CN212287335U - 一种零部件加工智能化定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工智能化定位装置，包括底座、固定板、定位板、激光测量器、压板、滚珠丝杠和螺母副，底座的上部螺栓固定有放置板和两个支撑架；放置板的一端焊接有固定板，且放置板的上部配合有两个滑架，滑架之间焊接相连有定位板，定位板上开设通孔，并配合安装有激光测量器；两个支撑架之间设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠上配合有螺母副，螺母副的底部焊接有定位板，安装板的底侧通过螺纹杆的配合设置有压板。通过固定板、滚珠丝杠、激光测量器和定位板之间的运动配合，实现对零部件的智能定位，结构简单操作方便且适用范围广，提高了对零部件定位的效果和效率。

Description

一种零部件加工智能化定位装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工智能化定位装置。

背景技术

汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车零件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展，汽车主要由以下几大部分构成：发动机配件、制动系配件、行走系配件。

在汽车配件加工过程中需要对零部件进行智能定位，传统定位装置功能单一，不能满足人们日益增长的需求，另外现有的夹紧装置，装夹后会出现牢固性和稳定性较差的情况，从而使得成品的质量和生产效率得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种零部件加工智能化定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种零部件加工智能化定位装置，包括底座、固定板、定位板、激光测量器、压板、滚珠丝杠和螺母副，所述底座的上部螺栓固定有放置板和两个支撑架；

所述放置板的一端焊接有固定板，且放置板的上部配合有两个滑架，滑架之间焊接相连有定位板，所述定位板上开设通孔，并配合安装有激光测量器；

两个所述支撑架之间设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠上配合有螺母副，螺母副的底部焊接有定位板，所述定位板的一端侧壁焊接有安装板，且安装板的底侧通过螺纹杆的配合设置有压板。

优选的，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，且步进电机螺栓固定在所述支撑架上。

优选的，所述定位板靠近通孔的侧壁螺栓固定有放置架，且放置架上设置有激光测量器，激光测量器的一端延伸至通孔中。

优选的，所述激光测量器的发射端与所述定位板一端侧壁的距离，等于激光测量器的测定距离。

优选的，所述固定板与所述定位板对立设置。

优选的，所述安装板上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆，螺纹杆的底部焊接有压板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过固定板、滚珠丝杠、激光测量器和定位板之间的运动配合，实现对零部件的智能定位，结构简单操作方便且适用范围广，提高了对零部件定位的效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种零部件加工智能化定位装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种零部件加工智能化定位装置的定位板、螺母副和激光测量器的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种零部件加工智能化定位装置的压板、定位板和固定板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2放置板、3固定板、4支撑架、5滚珠丝杠、6压板、7螺纹杆、8安装板、9螺母副、10步进电机、11定位板、12放置架、13滑架、14激光测量器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种零部件加工智能化定位装置，包括底座1、固定板3、定位板11、激光测量器14、压板6、滚珠丝杠5和螺母副9，底座1的上部螺栓固定有放置板2和两个支撑架4；

放置板2的一端焊接有固定板3，且放置板2的上部配合有两个滑架13，滑架13之间焊接相连有定位板11，定位板11上开设通孔，并配合安装有激光测量器14；

其中，定位板11靠近通孔的侧壁螺栓固定有放置架12，且放置架12上设置有激光测量器14，激光测量器14的一端延伸至通孔中，激光测量器14的发射端与定位板11一端侧壁的距离，等于激光测量器14的测定距离，固定板3与定位板11对立设置；

两个支撑架4之间设置有滚珠丝杠5，且滚珠丝杠5上配合有螺母副9，螺母副9的底部焊接有定位板11，定位板11的一端侧壁焊接有安装板8，且安装板8的底侧通过螺纹杆7的配合设置有压板6，滚珠丝杠5的一端通过联轴器与步进电机10的输出轴固定连接，且步进电机10螺栓固定在支撑架4上，安装板8上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆7，螺纹杆7的底部焊接有压板6。

具体的，将需要夹持固定的零部件，放置在放置板2上，并使零部件的一端与固定板3相互接触，控制步进电机10带动滚珠丝杠5的运转，并带动与其配合安装的螺母副9，在水平面上做直线移动，因定位板11焊接在螺母副9的下方，因此定位板11做跟随的直线移动；

在定位板11做横向方向的直线移动时，根据激光测量器14的工作原理，激光测量器14的光束照射在工件上，对距离工件的距离进行测量，当测量的数据，与控制器设定的距离相等时(此处的距离为激光测量器14的发射端与定位板11一端侧壁的距离)，控制步进电机10停止，使滚珠丝杠5停止运动，此时定位板11将接触在工件的另一段表面，固定板3、滚珠丝杠5、激光测量器14和定位板11之间的运动配合，实现对零部件的智能定位，结构简单操作方便且适用范围广，提高了对零部件定位的效果和效率；

可以控制螺纹杆7，沿螺纹孔做螺旋转动，带动压板6做跟随的向下移动，使压板6底部胶接的橡胶垫接触在工件的上表面，对固定板3和定位板11对零部件的定位，起到辅助固定的作用；

在定位板11做横向方向的移动时，将带动滑架13沿放置板2上开设的滑槽，做直线移动，增加了定位板11移动时的稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零部件加工智能化定位装置，包括底座（1）、固定板（3）、定位板（11）、激光测量器（14）、压板（6）、滚珠丝杠（5）和螺母副（9），其特征在于，所述底座（1）的上部螺栓固定有放置板（2）和两个支撑架（4）；

所述放置板（2）的一端焊接有固定板（3），且放置板（2）的上部配合有两个滑架（13），滑架（13）之间焊接相连有定位板（11），所述定位板（11）上开设通孔，并配合安装有激光测量器（14）；

两个所述支撑架（4）之间设置有滚珠丝杠（5），且滚珠丝杠（5）上配合有螺母副（9），螺母副（9）的底部焊接有定位板（11），所述定位板（11）的一端侧壁焊接有安装板（8），且安装板（8）的底侧通过螺纹杆（7）的配合设置有压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工智能化定位装置，其特征在于，所述滚珠丝杠（5）的一端通过联轴器与步进电机（10）的输出轴固定连接，且步进电机（10）螺栓固定在所述支撑架（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工智能化定位装置，其特征在于，所述定位板（11）靠近通孔的侧壁螺栓固定有放置架（12），且放置架（12）上设置有激光测量器（14），激光测量器（14）的一端延伸至通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种零部件加工智能化定位装置，其特征在于，所述激光测量器（14）的发射端与所述定位板（11）一端侧壁的距离，等于激光测量器（14）的测定距离。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工智能化定位装置，其特征在于，所述固定板（3）与所述定位板（11）对立设置。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工智能化定位装置，其特征在于，所述安装板（8）上开设有螺纹孔，并螺旋转动配合有螺纹杆（7），螺纹杆（7）的底部焊接有压板（6）。

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