CN220380491U - 一种芯棒支撑架检测用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯棒支撑架检测用工装，涉及检测设备技术领域，包括检测台，检测台的顶端开设有放置槽，检测台的一侧设置有连接架，检测台的一侧连接有连接块，检测台、连接块上设置有检测机构，检测机构包括转动组件、夹持组件、推出组件、检测组件。本实用新型通过设置检测机构，转动旋钮对芯棒进行夹持，驱动液压缸使其带动直线位移传感器接触芯棒对其外壁一侧进行检测，待检测完成后，驱动电机带动被夹持的芯棒同步转动使得直线位移传感器可对芯棒的整个外壁进行逐步检测，相较于人工检测大幅提升了检测速率。

Description

一种芯棒支撑架检测用工装

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是一种芯棒支撑架检测用工装。

背景技术

芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。

现有技术中的芯棒在制成后要对其表面光滑度进行检测，判断其外表是否有凸起或凹陷影响后续使用，在检测其外表光滑度时，通常是通过人工手动检测，因芯棒一般为批量生产，手动检测需耗费较多时间，检测效率低，基于此，提出了一种芯棒支撑架检测用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中工作人员手动检测芯棒表面光滑度效率较低的问题，提供一种芯棒支撑架检测用工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒支撑架检测用工装，包括检测台，所述检测台的顶端开设有放置槽，所述检测台的一侧设置有连接架，所述检测台的一端连接有连接块，所述检测台、连接块上设置有检测机构，所述检测机构用于检测芯棒的表面是否有凹陷或凸起等瑕疵，所述检测机构包括转动组件、夹持组件、推出组件、检测组件；

驱动状态的所述转动组件带动所述夹持组件同步转动；

运动状态的所述夹持组件相向或相背离滑动以对芯棒夹持或松开夹持；

滑动状态的所述推出组件将松开夹持状态的芯棒推出；

运动状态的所述检测组件对芯棒表面光滑度进行检测。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动组件包括电机、转盘；

所述电机固定安装于所述连接块的一侧，所述转盘转动连接于所述连接块的另一侧，所述电机的输出端贯穿所述连接块与所述转盘的一端固定连接，所述转盘的内腔为空腔结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括旋钮、双向螺杆、滑块、夹持块、滑槽；

所述旋钮转动连接于所述转盘的外壁一侧，所述双向螺杆转动连接于所述转盘的内壁两端，所述旋钮的输出端贯穿所述转盘的外壁与所述双向螺杆的一端固定连接，对称设置的所述滑块改为：螺纹连接于所述双向螺杆的两端，所述夹持块的连接端固定连接于所述滑块的一侧，所述滑槽对称开设于所述转盘的外壁两端，所述夹持块的连接端滑动连接于所述滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推出组件包括固定轴、弹簧、推出轴、卡块、卡槽；

所述固定轴设置于所述转盘的外壁中心处，所述弹簧的一端连接于所述固定轴的内壁底端，所述推出轴滑动连接于所述固定轴的内壁并连接于所述弹簧的另一端，所述卡块设置于所述推出轴的外壁一端，所述卡槽开设于所述固定轴的外壁一端，所述卡块卡合连接于所述卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测组件包括液压缸、连接板、直线位移传感器；

所述液压缸安装于所述连接架的一侧顶端，所述液压缸的输出端贯穿所述连接架的顶端，所述连接板连接于所述液压缸的输出端末端，所述直线位移传感器设置于所述连接板的底端，所述直线位移传感器呈多组、紧密排列设置，所述直线位移传感器内腔滑动连接有探针，所述探针与所述直线位移传感器的内壁连接有复位弹簧，所述探针的顶端连接有导电片，所述直线位移传感器的内壁开设有可变电阻滑轨，所述导电片滑动连接于所述可变电阻滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置检测机构，转动旋钮对芯棒进行夹持，驱动液压缸使其带动直线位移传感器接触芯棒对其外壁一侧进行检测，待检测完成后，驱动电机带动被夹持的芯棒同步转动使得直线位移传感器可对芯棒的整个外壁进行逐步检测，相较于人工检测大幅提升了检测速率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的转盘结构剖视图；

图4为本实用新型的固定轴内部结构剖视图；

图5为本实用新型的卡块与卡槽结构示意图；

图6为本实用新型的直线位移传感器结构示意图。

图中：1、检测台；2、连接架；3、液压缸；4、连接板；5、直线位移传感器；501、探头；502、复位弹簧；503、导电片；504、可变电阻滑轨；6、连接块；7、转动组件；701、电机；702、转盘；8、夹持组件；801、旋钮；802、双向螺杆；803、滑块；804、夹持块；805、滑槽；9、推出组件；901、固定轴；902、弹簧；903、推出轴；904、卡块；905、卡槽；10、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种芯棒支撑架检测用工装，包括检测台1，检测台1的顶端开设有放置槽10，检测台1的一侧设置有连接架2，检测台1的一端连接有连接块6，检测台1、连接块6上设置有检测机构，检测机构用于检测芯棒的表面是否有凹陷或凸起等瑕疵，检测机构包括转动组件7、夹持组件8、推出组件9、检测组件；

驱动状态的转动组件7带动夹持组件8同步转动；

运动状态的夹持组件8相向或相背离滑动以对芯棒夹持或松开夹持；

滑动状态的推出组件9将松开夹持状态的芯棒推出；

运动状态的检测组件对芯棒表面光滑度进行检测。

在本实施例中：当需对芯棒进行检测时，将待检测的芯棒放置于检测台1上的放置槽10内，并推动芯棒的一端使其靠近夹持组件8夹持端，随后转动夹持组件8使得其相向滑动，相向滑动的夹持组件8对芯棒的一端进行夹持，随后驱动检测组件对被夹持的芯棒进行驱动检测，待其对芯棒的一侧外壁检测完成后，驱动转动组件7，驱动状态的转动组件7带动夹持组件8、芯棒同步转动使得检测组件对芯棒的每一处外壁进行检测，待全部检测完成后，反向转动夹持组件8松开对芯棒的夹持，按下推出组件9，复位状态的推出组件9将检测完成后的芯棒推出，即可放入下一个芯棒进行检测，本设置通过设置检测机构可快速完成对芯棒外壁光滑度的检测，相较于人工检测大幅提升了检测速率。

请着重参阅图1，转动组件7包括电机701、转盘702；

电机701固定安装于连接块6的一侧，转盘702转动连接于连接块6的另一侧，电机701的输出端贯穿连接块6与转盘702的一端固定连接，转盘702的内腔为空腔结构。

在本实施例中：驱动电机701使其运作，电机701运作带动转盘702、夹持组件8、被夹持的芯棒同步转动。

请着重参阅图1～3，夹持组件8包括旋钮801、双向螺杆802、滑块803、夹持块804、滑槽805；

旋钮801转动连接于转盘702的外壁一侧，双向螺杆802转动连接于转盘702的内壁两端，旋钮801的输出端贯穿转盘702的外壁与双向螺杆802的一端固定连接，对称设置的滑块803改为：螺纹连接于双向螺杆802的两端，夹持块804的连接端固定连接于滑块803的一侧，滑槽805对称开设于转盘702的外壁两端，夹持块804的连接端滑动连接于滑槽805。

在本实施例中：对芯棒进行夹持检测时，使得芯棒的一端靠近夹持块804，随后转动旋钮801，旋钮801转动带动双向螺杆802同步转动(需要提到的是，滑块803的内部设置有与双向螺杆802外壁螺纹相匹配的滚珠)，双向螺杆802转动带动两个滑块803同步相向滑动，相向滑动的滑块803带动两个夹持块804相向滑动对芯棒进行夹持；

待对芯棒检测完成后，反向转动旋钮801带动双向螺杆802同步反向转动，双向螺杆802反向转动带动两个滑块803同步相背离滑动，相背离滑动的滑块803带动两个夹持块804相背离滑动对芯棒松开夹持。

请着重参阅图4～5，推出组件9包括固定轴901、弹簧902、推出轴903、卡块904、卡槽905；

固定轴901设置于转盘702的外壁中心处，弹簧902的一端连接于固定轴901的内壁底端，推出轴903滑动连接于固定轴901的内壁并连接于弹簧902的另一端，卡块904设置于推出轴903的外壁一端，卡槽905开设于固定轴901的外壁一端，卡块904卡合连接于卡槽905。

在本实施例中：当两组夹持块804相背离滑动对芯棒松开夹持后，按下卡块904，在弹簧902的复位作用下，推出轴903弹出，被弹出的推出轴903接触到位于放置槽10上的芯棒将其一起推出(需要提到的是，此类芯棒为小型芯棒，体积较小)，便于工作人员将检测完的芯棒取出，当需检测另一根芯棒时，将芯棒放置于放置槽10并沿放置槽10推动，带动推出轴903沿固定轴901的内腔滑动，直至卡块904卡合于卡槽905内，推出轴903也被卡合固定于固定轴901的内腔，弹簧902被压缩，便可转动旋钮801对新的芯棒进行夹持检测。

请着重参阅图1、2、6，检测组件包括液压缸3、连接板4、直线位移传感器5；

液压缸3安装于连接架2的一侧顶端，液压缸3的输出端贯穿连接架2的顶端，连接板4连接于液压缸3的输出端末端，直线位移传感器5设置于连接板4的底端，直线位移传感器5呈多组、紧密排列设置，直线位移传感器5内腔滑动连接有探针501，探针501与直线位移传感器5的内壁连接有复位弹簧502，探针501的顶端连接有导电片503，直线位移传感器5的内壁开设有可变电阻滑轨504，导电片503滑动连接于可变电阻滑轨504。

在本实施例中：驱动液压缸3，使其运作带动连接板4、直线位移传感器5同步向下滑动对被夹持的芯棒进行检测，当直线位移传感器5的探针501接触到芯棒的外壁时，在复位弹簧502的作用下探针501带动导电片503沿可变电阻滑轨504滑动，可变电阻滑轨504的不同位置阻值不同，当探针501接触到芯棒的外壁表面有凹陷或是凸起时，相较于外表平滑的芯棒，探针501带动导电片503在可变电阻滑轨504内滑动的范围便会出现变化，接触到不同阻值的可变电阻滑轨504使得其导出电流也会出现变化，其异常的导出电流经过直线位移传感器5被显示出来，使工作人员得知其芯棒外壁表面有瑕疵。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芯棒支撑架检测用工装，包括检测台(1)，所述检测台(1)的顶端开设有放置槽(10)，所述检测台(1)的一侧设置有连接架(2)，其特征在于，所述检测台(1)的一端连接有连接块(6)，所述检测台(1)、连接块(6)上设置有检测机构，所述检测机构用于检测芯棒的表面是否有凹陷或凸起瑕疵，所述检测机构包括转动组件(7)、夹持组件(8)、推出组件(9)、检测组件；

驱动状态的所述转动组件(7)带动所述夹持组件(8)同步转动；

运动状态的所述夹持组件(8)相向或相背离滑动以对芯棒夹持或松开夹持；

滑动状态的所述推出组件(9)将松开夹持状态的芯棒推出；

运动状态的所述检测组件对芯棒表面光滑度进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒支撑架检测用工装，其特征在于，所述转动组件(7)包括电机(701)、转盘(702)；

所述电机(701)固定安装于所述连接块(6)的一侧，所述转盘(702)转动连接于所述连接块(6)的另一侧，所述电机(701)的输出端贯穿所述连接块(6)与所述转盘(702)的一端固定连接，所述转盘(702)的内腔为空腔结构。

3.根据权利要求2所述的一种芯棒支撑架检测用工装，其特征在于，所述夹持组件(8)包括旋钮(801)、双向螺杆(802)、滑块(803)、夹持块(804)、滑槽(805)；

所述旋钮(801)转动连接于所述转盘(702)的外壁一侧，所述双向螺杆(802)转动连接于所述转盘(702)的内壁两端，所述旋钮(801)的输出端贯穿所述转盘(702)的外壁与所述双向螺杆(802)的一端固定连接，对称设置的所述滑块(803)改为：螺纹连接于所述双向螺杆(802)的两端，所述夹持块(804)的连接端固定连接于所述滑块(803)的一侧，所述滑槽(805)对称开设于所述转盘(702)的外壁两端，所述夹持块(804)的连接端滑动连接于所述滑槽(805)。

4.根据权利要求2所述的一种芯棒支撑架检测用工装，其特征在于，所述推出组件(9)包括固定轴(901)、弹簧(902)、推出轴(903)、卡块(904)、卡槽(905)；

所述固定轴(901)设置于所述转盘(702)的外壁中心处，所述弹簧(902)的一端连接于所述固定轴(901)的内壁底端，所述推出轴(903)滑动连接于所述固定轴(901)的内壁并连接于所述弹簧(902)的另一端，所述卡块(904)设置于所述推出轴(903)的外壁一端，所述卡槽(905)开设于所述固定轴(901)的外壁一端，所述卡块(904)卡合连接于所述卡槽(905)。

5.根据权利要求1所述的一种芯棒支撑架检测用工装，其特征在于，所述检测组件包括液压缸(3)、连接板(4)、直线位移传感器(5)；

所述液压缸(3)安装于所述连接架(2)的一侧顶端，所述液压缸(3)的输出端贯穿所述连接架(2)的顶端，所述连接板(4)连接于所述液压缸(3)的输出端末端，所述直线位移传感器(5)设置于所述连接板(4)的底端，所述直线位移传感器(5)呈多组、紧密排列设置，所述直线位移传感器(5)内腔滑动连接有探针(501)，所述探针(501)与所述直线位移传感器(5)的内壁连接有复位弹簧(502)，所述探针(501)的顶端连接有导电片(503)，所述直线位移传感器(5)的内壁开设有可变电阻滑轨(504)，所述导电片(503)滑动连接于所述可变电阻滑轨(504)。