CN220392243U - 一种自动层叠收板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动层叠收板机，涉及收板机技术领域，包括：安装台，所述安装台内设有堆放腔；其中，安装台上设有进料套，并且进料套与堆放腔连通；进料件，所述进料件设置在进料套内；本实用新型通过驱动电机带动多个进料辊进行转动，致使多个进料辊带动板材沿进料套进行移动，致使板材移动到堆放腔的滑动板上；随着板材逐步堆放在滑动板上时，滑动板和堆料板以及滑动板上板材的重量会压缩多个伸缩弹簧，致使滑动板和堆料板逐步下降，并保证滑动板和其上板材的顶部始终与进料套连通，从而方便板材的堆料过程；通过指示标度对堆料板和其上板材的堆料高度进行指示，进而方便人员的观测，提高板材叠收的精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及收板机技术领域，具体为一种自动层叠收板机。
背景技术
自动层叠收板机是一种用于快速处理大量物品的设备，往往用于物流和仓储行业。其主要作用是将不同种类、数量、规格的物品在运输过程中按照一定规则层叠摆放。
在现有的板材在进行叠收过程中，不能跟随所叠收的板材数量，实时对板材的数量进行检测，使得板材在叠收时，板材的叠收数目不方便进行精确控制。为此，我们提供一种自动层叠收板机。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题为：现有的板材在进行叠收过程中，不能跟随所叠收的板材数量，实时对板材的数量进行检测，使得板材在叠收时，板材的叠收数目不方便进行精确控制的问题。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种自动层叠收板机，包括：
安装台，所述安装台内设有堆放腔；
其中，安装台上设有进料套，并且进料套与堆放腔连通；
进料件，所述进料件设置在进料套内，并且进料件沿进料套的进深方向水平设置；
堆料板，所述堆料板竖直滑动安装在堆放腔内；
其中，堆放腔内设有驱动堆料板向上滑动的缓冲驱动件；
指示件，所述指示件设置在安装台上，并且指示件与堆料板的竖直滑动方向相同。
本实用新型的进一步技术改进在于：缓冲驱动件包括：
多个伸缩筒，多个伸缩筒均设置在堆放腔内，并且多个伸缩筒均呈竖直设置，伸缩筒的伸缩端与堆料板的底部连接；
多个伸缩弹簧，多个伸缩弹簧分别套设在多个伸缩筒外。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述进料件包括：
多个进料辊，多个进料辊均转动连接在进料套内，并且多个进料辊沿进料套的进深方向依次设置；
驱动电机，所述驱动电机设置在进料套上，并且驱动电机驱动其中一个进料辊进行转动，并且多个进料辊之间通过传动轮和传动带进行传动连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：指示件包括指示标度，所述指示标度竖直设置在安装台上，并且指示标度沿堆料板的竖直滑动方向设置。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述堆料板上水平滑动安装有滑动板，所述堆料板上转动连接有驱动螺杆，并且驱动螺杆呈水平设置，所述滑动板与驱动螺杆螺纹配合连接，并且堆料板上设有驱动驱动螺杆进行转动的滑动电机。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述安装台上转动连接有调节螺杆，并且调节螺杆呈竖直设置，所述调节螺杆上螺纹啮合连接有出料板，并且出料板呈水平设置，所述出料板位于堆放腔的一侧，所述调节螺杆的一端设有调节盘。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
(1)本装置通过驱动电机带动其中一个进料辊进行转动，该进料辊会通过传动轮和传动皮带来带动其他进料辊进行转动，致使多个进料辊带动板材沿进料套进行移动，致使板材移动到堆放腔的滑动板上；随着板材逐步堆放在滑动板上时，滑动板和堆料板以及滑动板上板材的重量会压缩多个伸缩弹簧，致使滑动板和堆料板逐步下降，并保证滑动板和其上板材的顶部始终与进料套连通，从而方便板材的堆料过程；通过指示标度对堆料板和其上板材的堆料高度进行指示，进而方便人员的观测，提高板材叠收的精确度；
(2)当板材叠收相应高度时，通过滑动电机能带动驱动螺杆进行转动，致使驱动螺杆带动滑动板和其上板材进行水平滑动，来方便滑动板上的板材进行移动和取用；通过转动调节螺杆能带动出料板沿调节螺杆进行上下滑动，使得出料板位于相应的出料高度，当滑动板和堆料板在板材的作用下逐步下降时，能将出料板与相应高度的堆料板进行连通，从而方便板材的出料时出料板对滑动板进行支撑，方便板材的出料使用，同时出料板能与滑动板相对应，从而进一步提高板材的叠收精确度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的堆料板立体结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图。
图中：1、安装台；2、进料套；3、进料件；301、进料辊；302、驱动电机；4、堆料板；5、缓冲驱动件；501、伸缩筒；502、伸缩弹簧；6、指示件；601、指示标度；7、滑动板；8、驱动螺杆；9、滑动电机；10、调节螺杆；11、出料板；12、调节盘。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提出一种自动层叠收板机，将板材通过进料件3移动到安装台1堆放腔内，直至板材依次堆放在堆料板4上，来完成板材的堆放过程；同时板材堆叠在堆料板4上时，堆料板4和其上板材的重量会对缓冲驱动件5进行收缩，致使堆料板4逐步下降，而安装台1上的指示件6能对堆料板4的下落高度进行指示，从而方便实时对堆料板4上的堆料高度进行观测，提高了整个装置的实用性；
当堆料板4在其上的板材的重力作用下向下移动时，堆料板4和其上的板材会压缩多个伸缩弹簧502，同时多个伸缩筒501也会进行收缩，致使堆料板4下降到相应高度，方便堆料板4和其上板材的叠收；同时也方便指示件6对堆料板4上堆收的板材进行指示。
当板材移动到进料套2内时，通过驱动电机302带动其中一个进料辊301进行转动，该进料辊301会通过传动轮和传动皮带来带动其他进料辊301进行转动，致使多个进料辊301带动板材沿进料套2进行移动，直至板材移动到堆料板4上，完成板材的堆料过程。
当板材叠收在堆料板4上时，通过指示标度601对堆料板4和其上板材的堆料高度进行指示，进而方便人员的观测。
当板材通过多个进料辊301向堆放腔内进行移动时，板材会依次堆放在滑动板7上，而随着板材逐步堆放在滑动板7上时，滑动板7和堆料板4以及滑动板7上板材的重量会压缩多个伸缩弹簧502，致使滑动板7和堆料板4逐步下降，并保证滑动板7和其上板材的顶部始终与进料套2连通，从而方便板材的堆料过程；而滑动电机9能带动驱动螺杆8进行转动，致使驱动螺杆8带动滑动板7和其上板材进行水平滑动，来方便滑动板7上的板材进行堆放和取用。
通过转动调节螺杆10能带动出料板11沿调节螺杆10进行上下滑动，使得出料板11位于相应的出料高度，当滑动板7和堆料板4在板材的作用下逐步下降时，能将出料板11与相应高度的堆料板4进行连通，从而方便板材的出料使用。
本实用新型在使用时，当板材移动到进料套2内时，通过驱动电机302带动其中一个进料辊301进行转动，该进料辊301会通过传动轮和传动皮带来带动其他进料辊301进行转动，致使多个进料辊301带动板材沿进料套2进行移动，致使板材移动到堆放腔的滑动板7上；随着板材逐步堆放在滑动板7上时，滑动板7和堆料板4以及滑动板7上板材的重量会压缩多个伸缩弹簧502，致使滑动板7和堆料板4逐步下降，并保证滑动板7和其上板材的顶部始终与进料套2连通，从而方便板材的堆料过程；通过指示标度601对堆料板4和其上板材的堆料高度进行指示，进而方便人员的观测；
当板材叠收相应高度时，通过滑动电机9能带动驱动螺杆8进行转动，致使驱动螺杆8带动滑动板7和其上板材进行水平滑动，来方便滑动板7上的板材进行移动和取用；通过转动调节螺杆10能带动出料板11沿调节螺杆10进行上下滑动，使得出料板11位于相应的出料高度，当滑动板7和堆料板4在板材的作用下逐步下降时，能将出料板11与相应高度的堆料板4进行连通，从而方便板材的出料时出料板11对滑动板7进行支撑，方便板材的出料使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自动层叠收板机，其特征在于，包括：
安装台(1)，所述安装台(1)内设有堆放腔；
其中，安装台(1)上设有进料套(2)，并且进料套(2)与堆放腔连通；
进料件(3)，所述进料件(3)设置在进料套(2)内，并且进料件(3)沿进料套(2)的进深方向水平设置；
堆料板(4)，所述堆料板(4)竖直滑动安装在堆放腔内；
其中，堆放腔内设有驱动堆料板(4)向上滑动的缓冲驱动件(5)；
指示件(6)，所述指示件(6)设置在安装台(1)上，并且指示件(6)与堆料板(4)的竖直滑动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种自动层叠收板机，其特征在于，缓冲驱动件(5)包括：
多个伸缩筒(501)，多个伸缩筒(501)均设置在堆放腔内，并且多个伸缩筒(501)均呈竖直设置，伸缩筒(501)的伸缩端与堆料板(4)的底部连接；
多个伸缩弹簧(502)，多个伸缩弹簧(502)分别套设在多个伸缩筒(501)外。
3.根据权利要求1所述的一种自动层叠收板机，其特征在于，所述进料件(3)包括：
多个进料辊(301)，多个进料辊(301)均转动连接在进料套(2)内，并且多个进料辊(301)沿进料套(2)的进深方向依次设置；
驱动电机(302)，所述驱动电机(302)设置在进料套(2)上，并且驱动电机(302)驱动其中一个进料辊(301)进行转动，并且多个进料辊(301)之间通过传动轮和传动带进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动层叠收板机，其特征在于，指示件(6)包括指示标度(601)，所述指示标度(601)竖直设置在安装台(1)上，并且指示标度(601)沿堆料板(4)的竖直滑动方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动层叠收板机，其特征在于，所述堆料板(4)上水平滑动安装有滑动板(7)，所述堆料板(4)上转动连接有驱动螺杆(8)，并且驱动螺杆(8)呈水平设置，所述滑动板(7)与驱动螺杆(8)螺纹配合连接，并且堆料板(4)上设有驱动驱动螺杆(8)进行转动的滑动电机(9)。
6.根据权利要求1所述的一种自动层叠收板机，其特征在于，所述安装台(1)上转动连接有调节螺杆(10)，并且调节螺杆(10)呈竖直设置，所述调节螺杆(10)上螺纹啮合连接有出料板(11)，并且出料板(11)呈水平设置，所述出料板(11)位于堆放腔的一侧，所述调节螺杆(10)的一端设有调节盘(12)。
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- 2023-07-10 CN CN202321805623.7U patent/CN220392243U/zh active Active
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