CN220560290U - 一种弯管机用自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管机用自动下料装置，涉及弯管机配件技术领域，包括弯管机本体，所述弯管机本体的一端设置有底板，所述底板的上端且靠近两侧位置处均焊接有滑轨，所述滑轨的上端设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述螺杆的一端设置有限位块，所述螺杆的另一端固定安装有从动齿轮，所述底板的上端焊接有两个挡块，所述底板的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮。本实用新型中，通过螺杆和链条的设置，使得在夹持折弯后的金属管时，金属管的重心位于两个滑块之间，对于重量较大的金属管，装置仍然能够平稳地将金属管运输到指定位置，且金属管对装置的磨损较小，从而延长装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管机配件技术领域，尤其涉及一种弯管机用自动下料装置。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
现有技术中，如中国专利CN218224421U公开了“一种数控弯管机用下料装置”，包括弯管机主体，弯管机主体上设有工件，弯管机主体的一侧设置有固定轨道，固定轨道上固定安装有活动安装架，活动安装架靠近弯管机主体的一端活动安装有四个杆，四个杆的底侧固定安装有同一个固定底座，固定底座的底侧活动安装有夹持结构，夹持结构与工件相接触。
但现有技术中，如上述专利，在弯管机将钢管折弯后，夹持装置在夹取钢管后，重心会远离支撑点，对于质量较大的金属管，在夹持机构将其夹取和移动时，滑轨对其上方的物件还会造成水平方向的挤压力，长时间使用使接触面发生较大磨损，影响装置的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在弯管机将钢管折弯后，夹持装置在夹取钢管后，重心会远离支撑点，对于质量较大的金属管，在夹持机构将其夹取和移动时，滑轨对其上方的物件还会造成水平方向的挤压力，长时间使用使接触面发生较大磨损，影响装置的使用寿命的问题，而提出的一种弯管机用自动下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弯管机用自动下料装置，包括弯管机本体，所述弯管机本体的一端设置有底板，所述底板的上端且靠近两侧位置处均焊接有滑轨，所述滑轨的上端设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述螺杆的一端设置有限位块，所述螺杆的另一端固定安装有从动齿轮，所述底板的上端焊接有两个挡块，所述底板的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有链条，两个所述从动齿轮的外侧均与所述链条的内侧啮合。
优选的，所述底板的上端焊接有四个支撑柱二，四个所述支撑柱二的上端焊接有下料斜块。
优选的，所述滑块的上端焊接有支撑柱一，两个所述支撑柱一的上端焊接有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有夹持装置。
优选的，所述滑块的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部与所述滑轨的外侧滑动连接。
优选的，所述螺杆的外侧靠近于一端位置处与所述限位块的内部转动连接，所述螺杆的外侧且靠近另一端位置处于所述挡块的内部转动连接。
优选的，所述滑轨的一端与所述限位块的一侧相固定，所述滑轨的另一端与所述挡块的一侧相固定。
优选的，所述限位块的下端与所述底板的上端相固定，所述挡块的下端与所述底板的上端相固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过螺杆和链条的设置，使得在夹持折弯后的金属管时，金属管的重心位于两个滑块之间，对于重量较大的金属管，装置仍然能够平稳地将金属管运输到指定位置，且金属管对装置的磨损较小，从而延长装置的使用寿命。
2、本实用新型中，通过下料斜块的设置，使得在夹持装置夹紧金属管后，可开启电机，使电机的输出端带动主动齿轮逆时针旋转，主动齿轮会带动链条逆时针运动，进而带动两个从动齿轮同时做逆时针旋转，两个从动齿轮会带动两个螺杆做逆时针旋转，从而带动两个滑块远离弯管机本体，进而带动两个支撑柱一远离弯管机本体，并带动连接杆远离弯管机本体，连接杆会带动夹持装置远离弯管机本体，当夹持装置运动至下料斜块的上方时，可松开金属管，使金属管从下料斜块上滑落而不会对电机造成影响，方便下一次的夹持及下料操作。
附图说明
图1为本实用新型提出一种弯管机用自动下料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种弯管机用自动下料装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出一种弯管机用自动下料装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型提出一种弯管机用自动下料装置的主动齿轮、从动齿轮和链条之间的连接关系示意图。
图例说明：1、弯管机本体；2、底板；3、滑轨；4、螺杆；5、滑块；6、滑槽；7、限位块；8、挡块；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、链条；13、支撑柱一；14、连接杆；15、夹持装置；16、支撑柱二；17、下料斜块。
实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提供了一种弯管机用自动下料装置，包括弯管机本体1，弯管机本体1的一端设置有底板2，底板2的上端且靠近两侧位置处均焊接有滑轨3，滑轨3的上端设置有螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有滑块5，螺杆4的一端设置有限位块7，螺杆4的另一端固定安装有从动齿轮11，底板2的上端焊接有两个挡块8，底板2的上端固定安装有电机9，电机9的输出端固定安装有主动齿轮10，主动齿轮10的外侧啮合有链条12，两个从动齿轮11的外侧均与链条12的内侧啮合。
下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，在弯管机本体1工作时，将夹持装置15调节在远离弯管机本体1的一端，在金属管被折弯后，可开启电机9，使电机9的输出端带动主动齿轮10顺时针旋转，主动齿轮10会带动链条12顺时针运动，进而带动两个从动齿轮11同时做顺时针旋转，两个从动齿轮11会带动两个螺杆4做顺时针旋转，从而带动两个滑块5向弯管机本体1靠近，进而带动两个支撑柱一13向弯管机本体1靠近，并带动连接杆14向弯管机本体1靠近，连接杆14会带动夹持装置15向弯管机本体1靠近，再使夹持装置15将金属管夹紧并带动其运动，此时金属管的重心位于两个滑块5之间，对于重量较大的金属管，装置仍然能够平稳地将金属管运输到指定位置，且金属管对装置的磨损较小，从而延长装置的使用寿命。
实施例
如图1和图2所示，底板2的上端焊接有四个支撑柱二16，四个支撑柱二16的上端焊接有下料斜块17，滑块5的上端焊接有支撑柱一13，两个支撑柱一13的上端焊接有连接杆14，连接杆14的下端固定安装有夹持装置15，滑块5的下端开设有滑槽6，滑槽6的内部与滑轨3的外侧滑动连接，螺杆4的外侧靠近于一端位置处与限位块7的内部转动连接，螺杆4的外侧且靠近另一端位置处于挡块8的内部转动连接，滑轨3的一端与限位块7的一侧相固定，滑轨3的另一端与挡块8的一侧相固定，限位块7的下端与底板2的上端相固定，挡块8的下端与底板2的上端相固定。
其整个实施例达到的效果为，在夹持装置15夹紧金属管后，可开启电机9，使电机9的输出端带动主动齿轮10逆时针旋转，主动齿轮10会带动链条12逆时针运动，进而带动两个从动齿轮11同时做逆时针旋转，两个从动齿轮11会带动两个螺杆4做逆时针旋转，从而带动两个滑块5远离弯管机本体1，进而带动两个支撑柱一13远离弯管机本体1，并带动连接杆14远离弯管机本体1，连接杆14会带动夹持装置15远离弯管机本体1，当夹持装置15运动至下料斜块17的上方时，可松开金属管，使金属管从下料斜块17上滑落而不会对电机9造成影响，方便下一次的夹持及下料操作。
本装置的使用方法及工作原理：在弯管机本体1工作时，将夹持装置15调节在远离弯管机本体1的一端，在金属管被折弯后，可开启电机9，使电机9的输出端带动主动齿轮10顺时针旋转，主动齿轮10会带动链条12顺时针运动，进而带动两个从动齿轮11同时做顺时针旋转，两个从动齿轮11会带动两个螺杆4做顺时针旋转，从而带动两个滑块5向弯管机本体1靠近，进而带动两个支撑柱一13向弯管机本体1靠近，并带动连接杆14向弯管机本体1靠近，连接杆14会带动夹持装置15向弯管机本体1靠近，再使夹持装置15将金属管夹紧并带动其运动，再使电机9反转，使电机9的输出端带动主动齿轮10逆时针旋转，主动齿轮10会带动链条12逆时针运动，进而带动两个从动齿轮11同时做逆时针旋转，两个从动齿轮11会带动两个螺杆4做逆时针旋转，从而带动两个滑块5远离弯管机本体1，进而带动两个支撑柱一13远离弯管机本体1，并带动连接杆14远离弯管机本体1，连接杆14会带动夹持装置15远离弯管机本体1，当夹持装置15运动至下料斜块17的上方时，可松开金属管，使金属管从下料斜块17上滑落而不会对电机9造成影响，方便下一次的夹持及下料操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种弯管机用自动下料装置，包括弯管机本体（1），其特征在于：所述弯管机本体（1）的一端设置有底板（2），所述底板（2）的上端且靠近两侧位置处均焊接有滑轨（3），所述滑轨（3）的上端设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的外侧螺纹连接有滑块（5），所述螺杆（4）的一端设置有限位块（7），所述螺杆（4）的另一端固定安装有从动齿轮（11），所述底板（2）的上端焊接有两个挡块（8），所述底板（2）的上端固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出端固定安装有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）的外侧啮合有链条（12），两个所述从动齿轮（11）的外侧均与所述链条（12）的内侧啮合。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动下料装置，其特征在于：所述底板（2）的上端焊接有四个支撑柱二（16），四个所述支撑柱二（16）的上端焊接有下料斜块（17）。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动下料装置，其特征在于：所述滑块（5）的上端焊接有支撑柱一（13），两个所述支撑柱一（13）的上端焊接有连接杆（14），所述连接杆（14）的下端固定安装有夹持装置（15）。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动下料装置，其特征在于：所述滑块（5）的下端开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部与所述滑轨（3）的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动下料装置，其特征在于：所述螺杆（4）的外侧靠近于一端位置处与所述限位块（7）的内部转动连接，所述螺杆（4）的外侧且靠近另一端位置处与所述挡块（8）的内部转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动下料装置，其特征在于：所述滑轨（3）的一端与所述限位块（7）的一侧相固定，所述滑轨（3）的另一端与所述挡块（8）的一侧相固定。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机用自动下料装置，其特征在于：所述限位块（7）的下端与所述底板（2）的上端相固定，所述挡块（8）的下端与所述底板（2）的上端相固定。
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