固定有一个压板8,而且压板8的下表面粘连有防滑垫9,滑杆6呈倒“T”型结构,并且滑杆6的下表面固定连接有复位弹簧7,而且复位弹簧7的下端与测试仪本体1固定连接,轴杆4与拉绳5设置有两组,并且拉绳5远离轴杆4的一端与滑杆6固定连接,且滑杆6与测试仪本体1呈滑动卡合连接,通过转动蜗杆2,使得蜗杆2带动蜗轮3旋转,通过蜗轮3旋转,从而带动轴杆4旋转,使得轴杆4对拉绳5进行收卷,从而使得拉绳5拉动滑杆6向下滑动,通过压板8与滑杆6之间的固定连接,使得压板8一起向下运动,使得压板8带动防滑垫9接触塑料薄膜,从而使得对塑料薄膜进行固定时更加的方便快捷,从而节省了大量的时间,有效的提高了工作的效率;
结合图1与图5所示,还包括:蜗杆2的后端贯穿测试仪本体1的前侧面,并且蜗杆2的后端与测试仪本体1之间轴承连接,而且蜗杆2的外侧面啮合有蜗轮3,并且蜗轮3的中间固定连接有轴杆4,而且轴杆4的上下两端均与测试仪本体1轴承连接,并且轴杆4的外侧面缠绕有拉绳5,通过反转蜗杆2,使得其带动蜗轮3与轴杆4一起进行反转,从而使得轴杆4不再对拉绳5进行收卷,此时通过复位弹簧7的弹力,从而带动滑杆6向上复位,使得滑杆6带动压板8不在对塑料薄膜进行固定,从而便于下次的使用;
结合图1-图4所示,支撑架14设置有两组,且支撑架14的一端与测试仪本体1活动轴连接,并且支撑架14的另一端内侧轴承连接有连接辊15,螺纹管11的外侧面活动轴连接有滑块12,并且滑块12的上表面活动轴连接有连接杆13,而且连接杆13远离滑块12的一端与支撑架14活动轴连接,测试仪本体1的右侧面螺栓固定有伺服电机10,并且伺服电机10的输出端固定连接有螺纹管11,而且螺纹管11的左端与测试仪本体1轴承连接,并且螺纹管11的外侧面设置有两段螺纹,且两段螺纹为相反结构设置,测试仪本体1的上表面焊接固定有安装板16,并且安装板16的上表面内壁固定连接有气缸17,而且气缸17的下端与压力测试板18固定,通过启动伺服电机10,使得伺服电机10带动螺纹管11旋转,从而使得螺纹管11带动两个滑块12之间相互靠近,使得滑块12带动连接杆13一起运动,通过连接杆13的两端分别与滑块12和支撑架14活动轴连接,从而使得其对支撑架14的一端进行支撑,使得支撑架14的一端上升,使得支撑架14带动连接辊15对塑料薄膜产生作用力,从而使得塑料薄膜处于张紧状态,使得可以对塑料薄膜的张力进行测试,从而使得不需要在使用专门的测试仪对其进行检测,从而节省了成本的同时,也提高了检测的效率,并且此时塑料薄膜中间处于抬升状态,此时通过启动气缸17,使得气缸17带动压力测试板18的下表面接触塑料薄膜,从而使得其可以对塑料薄膜进行抗压测试。
工作原理:在使用该塑料薄膜的抗压测试仪时,首先通过转动蜗杆2,使得蜗杆2带动蜗轮3旋转,通过蜗轮3旋转,从而带动轴杆4旋转,使得轴杆4对拉绳5进行收卷,使得压板8带动防滑垫9接触塑料薄膜,从而使得对塑料薄膜进行固定时更加的方便快捷,从而节省了大量的时间,有效的提高了工作的效率;
通过启动伺服电机10,使得伺服电机10带动螺纹管11旋转,从而使得螺纹管11带动两个滑块12之间相互靠近,使得滑块12带动连接杆13一起运动,使得支撑架14带动连接辊15对塑料薄膜产生作用力,从而使得塑料薄膜处于张紧状态,使得可以对塑料薄膜的张力进行测试,从而使得不需要在使用专门的测试仪对其进行检测,从而节省了成本的同时,也提高了检测的效率,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜的抗压测试仪,包括测试仪本体(1),所述测试仪本体(1)的前侧面设置有蜗杆(2);
其特征在于,还包括:
所述蜗杆(2)的后端贯穿测试仪本体(1)的前侧面,并且蜗杆(2)的后端与测试仪本体(1)之间轴承连接,而且蜗杆(2)的外侧面啮合有蜗轮(3),并且蜗轮(3)的中间固定连接有轴杆(4),而且轴杆(4)的上下两端均与测试仪本体(1)轴承连接,并且轴杆(4)的外侧面缠绕有拉绳(5);
所述测试仪本体(1)的上表面焊接固定有安装板(16),并且安装板(16)的上表面内壁固定连接有气缸(17),而且气缸(17)的下端与压力测试板(18)固定。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的抗压测试仪,其特征在于:所述轴杆(4)与拉绳(5)设置有两组,并且拉绳(5)远离轴杆(4)的一端与滑杆(6)固定连接,且滑杆(6)与测试仪本体(1)呈滑动卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的抗压测试仪,其特征在于:所述滑杆(6)呈倒“T”型结构,并且滑杆(6)的下表面固定连接有复位弹簧(7),而且复位弹簧(7)的下端与测试仪本体(1)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的抗压测试仪,其特征在于:所述滑杆(6)设置有两组,并且每组设置有两个,且每两个滑杆(6)之间固定有一个压板(8),而且压板(8)的下表面粘连有防滑垫(9)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的抗压测试仪,其特征在于:所述测试仪本体(1)的右侧面螺栓固定有伺服电机(10),并且伺服电机(10)的输出端固定连接有螺纹管(11),而且螺纹管(11)的左端与测试仪本体(1)轴承连接,并且螺纹管(11)的外侧面设置有两段螺纹,且两段螺纹为相反结构设置。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜的抗压测试仪,其特征在于:所述螺纹管(11)的外侧面活动轴连接有滑块(12),并且滑块(12)的上表面活动轴连接有连接杆(13),而且连接杆(13)远离滑块(12)的一端与支撑架(14)活动轴连接。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜的抗压测试仪,其特征在于:所述支撑架(14)设置有两组,且支撑架(14)的一端与测试仪本体(1)活动轴连接,并且支撑架(14)的另一端内侧轴承连接有连接辊(15)。
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CN202321664090.5U CN220170764U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种塑料薄膜的抗压测试仪 |
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Cited By (1)
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CN117647454A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 常州凯得新材料科技有限公司 | 一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪 |
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2023
- 2023-06-28 CN CN202321664090.5U patent/CN220170764U/zh active Active
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CN117647454B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-05 | 常州凯得新材料科技有限公司 | 一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪 |
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