CN220394026U - 一种棉纱智能化捻并机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉纱技术领域，且公开了一种棉纱智能化捻并机器，包括基座，所述基座前端外表面滑动连接有转动盘，所述转动盘外圆面固定连接有第一电机，所述转动盘前端外表面开设有第一滑槽，所述转动盘前端第一滑槽滑动连接有纱线轴支座，所述基座上端外表面固定连接有导线管，所述基座上端外表面开设有第二滑槽，所述基座上端第二滑槽内表面滑动连接有移动导线管。该棉纱智能化捻并机器，具备可以自动调节纱线轴支座位置的优点，解决了由于不同粗细的纱线需要根据不同的卷捻力度，来调节纱线轴支座位置，而现有的捻并机器将纱线轴支座固定了，导致不能根据纱线粗细进行随意调节，从而降低了该机器在使用时的实用性的问题。

Description

一种棉纱智能化捻并机器

技术领域

本实用新型涉及棉纱技术领域，具体为一种棉纱智能化捻并机器。

背景技术

针对已知的棉纱智能化捻并机器结构，由于棉纱捻并过程是将多股纱线卷捻一起的，针对不同粗细的纱线需要调节不同的卷捻力度，通常通过调整下纱线轴之间的距离，进而调整卷捻结合处的卷捻角度，现有的捻并机器调节不方便，通常采用螺栓固定定位纱线轴支座，不能根据纱线粗细进行随意调节，所以市面上急需一种可以自动调节纱线轴支座位置的棉纱智能化捻并机器，参考专利号：202220691089.0。

在对多股纱线进行捻并时，由于不同粗细的纱线需要根据不同的卷捻力度，来调节纱线轴支座位置，而现有的捻并机器将纱线轴支座固定了，导致不能根据纱线粗细进行随意调节，从而降低了该机器在使用时的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉纱智能化捻并机器，具备可以自动调节纱线轴支座位置的优点，解决了由于不同粗细的纱线需要根据不同的卷捻力度，来调节纱线轴支座位置，而现有的捻并机器将纱线轴支座固定了，导致不能根据纱线粗细进行随意调节，从而降低了该机器在使用时的实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱智能化捻并机器，包括基座，所述基座前端外表面滑动连接有转动盘，所述转动盘外圆面固定连接有第一电机，所述转动盘前端外表面开设有第一滑槽，所述转动盘前端第一滑槽滑动连接有纱线轴支座，所述基座上端外表面固定连接有导线管，所述基座上端外表面开设有第二滑槽，所述基座上端第二滑槽内表面滑动连接有移动导线管，所述基座上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板右侧外表面固定连接有第二电机，所述第二电机左侧外表面固定连接有缠绕纱线轴支座，所述基座后端外表面固定连接有第三电机，所述转动盘内表面滑动连接有环形齿轮。

优选的，所述环形齿轮齿面啮合连接有伞型齿轮，所述伞型齿轮右侧外表面固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆上端外表面滑动连接有移动块，所述基座内表面固定连接有第四电机，所述第四电机后端外表面固定连接有齿轮，所述齿轮齿面啮合连接有齿条板，所述基座前端外表面固定连接有智能开关控制器。

优选的，所述移动块与纱线轴支座固定连接，所述转动盘前端第一滑槽的数量为若干个，且转动盘前端第一滑槽均匀分布在转动盘前端外表面，所述纱线轴支座的数量为若干个，且其均匀分布在转动盘前端第一滑槽内表面，纱线轴支座通过在转动盘前端第一滑槽内移动来调整位置。

优选的，所述伞型齿轮的数量为若干个，且其均匀分布在转动盘内表面，所述第一电机固定连接一个伞型齿轮，所述螺栓杆的数量为若干个，且其对应分布在伞型齿轮外表面，所述移动块的数量为若干个，且其对应分布在螺栓杆外表面，通过第一电机带动其中一个伞型齿轮转动，伞型齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮带动其它伞型齿轮转动，伞型齿轮便可带动螺栓杆转动，螺栓杆便带动移动块和纱线轴支座移动，便完成对纱线轴支座位置的调节。

优选的，所述齿条板与移动导线管固定连接，所述第三电机与转动盘固定连接，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、智能开关控制器外接电源，且第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、智能开关控制器相互电性连接，通过启动第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、智能开关控制器，便可完成对不同粗细的纱线的捻并。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉纱智能化捻并机器，具备以下有益效果：

1、该棉纱智能化捻并机器，通过本实用新型的设计通过在转动盘位置上安装了第一电机、伞型齿轮、环形齿轮、螺栓杆组合成移动机构，通过移动机构便可以自动调节纱线轴支座位置，便可通过纱线粗细完成对纱线轴支座位置的调节，让不同粗细的纱线达到所需要的不同卷捻力度，这样也提高了棉纱智能化捻并机器在使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第三电机相关位置示意图；

图3为本实用新型伞型齿轮相关位置示意图；

图4为本实用新型齿条板相关位置示意图。

其中：1、基座；2、第一电机；3、转动盘；4、纱线轴支座；5、第一滑槽；6、导线管；7、移动导线管；8、缠绕纱线轴支座；9、支撑板；10、第二电机；11、第三电机；12、第二滑槽；13、环形齿轮；14、伞型齿轮；15、螺栓杆；16、移动块；17、第四电机；18、齿轮；19、齿条板；20、智能开关控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-4所示，一种棉纱智能化捻并机器，包括基座1，所述基座1前端外表面滑动连接有转动盘3，所述转动盘3外圆面固定连接有第一电机2，所述转动盘3前端外表面开设有第一滑槽5，所述转动盘3前端第一滑槽5滑动连接有纱线轴支座4，所述基座1上端外表面固定连接有导线管6，所述基座1上端外表面开设有第二滑槽12，所述基座1上端第二滑槽12内表面滑动连接有移动导线管7，所述基座1上端外表面固定连接有支撑板9，所述支撑板9右侧外表面固定连接有第二电机10，所述第二电机10左侧外表面固定连接有缠绕纱线轴支座8，所述基座1后端外表面固定连接有第三电机11，所述转动盘3内表面滑动连接有环形齿轮13。

所述环形齿轮13齿面啮合连接有伞型齿轮14，所述伞型齿轮14右侧外表面固定连接有螺栓杆15，所述螺栓杆15上端外表面滑动连接有移动块16，所述基座1内表面固定连接有第四电机17，所述第四电机17后端外表面固定连接有齿轮18，所述齿轮18齿面啮合连接有齿条板19，所述基座前端外表面固定连接有智能开关控制器20，所述移动块16与纱线轴支座4固定连接，所述转动盘3前端第一滑槽5的数量为若干个，且转动盘3前端第一滑槽5均匀分布在转动盘3前端外表面，所述纱线轴支座4的数量为若干个，且其均匀分布在转动盘3前端第一滑槽5内表面，所述伞型齿轮14的数量为若干个，且其均匀分布在转动盘3内表面，所述第一电机2固定连接一个伞型齿轮14，所述螺栓杆15的数量为若干个，且其对应分布在伞型齿轮14外表面，所述移动块16的数量为若干个，且其对应分布在螺栓杆15外表面，所述齿条板19与移动导线管7固定连接，所述第三电机11与转动盘3固定连接，所述第一电机2、第二电机10、第三电机11、第四电机17、智能开关控制器20外接电源，且第一电机2、第二电机10、第三电机11、第四电机17、智能开关控制器20相互电性连接。

为了达到本专利的使用效果，该装置第三电机11的型号为132S1-4，功率为5.5KW，转速为2800r/min，这样可以更好的带动转动盘转动，完成对纱线的捻并。

工作原理：带有纱线的线轴分别固定安装在纱线轴支座4上，从纱线轴支座4上引出后预卷捻后穿过导线管6和移动导线管7，再固定在缠绕纱线轴支座8的线轴上，根据要捻并的棉纱粗细，工作人员通过控制中心远程控制智能开关控制器20，通过智能开关控制器20来启动第一电机2，第一电机2带动转动盘3内其中一个伞型齿轮14转动，这个伞型齿轮14带动环形齿轮13转动，环形齿轮13带动其它伞型齿轮14转动，伞型齿轮14便可带动螺栓杆15转动，螺栓杆15便带动移动块16和纱线轴支座4移动，纱线轴支座4带动纱线在转动盘3上的第一滑槽5内移动来调整位置，完成对纱线轴支座4位置的调节，工作人员再启动第二电机10、第三电机11和第四电机17，第三电机11将带动转动盘3转动，对纱线进行捻并，第三电机11带动缠绕纱线轴支座8对捻并后的纱线进行缠绕，第四电机17将带动齿轮18转动，齿轮18将带动齿条板19左右移动，齿条板19带动移动导线管7再基座1上第二滑槽12内左右移动，使得纱线均匀卷覆在缠绕纱线轴支座8上，这样便可以自动调节纱线轴支座4位置，便可通过纱线粗细完成对纱线轴支座4位置的调节，让不同粗细的纱线达到所需要的不同卷捻力度，这样也提高了棉纱智能化捻并机器在使用时的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种棉纱智能化捻并机器，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)前端外表面滑动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)外圆面固定连接有第一电机(2)，所述转动盘(3)前端外表面开设有第一滑槽(5)，所述转动盘(3)前端第一滑槽(5)滑动连接有纱线轴支座(4)，所述基座(1)上端外表面固定连接有导线管(6)，所述基座(1)上端外表面开设有第二滑槽(12)，所述基座(1)上端第二滑槽(12)内表面滑动连接有移动导线管(7)，所述基座(1)上端外表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)右侧外表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)左侧外表面固定连接有缠绕纱线轴支座(8)，所述基座(1)后端外表面固定连接有第三电机(11)，所述转动盘(3)内表面滑动连接有环形齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱智能化捻并机器，其特征在于：所述环形齿轮(13)齿面啮合连接有伞型齿轮(14)，所述伞型齿轮(14)右侧外表面固定连接有螺栓杆(15)，所述螺栓杆(15)上端外表面滑动连接有移动块(16)，所述基座(1)内表面固定连接有第四电机(17)，所述第四电机(17)后端外表面固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)齿面啮合连接有齿条板(19)，所述基座(1)前端外表面固定连接有智能开关控制器(20)。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱智能化捻并机器，其特征在于：所述移动块(16)与纱线轴支座(4)固定连接，所述转动盘(3)前端第一滑槽(5)的数量为若干个，且转动盘(3)前端第一滑槽(5)均匀分布在转动盘(3)前端外表面，所述纱线轴支座(4)的数量为若干个，且其均匀分布在转动盘(3)前端第一滑槽(5)内表面。

4.根据权利要求2所述的一种棉纱智能化捻并机器，其特征在于：所述伞型齿轮(14)的数量为若干个，且其均匀分布在转动盘(3)内表面，所述第一电机(2)固定连接一个伞型齿轮(14)，所述螺栓杆(15)的数量为若干个，且其对应分布在伞型齿轮(14)外表面，所述移动块(16)的数量为若干个，且其对应分布在螺栓杆(15)外表面。

5.根据权利要求2所述的一种棉纱智能化捻并机器，其特征在于：所述齿条板(19)与移动导线管(7)固定连接，所述第三电机(11)与转动盘(3)固定连接，所述第一电机(2)、第二电机(10)、第三电机(11)、第四电机(17)、智能开关控制器(20)外接电源，且第一电机(2)、第二电机(10)、第三电机(11)、第四电机(17)、智能开关控制器(20)相互电性连接。