CN220380297U - 一种高碳锰渣充分反应的摇炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高碳锰渣充分反应的摇炉，包括摇摆组件，摇摆组件包括第一U形板、转动杆、外壳、转轴、第一驱动电机、壳体、齿轮、第二U形板、往复丝杆、齿板、第二驱动电机；所述第一U形板的两侧内壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相互靠近的端部固定连接有同一个顶部为开口设置的外壳，所述外壳的底部内壁上转动连接有转轴。本实用新型第一驱动电机通过转轴带动壳体转动，第二驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动齿板往复移动，齿板带动相啮合的齿轮转动，齿轮通过转动杆带动外壳摆动，外壳带动壳体摆动，使壳体在第二驱动电机作用下进行摇摆的同时壳体进行旋转，使物料能够快速及时的混合，提高了反应物的反应效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种摇炉，具体为高碳锰渣充分反应的摇炉，属于摇炉技术领域。
背景技术：
随着高端科技的不断发展，人们对钢材的要求越来越高，从来要求铁合金的质量也越来越高，低碳锰铁是钢铁工业和电焊条生产行业的重要的原料，特别在冶炼高锰钢、不锈耐酸钢等特殊钢时尤为重要。从而低碳锰的需求也就越来越大，能生产低碳锰的厂家在全国是屈指可数的，目前国内大多是在通过精炼电炉生产中低碳锰铁的同时获得液态锰渣，再向液态锰渣添加硅铁粉，通过炉外摇包生产而制得低碳锰硅合金；
但是现有的摇炉大多都是沿着一个平面内进行摇摆，加热过程中，物料不能快速及时的混合，大大影响了反应物的反应效率，为此，提出一种高碳锰渣充分反应的摇炉。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种高碳锰渣充分反应的摇炉，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种高碳锰渣充分反应的摇炉，包括摇摆组件，所述摇摆组件包括第一U形板、转动杆、外壳、转轴、第一驱动电机、壳体、齿轮、第二U形板、往复丝杆、齿板、第二驱动电机；
所述第一U形板的两侧内壁上均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相互靠近的端部固定连接有同一个顶部为开口设置的外壳，所述外壳的底部内壁上转动连接有转轴，所述外壳的底部固定连接有第一驱动电机，所述转轴的底端延伸至外壳的下方并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端固定连接有壳体，两个所述转动杆中的一个转动杆的端部延伸至第一U形板的一侧并焊接有齿轮，所述第一U形板的一侧焊接有第二U形板，所述第二U形板的两侧内壁之间转动连接有往复丝杆，所述第二U形板的底部固定连接有第二驱动电机，所述往复丝杆上螺纹连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述往复丝杆的端部延伸至第二U形板的下方并与第二驱动电机的输出轴固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二U形板的两侧内壁之间焊接有方杆，所述方杆与齿板滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体上固定连接有环形板，所述环形板的底部固定连接有多个限位杆。
作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁与限位杆的外侧相配合。
作为本技术方案的进一步优选的：所述摇摆组件的一侧设有倾斜组件，所述倾斜组件包括底板、侧板、液压缸；
所述底板的顶部焊接有两个侧板，所述侧板与第一U形板转动连接，所述底板的顶部与第一U形板的底部之间转动连接有两个液压缸。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的两侧均焊接有两个安装块。
作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与转轴的外侧相焊接。
本实用新型的优点：本实用新型第一驱动电机通过转轴带动壳体转动，同时第二驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动齿板往复移动，齿板带动相啮合的齿轮转动，齿轮通过转动杆带动外壳摆动，外壳带动壳体摆动，使壳体在第二驱动电机作用下进行摇摆的同时壳体进行旋转，使物料能够快速及时的混合，大大提高了反应物的反应效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的倾斜立体结构示意图；
图3为本实用新型的外壳切开立体结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；
图5为本实用新型的图1中B区放大结构示意图。
图中：1、摇摆组件；2、第一U形板；3、转动杆；4、外壳；5、转轴；6、第一驱动电机；7、壳体；8、齿轮；9、第二U形板；10、往复丝杆；11、齿板；12、第二驱动电机；13、方杆；14、环形板；15、限位杆；16、圆形槽；17、倾斜组件；18、底板；19、侧板；20、液压缸；21、安装块。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳锰渣充分反应的摇炉，包括摇摆组件1，摇摆组件1包括第一U形板2、转动杆 3、外壳 4、转轴 5、第一驱动电机 6、壳体 7、齿轮 8、第二U形板 9、往复丝杆 10、齿板 11、第二驱动电机12；
第一U形板2的两侧内壁上均转动连接有转动杆3，两个转动杆3相互靠近的端部固定连接有同一个顶部为开口设置的外壳4，外壳4的底部内壁上转动连接有转轴5，外壳4的底部固定连接有第一驱动电机6，转轴5的底端延伸至外壳4的下方并与第一驱动电机6的输出轴固定连接，转轴5的顶端固定连接有壳体7，两个转动杆3中的一个转动杆3的端部延伸至第一U形板2的一侧并焊接有齿轮8，第一U形板2的一侧焊接有第二U形板9，第二U形板9的两侧内壁之间转动连接有往复丝杆10，第二U形板9的底部固定连接有第二驱动电机12，往复丝杆10上螺纹连接有齿板11，齿板11与齿轮8相啮合，往复丝杆10的端部延伸至第二U形板9的下方并与第二驱动电机12的输出轴固定连接，第一驱动电机6通过转轴5带动壳体7转动，同时第二驱动电机12带动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动齿板11在方杆13上往复滑动，齿板11带动相啮合的齿轮8转动，齿轮8通过转动杆3带动外壳4摆动，外壳4带动壳体7摆动，使壳体7在第二驱动电机12作用下进行摇摆的同时壳体7进行旋转，使物料能够快速及时的混合，大大提高了反应物的反应效率。
本实施例中，具体的：第二U形板9的两侧内壁之间焊接有方杆13，方杆13与齿板11滑动连接，通过方杆13对齿板11进行限位，使得齿板11只能上下进行移动。
本实施例中，具体的：壳体7上固定连接有环形板14，环形板14的底部固定连接有多个限位杆15，外壳4的顶部开设有圆形槽16，圆形槽16的内壁与限位杆15的外侧相配合，壳体7通过环形板14带动限位杆15在圆形槽16上滑动，使得壳体7在转动时稳定性高。
本实施例中，具体的：摇摆组件1的一侧设有倾斜组件17，倾斜组件17包括底板18、侧板 19、液压缸20；
底板18的顶部焊接有两个侧板19，侧板19与第一U形板2转动连接，底板18的顶部与第一U形板2的底部之间转动连接有两个液压缸 20，底板18的两侧均焊接有两个安装块21，启动液压缸20，液压缸20带动第一U形板2在侧板19上转动，第一U形板2通过外壳4带动壳体7倾斜，倾斜后合适的角度后，停止液压缸20工作，从而倒出的废渣经水淬后用于生产建材。
本实施例中，具体的：外壳4的底部内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与转轴5的外侧相焊接，使轴承与转轴5之间固定的更加牢靠。
工作原理或者结构原理，使用时，通过安装块21将底板18进行固定，将物料倒入壳体7内，紧接着启动第一驱动电机6和第二驱动电机12，第一驱动电机6通过转轴5带动壳体7转动，壳体7通过环形板14带动限位杆15在圆形槽16上滑动，同时第二驱动电机12带动往复丝杆10转动，往复丝杆10带动齿板11在方杆13上往复滑动，齿板11带动相啮合的齿轮8转动，齿轮8通过转动杆3带动外壳4摆动，外壳4带动壳体7摆动，使壳体7在第二驱动电机12作用下进行摇摆的同时，壳体7进行旋转，使物料能够快速及时的混合，大大提高了反应物的反应效率，倾斜时，启动液压缸20带动第一U形板2在侧板19上转动，第一U形板2通过外壳4带动壳体7倾斜，倾斜后合适的角度后，停止液压缸20工作，从而倒出的废渣经水淬后用于生产建材。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，包括摇摆组件(1)，所述摇摆组件(1)包括第一U形板(2)、转动杆(3)、外壳(4)、转轴(5)、第一驱动电机(6)、壳体(7)、齿轮(8)、第二U形板(9)、往复丝杆(10)、齿板(11)、第二驱动电机(12)；
所述第一U形板(2)的两侧内壁上均转动连接有转动杆(3)，两个所述转动杆(3)相互靠近的端部固定连接有同一个顶部为开口设置的外壳(4)，所述外壳(4)的底部内壁上转动连接有转轴(5)，所述外壳(4)的底部固定连接有第一驱动电机(6)，所述转轴(5)的底端延伸至外壳(4)的下方并与第一驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述转轴(5)的顶端固定连接有壳体(7)，两个所述转动杆(3)中的一个转动杆(3)的端部延伸至第一U形板(2)的一侧并焊接有齿轮(8)，所述第一U形板(2)的一侧焊接有第二U形板(9)，所述第二U形板(9)的两侧内壁之间转动连接有往复丝杆(10)，所述第二U形板(9)的底部固定连接有第二驱动电机(12)，所述往复丝杆(10)上螺纹连接有齿板(11)，所述齿板(11)与齿轮(8)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述往复丝杆(10)的端部延伸至第二U形板(9)的下方并与第二驱动电机(12)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述第二U形板(9)的两侧内壁之间焊接有方杆(13)，所述方杆(13)与齿板(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述壳体(7)上固定连接有环形板(14)，所述环形板(14)的底部固定连接有多个限位杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述外壳(4)的顶部开设有圆形槽(16)，所述圆形槽(16)的内壁与限位杆(15)的外侧相配合。
6.根据权利要求1所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述摇摆组件(1)的一侧设有倾斜组件(17)，所述倾斜组件(17)包括底板(18)、侧板(19)、液压缸(20)；
所述底板(18)的顶部焊接有两个侧板(19)，所述侧板(19)与第一U形板(2)转动连接，所述底板(18)的顶部与第一U形板(2)的底部之间转动连接有两个液压缸(20)。
7.根据权利要求6所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述底板(18)的两侧均焊接有两个安装块(21)。
8.根据权利要求1所述的一种高碳锰渣充分反应的摇炉，其特征在于，所述外壳(4)的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与转轴(5)的外侧相焊接。
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