CN117647454A - 一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚乙烯薄膜技术领域，具体的说是一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，包括：固定板，前侧固定板内侧设置有用于检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的测试组件，测试组件左侧设置有调节冲击力的升降单元，测试组件包括设置于固定板内侧面的电机，电机输出端设置有固定组件，且固定组件位于两个固定板之间，前后两个固定组件之间设置有固定功能的卷筒，固定组件外侧面设置有第一齿轮，且两个第一齿轮相互啮合，上侧固定组件后端设置有调节检测频率的调节组件。其有益效果为：实现了测试组件结构的对聚乙烯薄膜高频率多方位的检测，使得聚乙烯薄膜被检测的范围提升，从而提高本装置检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的准确率，提高检测结果的准确性。

Description

一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪

技术领域

本发明涉及聚乙烯薄膜技术领域，尤其涉及一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪。

背景技术

聚乙烯薄膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂性和耐磨性等物理性能。这使得它在包装行业中广泛应用，可以用于制作塑料袋、薄膜包装材料、保护膜等，是一种可回收的塑料材料，可以通过回收再利用，对环境影响较小，是一种常见的塑料薄膜材料。聚乙烯薄膜在加工出厂时需要进行检测。

其中抗冲击力的检测过程中现有的一部分测试仪在对聚乙烯薄膜进行检测时，不能够进行连续进行检测，检测头掉落时需要人工安装，导致聚乙烯薄膜的检测效率等得不到提升，以及过多消耗工作人员的劳动时间。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其用于解决一部分测试仪在对聚乙烯薄膜进行检测时，不能够进行连续进行检测，检测头掉落时需要人工安装，导致聚乙烯薄膜的检测效率等得不到提升，以及过多消耗工作人员的劳动时间等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，包括：固定板，前侧所述固定板内侧设置有用于检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的测试组件，所述测试组件左侧设置有调节冲击力的升降单元；

所述测试组件包括设置于固定板内侧面的电机，所述电机输出端设置有固定组件，且固定组件位于两个固定板之间，前后两个所述固定组件之间设置有固定功能的卷筒，所述固定组件外侧面设置有第一齿轮，且两个第一齿轮相互啮合，上侧所述固定组件后端设置有调节检测频率的调节组件，所述调节组件外侧面设置有皮带，所述皮带内侧面设置有第二连接轮，所述皮带内侧面位于调节组件与第二连接轮之间设置有调节松紧功能的松紧组件，所述第二连接轮前端设置有第一连接杆，前后两个固定板之间设置有输送箱，且第一连接杆与输送箱转动连接，所述第一连接杆外侧面设置有输送带，所述输送带内侧面远离第一连接杆一侧位置设置有第二连接杆，且第二连接杆与输送箱转动连接，所述输送带外侧面设置有多组具备卸料功能的卸料组件，所述输送箱左侧面设置有掉落组件，两个固定板之间设置有多个转向杆。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述固定组件包括设置于两个固定板之间的第一转轴，所述第一转轴内侧面设置有滑块，所述第一转轴与滑块之间设置有第一弹簧，所述滑块前端设置有拉杆，所述拉杆前端设置有拉环，所述第一转轴外侧面设置有多组连接曲板，且第一转轴与连接曲板通过螺纹连接，所述连接曲板内侧面设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近卷筒一端设置有插杆，且插杆为六边形。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述调节组件包括设置于伸缩杆后端的转盘，所述转盘后表面设置有多组滑板，所述滑板前表面设置有移动框架，且移动框架与转盘滑动连接，所述转盘后表面设置有第二转轴，且第二转轴位于四个滑板之间，所述第二转轴外侧面设置有第二齿轮，所述滑板内侧面设置有移动板，且移动板外侧面设置有齿牙槽与第二齿轮相互啮合，所述第二转轴后端设置有圆盘，所述圆盘内侧面设置有辅助杆，后侧所述固定板外侧面设置有与辅助杆相匹配的卡槽。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述松紧组件包括设置于皮带下方内侧面的第一连接轮，所述第一连接轮外侧面通过轴设置有固定架，所述固定架顶端设置有第三转轴，所述第三转轴外侧面通过螺纹设置有第一涡轮，后侧所述固定板内侧面设置有长杆，且长杆右端设置有与第一涡轮相匹配的蜗杆，所述第二转轴外侧面设置有第二涡轮，且第二转轴外侧面设置有与第二涡轮相匹配的蜗杆。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述卸料组件包括设置于输送带外侧面的转动杆，且转动杆与输送带转动连接，所述转动杆外侧面设置有多个固定筒，且固定筒与输送带固定连接，所述固定筒内侧面设置有第二弹簧，且第二弹簧与转动杆固定设置，所述转动杆外侧面设置有支撑板，所述支撑板内侧面设置有插轴，所述输送箱内侧面设置有限位杆。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述固定板内侧面设置有限位板，两个所述限位板之间设置有挡板。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述掉落组件包括设置于输送箱左侧位置通过轴连接的多个伸缩板，上下两个所述伸缩板之间设置有橡胶带，两个所述伸缩板底面通过轴设置有掉料框。

作为本发明所述一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的一种优选方案，其中：所述升降单元包括设置于掉料框前后两侧面的升降板，所述升降板内侧面设置有固定柱，所述固定柱顶端设置有转板，且转板与固定柱转动连接，所述转板靠近伸缩板一侧设置有卡板，所述固定柱外侧面设置有多个与卡板相匹配的卡槽。

本发明的有益效果：

1、实现了测试组件结构的对聚乙烯薄膜高频率多方位的检测，使得聚乙烯薄膜被检测的范围提升，从而提高本装置检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的准确率，提高检测结果的准确性。

2、滑块便会在第一弹簧的作用下带动拉杆复位，从而使得伸缩杆带动插杆插入卷筒内部进行固定，通过结构之间的相互配合，可以快速完成被检测聚乙烯薄膜的上下料，从而有效且快速的对多个聚乙烯薄膜进行检测，提高了装置的检测效率。

3、滑板在滑动过程中通过移动框架保持稳定，使得结构运行具备稳定性，便可以对滑板之间的间距进行调节，滑板之间设置有曲片，使得滑板在分离的过程中缺口变小，不会对皮带造成损伤，通过调节滑板之间的距离，使得整体滑板的外径提升，使得滑板转动通过皮带带动第二连接轮转动的圈数增加，从而在聚乙烯薄膜移速不变的情况下对检测的频率以及范围进行增加，从而提高了本装置检测冲击力的准确性。

4、同步调节组件的变化对皮带的松紧度进行调节，从而使得皮带不会在使用过程中产生疲惫性，以及不会在调节组件调节大小时拉长，从而在调节组件外径减少时不能再次使用，从而使得结构运行具备精密性，使得结构在运行调节时相互配合，从而得到相对较多的检测数据。

5、当检测器通过卸料组件运输时，检测器掉落在输送箱内部时被支撑板接住，支撑板通过多个固定筒内部的第二弹簧与转动杆固定连接保持平衡，支撑板携带插轴向上运动至出口处的限位杆，使得插轴插入限位杆下方，然后插轴连带支撑板在转动杆的作用下被限位杆阻挡下发生转动，从而使得支撑板表面防止的检测球掉落入掉落组件内部对聚乙烯薄膜进行冲击力的检测，通过结构之间的相互配合，使得结构相对简单实现物品输送拆卸的功能，使得测试组件的功能性提升，以及在使用过程中使得检测结构具备连续使用的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的立体结构示意图。

图2为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的后视图部分结构示意图。

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图4为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的前视图剖视结构示意图。

图5为图4中B处放大的结构示意图。

图6为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的右视图剖视结构示意图。

图7为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的固定组件剖视结构示意图。

图8为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的测试单元与升降单元结构示意图。

图9为本发明一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪的调节组件结构示意图。

附图说明：1、固定板；101、限位板；102、挡板；200、测试组件；201、电机；202、固定组件；2021、第一转轴；2022、第一弹簧；2023、滑块；2024、拉杆；2025、拉环；2026、连接曲板；2027、伸缩杆；2028、插杆；203、卷筒；204、第一齿轮；205、调节组件；2051、转盘；2052、滑板；2053、移动框架；2054、移动板；2055、第二转轴；2056、第二齿轮；2057、圆盘；2058、辅助杆；206、皮带；207、松紧组件；2071、第一连接轮；2072、固定架；2073、第三转轴；2074、第一涡轮；2075、长杆；2076、第二涡轮；208、第二连接轮；209、第一连接杆；210、输送箱；211、第二连接杆；212、输送带；213、卸料组件；2131、转动杆；2132、支撑板；2133、固定筒；2134、第二弹簧；2135、插轴；2136、限位杆；214、掉落组件；2141、伸缩板；2142、橡胶带；2143、掉料框；215、转向杆；300、升降单元；301、升降板；302、固定柱；303、转板；304、卡板；305、卡槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-9，为本发明的实施例，提供了一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其包括：固定板1，前侧固定板1内侧设置有用于检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的测试组件200，测试组件200左侧设置有调节冲击力的升降单元300；

测试组件200包括设置于固定板1内侧面的电机201，电机201输出端设置有固定组件202，且固定组件202位于两个固定板1之间，前后两个固定组件202之间设置有固定功能的卷筒203，固定组件202外侧面设置有第一齿轮204，且两个第一齿轮204相互啮合，上侧固定组件202后端设置有调节检测频率的调节组件205，调节组件205外侧面设置有皮带206，皮带206内侧面设置有第二连接轮208，皮带206内侧面位于调节组件205与第二连接轮208之间设置有调节松紧功能的松紧组件207，第二连接轮208前端设置有第一连接杆209，前后两个固定板1之间设置有输送箱210，且第一连接杆209与输送箱210转动连接，第一连接杆209外侧面设置有输送带212，输送带212内侧面远离第一连接杆209一侧位置设置有第二连接杆211，且第二连接杆211与输送箱210转动连接，输送带212外侧面设置有多组具备卸料功能的卸料组件213，输送箱210左侧面设置有掉落组件214，两个固定板1之间设置有多个转向杆215；

具体的，当需要使用本装置时，需要通过固定组件202的结构与卷筒203连接，使得上侧卷筒203为检测后收卷使用，下侧卷筒203为需要检测的聚乙烯薄膜卷，然后通过与多个转向杆215接触后与上侧卷筒203连接，接着便可以启动装置，通过电机201启动带动上侧固定组件202转动，上侧固定组件202通过第一齿轮204带动下侧固定组件202转动，使得上下两个卷筒203同步转动，接着上侧固定组件202带动调节组件205转动，调节组件205通过皮带206带动第二连接轮208转动，第二连接轮208带动第一连接杆209转动，第一连接杆209通过输送带212带动第二连接杆211转动，通过第一连接杆209与第二连接杆211带动输送带212转动将停留在卸料组件213上表面的检测器向上输送，然后移动至掉落组件214所在的位置掉落在掉落组件214内部，通过掉落组件214远离输送箱210一端掉落对聚乙烯薄膜进行抗冲击力的检测，掉落的检测器通过左右两个转向杆215采用左侧高右侧低的结构设置，接着在塑料薄膜转动的状态下，使得聚乙烯薄膜上表面的检测器向右侧移动掉落在移动的卸料组件213上表面，然后向上运输，从而实现了测试组件200结构的对聚乙烯薄膜高频率多方位的检测，使得聚乙烯薄膜被检测的范围提升，从而提高本装置检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的准确率，提高检测结果的准确性。

参照图1、图6-7所示，固定组件202包括设置于两个固定板1之间的第一转轴2021，第一转轴2021内侧面设置有滑块2023，第一转轴2021与滑块2023之间设置有第一弹簧2022，滑块2023前端设置有拉杆2024，拉杆2024前端设置有拉环2025，第一转轴2021外侧面设置有多组连接曲板2026，且第一转轴2021与连接曲板2026通过螺纹连接，连接曲板2026内侧面设置有伸缩杆2027，伸缩杆2027靠近卷筒203一端设置有插杆2028，且插杆2028为六边形；

具体的，当需要对卷筒203进行上料时，需要单个上料，需要拉动拉环2025，通过拉环2025拉动滑块2023在第一转轴2021内部滑动，在滑块2023滑动的过程中通过螺纹的作用，使得第一转轴2021转动，第一转轴2021转动带动外侧面设置的连接曲板2026移动，使得连接曲板2026带动伸缩杆2027收缩，伸缩杆2027带动插杆2028与卷筒203分离，接着便可以对卷筒203进行更换，完成快速上料，将滑块2023缺口与插杆2028对齐，然后松开拉环2025,滑块2023便会在第一弹簧2022的作用下带动拉杆2024复位，从而使得伸缩杆2027带动插杆2028插入卷筒203内部进行固定，通过结构之间的相互配合，可以快速完成被检测聚乙烯薄膜的上下料，从而有效且快速的对多个聚乙烯薄膜进行检测，提高了装置的检测效率。

参照图2-3、图6与图9所示，调节组件205包括设置于伸缩杆2027后端的转盘2051，转盘2051后表面设置有多组滑板2052，滑板2052前表面设置有移动框架2053，且移动框架2053与转盘2051滑动连接，转盘2051后表面设置有第二转轴2055，且第二转轴2055位于四个滑板2052之间，第二转轴2055外侧面设置有第二齿轮2056，滑板2052内侧面设置有移动板2054，且移动板2054外侧面设置有齿牙槽与第二齿轮2056相互啮合，第二转轴2055后端设置有圆盘2057，圆盘2057内侧面设置有辅助杆2058，后侧固定板1外侧面设置有与辅助杆2058相匹配的卡槽；

具体的，当使用本装置一段时间，想要对本装置检测聚乙烯薄膜抗冲击力的频率以及冲击范围进行提高时，可以通过将辅助杆2058从卡槽内部抽出，然后通过辅助杆2058转动圆盘2057，使得圆盘2057带动第二转轴2055转动，然后第二转轴2055带动第二齿轮2056转动，第二转轴2055通过移动板2054设置的齿牙槽带动移动板2054移动，使得移动板2054带动滑板2052在转盘2051表面滑动，滑板2052在滑动过程中通过移动框架2053保持稳定，使得结构运行具备稳定性，便可以对滑板2052之间的间距进行调节，滑板2052之间设置有曲片，使得滑板2052在分离的过程中缺口变小，不会对皮带206造成损伤，通过调节滑板2052之间的距离，使得整体滑板2052的外径提升，使得滑板2052转动通过皮带206带动第二连接轮208转动的圈数增加，从而在聚乙烯薄膜移速不变的情况下对检测的频率以及范围进行增加，从而提高了本装置检测冲击力的准确性。

参照图2、图6与图9所示，松紧组件207包括设置于皮带206下方内侧面的第一连接轮2071，第一连接轮2071外侧面通过轴设置有固定架2072，固定架2072顶端设置有第三转轴2073，第三转轴2073外侧面通过螺纹设置有第一涡轮2074，后侧固定板1内侧面设置有长杆2075，且长杆2075右端设置有与第一涡轮2074相匹配的蜗杆，第二转轴2055外侧面设置有第二涡轮2076，且第二转轴2055外侧面设置有与第二涡轮2076相匹配的蜗杆；

具体的，当需要对调节组件205的整体大小进行调节时需要对皮带206进行调节，使得皮带206松紧度合适，不会影响调节组件205带动第二连接轮208转动，从而在长杆2075转动时通过蜗杆带动第二涡轮2076转动，第二涡轮2076带动长杆2075转动，长杆2075通过左端设置的蜗杆带动第一涡轮2074转动，接着第一涡轮2074通过螺纹的作用通过第三转轴2073带动第一连接轮2071与固定架2072向上移动，从而同步调节组件205的变化对皮带206的松紧度进行调节，从而使得皮带206不会在使用过程中产生疲惫性，以及不会在调节组件205调节大小时拉长，从而在调节组件205外径减少时不能再次使用，从而使得结构运行具备精密性，使得结构在运行调节时相互配合，从而得到相对较多的检测数据。

参照图2、图4-5所示，卸料组件213包括设置于输送带212外侧面的转动杆2131，且转动杆2131与输送带212转动连接，转动杆2131外侧面设置有多个固定筒2133，且固定筒2133与输送带212固定连接，固定筒2133内侧面设置有第二弹簧2134，且第二弹簧2134与转动杆2131固定设置，转动杆2131外侧面设置有支撑板2132，支撑板2132内侧面设置有插轴2135，输送箱210内侧面设置有限位杆2136；

具体的，当检测器通过卸料组件213运输时，检测器掉落在输送箱210内部时被支撑板2132接住，支撑板2132通过多个固定筒2133内部的第二弹簧2134与转动杆2131固定连接保持平衡，支撑板2132携带插轴2135向上运动至出口处的限位杆2136，使得插轴2135插入限位杆2136下方，然后插轴2135连带支撑板2132在转动杆2131的作用下被限位杆2136阻挡下发生转动，从而使得支撑板2132表面防止的检测球掉落入掉落组件214内部对聚乙烯薄膜进行冲击力的检测，通过结构之间的相互配合，使得结构相对简单实现物品输送拆卸的功能，使得测试组件200的功能性提升，以及在使用过程中使得检测结构具备连续使用的性能。

参照图1所示，固定板1内侧面设置有限位板101，两个限位板101之间设置有挡板102；

具体的，通过设置限位板101对聚乙烯薄膜边缘处进行阻挡，防止检测器在检测后从边缘处掉落，从而使得检测器全部回收持续使用，通过设置挡板102对停留在聚乙烯薄膜上表面的检测器随着移动施加动力，使得检测器快速进入输送箱210内部使用。

参照图1与图8所示，掉落组件214包括设置于输送箱210左侧位置通过轴连接的多个伸缩板2141，上下两个伸缩板2141之间设置有橡胶带2142，两个伸缩板2141底面通过轴设置有掉料框2143；

具体的，通过设置可伸缩结构的伸缩板2141设置，可以对掉料框2143的高度进行调节，伸缩板2141可伸缩结构连接处设置有防滑调节，从而在调节后具备卡接的条件，使得伸缩板2141在调节后保持固定，从而对检测器的冲击力进行调节，从而根据不同厚度的聚乙烯薄膜进行调节，从而提高本装置的使用范围。

参照图1与图8所示，升降单元300包括设置于掉料框2143前后两侧面的升降板301，升降板301内侧面设置有固定柱302，固定柱302顶端设置有转板303，且转板303与固定柱302转动连接，转板303靠近伸缩板2141一侧设置有卡板304，固定柱302外侧面设置有多个与卡板304相匹配的卡槽305；

具体的，通过设置升降单元300的结构配合伸缩板2141的结构使用，从而对伸缩板2141的稳定性进行辅助，在轴的作用下转动转板303，带动卡板304与固定柱302开设的卡槽305分离，然后向上或向下拉动掉料框2143，从而对掉料框2143的高度进行调节，从而调节检测器对聚乙烯薄膜的检测过程中的冲击力，使得检测结果具备多样性。

工作原理：当需要使用本装置时，需要通过固定组件202的结构与卷筒203连接，使得上侧卷筒203为检测后收卷使用，下侧卷筒203为需要检测的聚乙烯薄膜卷，然后通过与多个转向杆215接触后与上侧卷筒203连接，接着便可以启动装置，通过电机201启动带动上侧固定组件202转动，上侧固定组件202通过第一齿轮204带动下侧固定组件202转动，使得上下两个卷筒203同步转动，接着上侧固定组件202带动调节组件205转动，调节组件205通过皮带206带动第二连接轮208转动，第二连接轮208带动第一连接杆209转动，第一连接杆209通过输送带212带动第二连接杆211转动，通过第一连接杆209与第二连接杆211带动输送带212转动将停留在卸料组件213上表面的检测器向上输送，然后移动至掉落组件214所在的位置掉落在掉落组件214内部，通过掉落组件214远离输送箱210一端掉落对聚乙烯薄膜进行抗冲击力的检测，掉落的检测器通过左右两个转向杆215采用左侧高右侧低的结构设置，接着在塑料薄膜转动的状态下，使得聚乙烯薄膜上表面的检测器向右侧移动掉落在移动的卸料组件213上表面，然后向上运输,接着通过掉落组件214掉落对聚乙烯薄膜进行抗冲击力的测试。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于，包括：固定板（1），前侧所述固定板（1）内侧设置有用于检测聚乙烯薄膜抗冲击能力的测试组件（200），所述测试组件（200）左侧设置有调节冲击力的升降单元（300）；

所述测试组件（200）包括设置于固定板（1）内侧面的电机（201），所述电机（201）输出端设置有固定组件（202），且固定组件（202）位于两个固定板（1）之间，前后两个所述固定组件（202）之间设置有固定功能的卷筒（203），所述固定组件（202）外侧面设置有第一齿轮（204），且两个第一齿轮（204）相互啮合，上侧所述固定组件（202）后端设置有调节检测频率的调节组件（205），所述调节组件（205）外侧面设置有皮带（206），所述皮带（206）内侧面设置有第二连接轮（208），所述皮带（206）内侧面位于调节组件（205）与第二连接轮（208）之间设置有调节松紧功能的松紧组件（207），所述第二连接轮（208）前端设置有第一连接杆（209），前后两个固定板（1）之间设置有输送箱（210），且第一连接杆（209）与输送箱（210）转动连接，所述第一连接杆（209）外侧面设置有输送带（212），所述输送带（212）内侧面远离第一连接杆（209）一侧位置设置有第二连接杆（211），且第二连接杆（211）与输送箱（210）转动连接，所述输送带（212）外侧面设置有多组具备卸料功能的卸料组件（213），所述输送箱（210）左侧面设置有掉落组件（214），两个固定板（1）之间设置有多个转向杆（215）。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述固定组件（202）包括设置于两个固定板（1）之间的第一转轴（2021），所述第一转轴（2021）内侧面设置有滑块（2023），所述第一转轴（2021）与滑块（2023）之间设置有第一弹簧（2022），所述滑块（2023）前端设置有拉杆（2024），所述拉杆（2024）前端设置有拉环（2025），所述第一转轴（2021）外侧面设置有多组连接曲板（2026），且第一转轴（2021）与连接曲板（2026）通过螺纹连接，所述连接曲板（2026）内侧面设置有伸缩杆（2027），所述伸缩杆（2027）靠近卷筒（203）一端设置有插杆（2028），且插杆（2028）为六边形。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述调节组件（205）包括设置于伸缩杆（2027）后端的转盘（2051），所述转盘（2051）后表面设置有多组滑板（2052），所述滑板（2052）前表面设置有移动框架（2053），且移动框架（2053）与转盘（2051）滑动连接，所述转盘（2051）后表面设置有第二转轴（2055），且第二转轴（2055）位于四个滑板（2052）之间，所述第二转轴（2055）外侧面设置有第二齿轮（2056），所述滑板（2052）内侧面设置有移动板（2054），且移动板（2054）外侧面设置有齿牙槽与第二齿轮（2056）相互啮合，所述第二转轴（2055）后端设置有圆盘（2057），所述圆盘（2057）内侧面设置有辅助杆（2058），后侧所述固定板（1）外侧面设置有与辅助杆（2058）相匹配的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述松紧组件（207）包括设置于皮带（206）下方内侧面的第一连接轮（2071），所述第一连接轮（2071）外侧面通过轴设置有固定架（2072），所述固定架（2072）顶端设置有第三转轴（2073），所述第三转轴（2073）外侧面通过螺纹设置有第一涡轮（2074），后侧所述固定板（1）内侧面设置有长杆（2075），且长杆（2075）右端设置有与第一涡轮（2074）相匹配的蜗杆，所述第二转轴（2055）外侧面设置有第二涡轮（2076），且第二转轴（2055）外侧面设置有与第二涡轮（2076）相匹配的蜗杆。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述卸料组件（213）包括设置于输送带（212）外侧面的转动杆（2131），且转动杆（2131）与输送带（212）转动连接，所述转动杆（2131）外侧面设置有多个固定筒（2133），且固定筒（2133）与输送带（212）固定连接，所述固定筒（2133）内侧面设置有第二弹簧（2134），且第二弹簧（2134）与转动杆（2131）固定设置，所述转动杆（2131）外侧面设置有支撑板（2132），所述支撑板（2132）内侧面设置有插轴（2135），所述输送箱（210）内侧面设置有限位杆（2136）。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述固定板（1）内侧面设置有限位板（101），两个所述限位板（101）之间设置有挡板（102）。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述掉落组件（214）包括设置于输送箱（210）左侧位置通过轴连接的多个伸缩板（2141），上下两个所述伸缩板（2141）之间设置有橡胶带（2142），两个所述伸缩板（2141）底面通过轴设置有掉料框（2143）。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯薄膜检测用抗冲击测试仪，其特征在于：所述升降单元（300）包括设置于掉料框（2143）前后两侧面的升降板（301），所述升降板（301）内侧面设置有固定柱（302），所述固定柱（302）顶端设置有转板（303）且转板（303）与固定柱（302）转动连接，所述转板（303）靠近伸缩板（2141）一侧设置有卡板（304），所述固定柱（302）外侧面设置有多个与卡板（304）相匹配的卡槽（305）。