CN214162675U - 一种冷轧薄板用自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧薄板加工技术领域，尤其涉及一种冷轧薄板用自动化夹具，包括底座、驱动电机、第一夹板、第二夹板和连板所述底座的上部螺栓固定有电机架和支撑板，且电机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转架；所述支撑板的一侧通过轴承配合有支撑架，且支撑架的侧壁焊接有两个安装架；旋转架和安装架之间螺栓固定有两个横杆，且横杆的外部均配合滑块，所述滑块的底部空间设置有第一夹板；与第一夹板处于同一水平的一侧设置有第二夹板。本实用新型，通过接触在薄板上表面的第一夹板和第二夹板，与薄板底部的第一夹板和第二夹板相互配合，实现对薄板的固定夹持，保证薄板在加工过程中的稳定性。

Description

一种冷轧薄板用自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及冷轧薄板加工技术领域，尤其涉及一种冷轧薄板用自动化夹具。

背景技术

冷轧薄板产品表面质量状况是衡量冷轧产品的重要指标，在传统应用中，高等级表面的冷轧薄板主要用在中高档轿车的面上，但随着科技的进步和人们对生活需求的提高，现在家电制造业、摩托车制造业、自行车制造业等行业对冷轧薄板表面质量的要求也是越来越高。对于高等级的冷轧薄板表面，不但要求正面由肉眼检验无缺陷，而且要经油石打磨后也没有缺陷。

由于冷轧薄板质软超薄，在加工过程中容易变形损坏，如果对冷轧薄板进行镶嵌式或手持式加工，容易造成冷轧薄板的磨损或变形，夹持效果差，存在一定的安全隐患，而且，现有的夹具不具备自动翻转功能，需要对夹持后的冷轧薄板进行手动翻转，容易造成冷轧薄板的变形，费时费力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧薄板用自动化夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧薄板用自动化夹具，包括底座、驱动电机、第一夹板、第二夹板和连板所述底座的上部螺栓固定有电机架和支撑板，且电机架上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转架；

所述支撑板的一侧通过轴承配合有支撑架，且支撑架的侧壁焊接有两个安装架；

所述旋转架和所述安装架之间螺栓固定有两个横杆，且横杆的外部均配合滑块，所述滑块的底部空间设置有第一夹板；

与所述第一夹板处于同一水平的一侧设置有第二夹板。

优选的，所述第一夹板和所述第二夹板的侧壁均胶接有橡胶垫。

优选的，所述旋转架的一端侧壁螺栓固定有两个电动推缸，且电动推缸的一端螺栓固定在连接块上，连接块焊接在所述滑块上。

优选的，所述滑块上开设插孔，且插孔中插接有横杆。

优选的，所述滑块的底部焊接有固定架，且固定架上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部焊接在第一夹板上。

优选的，所述安装架上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端焊接在第二夹板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过接触在薄板上表面的第一夹板和第二夹板，与薄板底部的第一夹板和第二夹板相互配合，实现对薄板的固定夹持，保证薄板在加工过程中的稳定性。

2、本实用新型，因滑块沿横杆做直线移动，可以起到带动第一夹板在水平上移动的作用，使得对第一夹板位置的调整，增加了对不同长度薄板进行夹持的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧薄板用自动化夹具的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧薄板用自动化夹具的图1中两个第一夹板连接结构的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧薄板用自动化夹具的图1中两个第二夹板连接结构的左视结构示意图。

图中：1底座、2电机架、3驱动电机、4旋转架、5电动推缸、6连接块、7滑块、8固定架、9第一螺纹杆、10第一夹板、11支撑架、12连板、13安装架、14支撑板、15第二螺纹杆、16第二夹板、17横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种冷轧薄板用自动化夹具，包括底座1、驱动电机3、第一夹板10、第二夹板16和连板12，底座1的上部螺栓固定有电机架2和支撑板14，且电机架2上设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器传动连接有旋转架4；

其中，支撑板14的一侧通过轴承配合有支撑架11，且支撑架11的侧壁焊接有两个安装架13，安装架13上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端焊接在第二夹板16上，旋转架4和安装架13之间螺栓固定有两个横杆17，且横杆17的外部均配合滑块7，滑块7的底部空间设置有第一夹板10，滑块7的底部焊接有固定架8，且固定架8上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的底部焊接在第一夹板10上；

与第一夹板10处于同一水平的一侧设置有第二夹板16，第一夹板10和第二夹板16的侧壁均胶接有橡胶垫，橡胶垫的设置，增加了第一夹板10和第二夹板16接触在薄板上的摩擦性。

具体的，当需要将薄板夹持在第一夹板10和第二夹板16之间时，且在下方的第一夹板10和第二夹板16处于固定的状态下，将薄板放置在第一夹板10和第二夹板16上，使此时的第一夹板10和第二夹板16对薄板起到暂时的承载作用，方便后续对薄板位置的固定；

在薄板的位置确定后，可以转动第一螺纹杆9，使第一螺纹杆9沿固定架8上的螺纹孔，做螺旋转动，带动第一夹板10跟随旋转后接触在薄板的上表面，然后转动第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15沿安装架13上的螺纹孔，做螺旋转动，带动第二夹板16接触在薄板的上表面，使接触在薄板上表面的第一夹板10和第二夹板16，与薄板底部的第一夹板10和第二夹板16相互配合，实现对薄板的固定夹持，保证薄板在加工过程中的稳定性；

并且对上下对立设置的第一夹板10和第二夹板16，可以根据薄板的厚度，进行距离的调整，从而实现薄板的稳定夹持；

控制驱动电机3带动旋转轴的运转，并带动旋转架4和支撑架11之间的部件和薄板同时运转，起到对薄板位置起到翻转的作用，支撑架11的一端通过轴承配合在支撑板14中，支撑板14对支撑架11的运转起到辅助支撑作用。

其中，旋转架4的一端侧壁螺栓固定有两个电动推缸5，且电动推缸5的一端螺栓固定在连接块6上，连接块6焊接在滑块7上，滑块7上开设插孔，且插孔中插接有横杆17；

旋转架4和安装架13相互靠近的一侧均焊接有弹簧，且弹簧的一端焊接在连板12上。

具体的，控制电动推缸5做伸缩运动，可以推动连接块6带动滑块7沿横杆17做直线移动，起到带动第一夹板10在水平上移动的作用，使得对第一夹板10位置的调整，增加了对不同长度薄板进行夹持的适用范围；

对于通过弹簧连接的连板12的设置，可以当薄板的两端在与连板12相互接触的情况下，对薄板起到辅助夹持的作用(可能存在薄板与连板12相互不接触的情况，不会影响到第一夹板10和第二夹板16对薄板的夹持)。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧薄板用自动化夹具，包括底座(1)、驱动电机(3)、第一夹板(10)、第二夹板(16)和连板(12)，其特征在于，所述底座(1)的上部螺栓固定有电机架(2)和支撑板(14)，且电机架(2)上设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴通过联轴器传动连接有旋转架(4)；

所述支撑板(14)的一侧通过轴承配合有支撑架(11)，且支撑架(11)的侧壁焊接有两个安装架(13)；

所述旋转架(4)和所述安装架(13)之间螺栓固定有两个横杆(17)，且横杆(17)的外部均配合滑块(7)，所述滑块(7)的底部空间设置有第一夹板(10)；

与所述第一夹板(10)处于同一水平的一侧设置有第二夹板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于，所述第一夹板(10)和所述第二夹板(16)的侧壁均胶接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于，所述旋转架(4)的一端侧壁螺栓固定有两个电动推缸(5)，且电动推缸(5)的一端螺栓固定在连接块(6)上，连接块(6)焊接在所述滑块(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于，所述滑块(7)上开设插孔，且插孔中插接有横杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于，所述滑块(7)的底部焊接有固定架(8)，且固定架(8)上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有第一螺纹杆(9)，第一螺纹杆(9)的底部焊接在第一夹板(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板用自动化夹具，其特征在于，所述安装架(13)上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有第二螺纹杆(15)，第二螺纹杆(15)的一端焊接在第二夹板(16)上。

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