CN217413046U - 一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，包括分别设置在机架平台上方和下方的上工位单元和下工位单元，所述上工位单元包括第一气缸、第一伸缩杆、第一旋转电机以及上旋转模具台，所述下工位单元包括第二气缸、第二伸缩杆、第二旋转电机以及下旋转模具台，在机架平台上还设置有用于对截止阀进行定位的基座。本实用新型通过设置上工位单元和下工位单元，对截止阀进行装配，通过上下工位单元的配合，使得管件与阀体完成旋转配合连接，以及阀柄手轮处于关闭锁紧状态，从而实现了双工位不同位置的旋转作业。解决了现有的截止阀装配设备需配置两台设置，进行如上两步操作才可完成等技术问题，工艺简单且效率高。

Description

一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置

技术领域

本实用新型属于截止阀生产技术领域，具体涉及一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

现有的管件截止阀，通常包括管件部分和阀体部分，其中阀体还包括阀芯和阀柄，阀体通常通过旋转与管件内嵌件完成旋转固定，阀柄与阀体之间为旋转配合，产品加工完成时阀柄需处于拧紧关闭状态。在产品装配过程中，现有的装配设备通常为分为两步进行装配，因旋转方向或旋转周期不同，通常需要针对不同旋转工艺进行配置两台设备，进行两步操作才可完成，工艺复杂且效率低。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型提供一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，解决现有的截止阀装配设备需配置两台设置，进行两步操作才可完成，工艺复杂且效率低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，包括分别设置在机架平台上方和下方的上工位单元和下工位单元，所述上工位单元包括第一气缸、第一伸缩杆、第一旋转电机以及上旋转模具台，所述第一气缸固定在上支撑板上，第一气缸通过第一伸缩杆与上背板固定连接，第一旋转电机通过第一电机支撑架设置在上背板上，上背板设置在上支撑板上的第一滑轨上，第一旋转电机通过第一旋转轴与上旋转模具台连接，所述下工位单元包括第二气缸、第二伸缩杆、第二旋转电机以及下旋转模具台，第二气缸固定在下支撑板上，第二气缸通过第二伸缩杆与下背板固定连接，第二旋转电机通过第二电机支撑架设置在下背板上，下背板设置在下支撑板上的第二滑轨上，第二旋转电机通过第二旋转轴与下旋转模具台连接，在机架平台上还设置有基座，在基座的底部以及机架平台上对应位置开设有通孔。

作为进一步的技术方案，所述基座呈空心的口字形结构，用于承载待装配的截止阀，所述基座的上表面开设有开口槽。

作为进一步的技术方案，所述开口槽的宽度小于截止阀的管件外径，所述基座根据截止阀的规格不同而更换。

作为进一步的技术方案，所述上旋转模具台为正方形设置，在靠近正方形顶点处设置有卡条，相邻卡条之间的距离大于截止阀管件的外径。

作为进一步的技术方案，所述下旋转模具台为圆柱形上开口结构，所述下旋转模具台的内径与截止阀阀体的阀柄手轮直径相配合。

作为进一步的技术方案，通孔的直径大于下旋转模具台的外径。

作为进一步的技术方案，所述上旋转模具台、通孔以及下旋转模具台的中轴线在同一直线上。

作为进一步的技术方案，所述上工位单元和下工位单元对称设置，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的移动方向相反设置。

本实用新型技术方案，通过设置上工位单元和下工位单元，对截止阀进行装配，通过上下工位单元的配合，上旋转模具台的旋转，使得管件与阀体完成旋转配合连接，下旋转模具台的旋转带动阀体的阀柄手轮进行旋转，使得阀柄手轮处于关闭锁紧状态，从而实现了双工位不同位置的旋转作业。解决了现有的截止阀装配设备需配置两台设置，进行如上两步操作才可完成等技术问题，工艺简单且效率高。

附图说明

图1为本实用新型的管件截止阀装配用上下双位旋转装置示意图；

图2为本实用新型的上工位单元结构示意图；

图3为本实用新型的下工位单元结构示意图；

图中：1、机架平台；2、上工位单元；21、第一气缸；22、第一伸缩杆；23、第一旋转电机；24、上旋转模具台；241、卡条；25、上支撑板；26、上背板；27、第一电机支撑架；28、第一滑轨；29、第一旋转轴；3、下工位单元；31、第二气缸；32、第二伸缩杆；33、第二旋转电机；34、下旋转模具台；35、下支撑板；36、下背板；37、第二电机支撑架；38、第二滑轨；39、第二旋转轴；4、基座；41、开口槽；5、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，包括上工位单元2和下工位单元3，通过机架安装，设置在机架平台1的上方和下方，分别包括用以上下移动的气缸组件、用以实现旋转的旋转电机组件、用以装配不同截止阀配合的模具，通过上下配合，实现双工位不同位置的旋转作业。

具体的，如图2所示，上工位单元2包括第一气缸21、第一伸缩杆22、第一旋转电机23以及上旋转模具台24，所述第一气缸21固定在上支撑板25上，第一气缸21通过第一伸缩杆22与上背板26固定连接，第一旋转电机23通过第一电机支撑架27设置在上背板26上，上支撑板25上设置有第一滑轨28，上背板26设置在第一滑轨28上，第一旋转电机23通过第一旋转轴29与上旋转模具台24连接，从而实现在第一旋转电机23的驱动下，实现上旋转模具台24的旋转。

如图3所示，所述下工位单元3包括第二气缸31、第二伸缩杆32、第二旋转电机33以及下旋转模具台34，第二气缸31固定在下支撑板35上，第二气缸31通过第二伸缩杆32与下背板36固定连接，第二旋转电机33通过第二电机支撑架37设置在下背板36上，下支撑板35上设置有第二滑轨38，下背板36设置在所述第二滑轨38上，第二旋转电机33通过第二旋转轴39与下旋转模具台34连接，从而实现在第二旋转电机33的驱动下，实现下旋转模具台34的旋转。

本实用新型在机架平台1上还设置有基座4，基座4呈空心的口字形结构，所述基座4的上表面开设有开口槽41，所述开口槽41的宽度小于截止阀的管件外径，用于承载待装配的截止阀，基座4可以根据截止阀的规格不同而更换。

在基座4的底部以及机架平台1上对应位置开设有通孔5，通孔5的直径大于下旋转模具台34的外径，通孔5主要用于下旋转模具台34在向上移动时穿过通孔5后与阀柄手轮相配合旋转。

所述上旋转模具台24为正方形设置，在靠近正方形顶点处设置有卡条241，相邻卡条241之间的距离大于截止阀管件的外径，以使得卡条241能够卡住管件进行旋转作业。

所述下旋转模具台34为圆柱形上开口结构，所述下旋转模具台34的内径与截止阀阀体的阀柄手轮直径相配合。

为了保证装配作业的精确度，所述上旋转模具台24、通孔5以及下旋转模具台34的中轴线在同一直线上。

本实用新型的上工位单元2和下工位单元3对称设置，所述第一伸缩杆22和第二伸缩杆32的移动方向相反设置。

现有的管件截止阀，通常包括管件部分和阀体部分，其中阀体还包括阀芯和阀柄，阀柄端带有阀柄手轮，阀体通常通过旋转与管件内嵌件完成旋转固定，阀柄与阀体之间为旋转配合，产品加工完成时阀柄需处于拧紧关闭状态。

本实用新型的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，具体在工作时，首先将经过初加工完成的截止阀的阀体和管件进行初步预连接（此处的预连接并没有旋紧，只是两者稍微旋转，保持接触连接即可）后，放置在基座4的开口槽41中心位置（基座上设置有中心位置标志线），截止阀的管件边缘可以卡接在基座4的开口槽41上，保持管件在上，阀体在下的状态，此时，启动第一气缸21和第二气缸31，使得上旋转模具台24和下旋转模具台34向基座4方向移动，直至上旋转模具台24的卡条241卡住截止阀的管件外部，上旋转模具台24停止移动，当下旋转模具台34底部接触到截止阀阀体的阀柄手轮时，下旋转模具台34停止移动，此时第一旋转电机23和第二旋转电机33分别启动，分别带动上旋转模具台24和下旋转模具台34进行旋转。上旋转模具台24的旋转，使得管件与阀体完成旋转配合连接，下旋转模具台34的旋转带动阀体的阀柄手轮进行旋转，使得阀柄手轮处于关闭锁紧状态。旋转完毕后，第一旋转电机23和第二旋转电机33停止工作，第一气缸21和第二气缸31再次启动，使得上旋转模具台24和下旋转模具台34向远离基座4方向移动，回到初始状态，此时人工取走装配完的截止阀，重新放入新的截止阀进行下一步工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，包括分别设置在机架平台（1）上方和下方的上工位单元（2）和下工位单元（3），所述上工位单元（2）包括第一气缸（21）、第一伸缩杆（22）、第一旋转电机（23）以及上旋转模具台（24），所述第一气缸（21）固定在上支撑板（25）上，第一气缸（21）通过第一伸缩杆（22）与上背板（26）固定连接，第一旋转电机（23）通过第一电机支撑架（27）设置在上背板（26）上，上背板（26）设置在上支撑板（25）上的第一滑轨（28）上，第一旋转电机（23）通过第一旋转轴（29）与上旋转模具台（24）连接，所述下工位单元（3）包括第二气缸（31）、第二伸缩杆（32）、第二旋转电机（33）以及下旋转模具台（34），第二气缸（31）固定在下支撑板（35）上，第二气缸（31）通过第二伸缩杆（32）与下背板（36）固定连接，第二旋转电机（33）通过第二电机支撑架（37）设置在下背板（36）上，下背板（36）设置在下支撑板（35）上的第二滑轨（38）上，第二旋转电机（33）通过第二旋转轴（39）与下旋转模具台（34）连接，在机架平台（1）上还设置有基座（4），在基座（4）的底部以及机架平台（1）上对应位置开设有通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，所述基座（4）呈空心的口字形结构，用于承载待装配的截止阀，所述基座（4）的上表面开设有开口槽（41）。

3.根据权利要求2所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，所述开口槽（41）的宽度小于截止阀的管件外径，所述基座（4）根据截止阀的规格不同而更换。

4.根据权利要求1所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，所述上旋转模具台（24）为正方形设置，在靠近正方形顶点处设置有卡条（241），相邻卡条（241）之间的距离大于截止阀管件的外径。

5.根据权利要求1所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，所述下旋转模具台（34）为圆柱形上开口结构，所述下旋转模具台（34）的内径与截止阀阀体的阀柄手轮直径相配合。

6.根据权利要求5所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，通孔（5）的直径大于下旋转模具台（34）的外径。

7.根据权利要求1所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，所述上旋转模具台（24）、通孔（5）以及下旋转模具台（34）的中轴线在同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种管件截止阀装配用上下双位旋转装置，其特征在于，所述上工位单元（2）和下工位单元（3）对称设置，所述第一伸缩杆（22）和第二伸缩杆（32）的移动方向相反设置。

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