CN210252064U - 一种粉末冶金的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金的混料装置，包括支柱、齿盘、外壳、固定板、开关门、固定管、提升组件和传动杆，所述支柱竖直在基座上端面上固定有两组，在两组所述支柱的顶端固定有水平的固定管，所述固定管穿过外壳并与外壳转动连接，用于驱动外壳转动的第一电机固定安装在支柱上，处于所述外壳内部的固定管的中段下方固定安装有竖直的提升组件，在所述提升组件两侧的外壳的内壁上还固定有固定板，所述固定板环绕设置有多组。该粉末冶金的混料装置，具有结构设计合理、混料效率高等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种粉末冶金的混料装置

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉冶金能极大地节约原料。

现有的粉末冶金混料设备在进行金属粉末混料时，常存在混料死角，这是的混料的质量较低，同时混料速度较慢，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的混料装置，包括支柱、齿盘、外壳、固定板、开关门、固定管、提升组件和传动杆，所述支柱竖直在基座上端面上固定有两组，在两组所述支柱的顶端固定有水平的固定管，所述固定管穿过外壳并与外壳转动连接，用于驱动外壳转动的第一电机固定安装在支柱上，处于所述外壳内部的固定管的中段下方固定安装有竖直的提升组件，在所述提升组件两侧的外壳的内壁上还固定有固定板，所述固定板环绕设置有多组。

优选的，所述外壳为球壳型结构，顶端铰接有开关门，固定管经过外壳内部球心，在外壳和固定管相接处安装有周侧，且在一侧相接处的外壳上固定焊接有齿盘，与所述齿盘啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第一电机的机轴上。

优选的，所述提升组件包括提升筒、垂直螺旋和转轴，所述提升筒顶端固定焊接在固定管的中段下方，在所述提升筒内部安装有竖直的转轴，处于所述提升筒内部的转轴侧壁上固定焊接有垂直螺旋，在所述提升筒顶端还开设有抛撒口，抛撒口下方固定焊接有抛撒板。

优选的，所述转轴顶端穿过固定管的侧壁，并通过轴承转动安装，处于固定管内部的转轴一端上通过锥形齿轮与传动杆传动连接，所述传动杆转动安装在固定管内部。

优选的，所述传动杆穿过固定管内部固定设置的固定块，且通过轴承与固定块转动连接，所述传动杆远离转轴的一端穿过一组所述支柱并固定连接在第二电机的机轴上。

本实用新型的技术效果和优点：该粉末冶金的混料装置，通过提升组件的设计，能够对外壳内部底端的物料进行提升，通过转动的转轴带动垂直螺旋将物料提升至提升筒顶端，并通过抛撒板抛撒，形成循环，以此能够提高物料混合程度，同时能够转动的外壳的设计，在外壳转动的同时能够对外壳内部所有物料进行翻搅，防止混合死角，同时固定板的设计提高了翻动效果，该粉末冶金的混料装置，具有结构设计合理、混料效率高等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的提升组件结构示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1支柱、2第一电机、3齿盘、4外壳、5固定板、6开关门、7固定管、8锥形齿轮、9传动杆、10固定块、11提升组件、12基座、13主动齿轮、14第二电机、15抛撒板、16提升筒、17垂直螺旋、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉末冶金的混料装置，包括支柱1、齿盘3、外壳4、固定板5、开关门6、固定管7、提升组件11和传动杆9，所述支柱1竖直在基座12上端面上固定有两组，在两组所述支柱1的顶端固定有水平的固定管7，所述固定管7穿过外壳4并与外壳4转动连接，用于驱动外壳4转动的第一电机2固定安装在支柱1上，处于所述外壳4内部的固定管7的中段下方固定安装有竖直的提升组件11，在所述提升组件11两侧的外壳4的内壁上还固定有固定板5，所述固定板5环绕设置有多组。

具体的，所述外壳4为球壳型结构，顶端铰接有开关门6，固定管7经过外壳4内部球心，在外壳4和固定管7相接处安装有周侧，且在一侧相接处的外壳4上固定焊接有齿盘3，与所述齿盘3啮合设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13固定连接在第一电机2的机轴上。

具体的，所述提升组件11包括提升筒16、垂直螺旋17和转轴18，所述提升筒16顶端固定焊接在固定管7的中段下方，在所述提升筒16内部安装有竖直的转轴18，处于所述提升筒16内部的转轴18侧壁上固定焊接有垂直螺旋17，在所述提升筒16顶端还开设有抛撒口，抛撒口下方固定焊接有抛撒板15。

具体的，所述转轴18顶端穿过固定管7的侧壁，并通过轴承转动安装，处于固定管7内部的转轴18一端上通过锥形齿轮8与传动杆9传动连接，所述传动杆9转动安装在固定管7内部。

具体的，所述传动杆9穿过固定管7内部固定设置的固定块10，且通过轴承与固定块10转动连接，所述传动杆9远离转轴18的一端穿过一组所述支柱1并固定连接在第二电机14的机轴上。

具体的，该粉末冶金的混料装置，在进行粉末混料时，将粉末通过开关门6投入外壳4内部，启动第一电机2和第二电机14，在第一电机2转动时带动主动齿轮13转动，进而通过主动齿轮13电动齿盘3转动，能够使得与齿盘3固定连接的外壳4在固定管7上转动，利用内壁固定的固定板5对粉末进行翻搅，避免混料死角，同时第二电机14带动传动杆9转动，通过锥形齿轮8与传动杆9传动的转轴18转动，进而在 提升筒16内部通过垂直螺旋17将粉末提升至提升筒16顶端，通过抛撒口及抛撒板15将粉末进行抛撒，形成上下循环，以此提高粉末混料效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末冶金的混料装置，包括支柱（1）、齿盘（3）、外壳（4）、固定板（5）、开关门（6）、固定管（7）、提升组件（11）和传动杆（9），其特征在于：所述支柱（1）竖直在基座（12）上端面上固定有两组，在两组所述支柱（1）的顶端固定有水平的固定管（7），所述固定管（7）穿过外壳（4）并与外壳（4）转动连接，用于驱动外壳（4）转动的第一电机（2）固定安装在支柱（1）上，处于所述外壳（4）内部的固定管（7）的中段下方固定安装有竖直的提升组件（11），在所述提升组件（11）两侧的外壳（4）的内壁上还固定有固定板（5），所述固定板（5）环绕设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述外壳（4）为球壳型结构，顶端铰接有开关门（6），固定管（7）经过外壳（4）内部球心，在外壳（4）和固定管（7）相接处安装有周侧，且在一侧相接处的外壳（4）上固定焊接有齿盘（3），与所述齿盘（3）啮合设置有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）固定连接在第一电机（2）的机轴上。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述提升组件（11）包括提升筒（16）、垂直螺旋（17）和转轴（18），所述提升筒（16）顶端固定焊接在固定管（7）的中段下方，在所述提升筒（16）内部安装有竖直的转轴（18），处于所述提升筒（16）内部的转轴（18）侧壁上固定焊接有垂直螺旋（17），在所述提升筒（16）顶端还开设有抛撒口，抛撒口下方固定焊接有抛撒板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述转轴（18）顶端穿过固定管（7）的侧壁，并通过轴承转动安装，处于固定管（7）内部的转轴（18）一端上通过锥形齿轮（8）与传动杆（9）传动连接，所述传动杆（9）转动安装在固定管（7）内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的混料装置，其特征在于：所述传动杆（9）穿过固定管（7）内部固定设置的固定块（10），且通过轴承与固定块（10）转动连接，所述传动杆（9）远离转轴（18）的一端穿过一组所述支柱（1）并固定连接在第二电机（14）的机轴上。

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