CN211514199U - 一种环保型耐火材料生产原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了物料混合技术领域的一种环保型耐火材料生产原料混料装置，包括混料筒和混料轴，所述混料轴上设有至少两组搅拌杆，所述混料轴的两端固定连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间转动连接有提升轴，所述提升轴设置于相邻两组搅拌杆之间，所述提升轴的顶端与支撑板上的驱动电机B传动连接，且提升轴上设有螺旋叶片。本实用新型采用空间分割的原理，将与混料轴平行的提升轴设置在相邻两组搅拌杆之间（提升轴上设有螺旋叶片），既可以使搅拌杆的的搅拌范围覆盖整个混料筒，以保证较佳的搅拌效果，还可以扩大螺旋叶片对原料的提升范围，最大程度的破坏原料之间的分成现象，极大的提高各种原料之间的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种环保型耐火材料生产原料混料装置。
背景技术
耐火材料在生产的过程中，需要将各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产；现有的耐火材料的混料方式为：直接将各个原材料依次倒入到混料筒中，在混料筒内设有转轴，转轴上自上而下分布有搅拌杆，通过电机带动转轴及搅拌杆的转动，进而使各种原料混合均匀。但由于各种原料是分先后倒入混料筒内的，就造成原料在混料筒内分层现象，而搅拌杆的转动是在水平面内的，不能在竖直方向上破坏原料之间的分层现象，进而导致原料混合时间较长，且混合效果不佳。
公开号为CN108568245A的中国专利公开了《一种集搅拌和筛分一体化的纸浆混料机》，包括加工箱，所述加工箱顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴穿过位于加工箱内部的提升筒，提升筒与驱动轴同轴设置，所述提升筒上端封闭、下端开口，所述提升筒内部的提升轴表面设有螺旋叶片；驱动轴上还设有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括对称设置在驱动轴两侧的安装板，安装板上穿设有转动套，安装板上设有与转动套相配合的转动轴承，转动套上端设有传动齿轮，传动齿轮所在的加工箱顶部设有传动齿环，传动齿环与传动齿轮相互啮合，转动套下端滑动套设有混料轴，混料轴左右两侧对称设有若干个搅拌杆。该混料机通过设置于两混料轴之间的提升筒和提升筒内的螺旋叶片破坏了原料之间的分层现象，促进了各种原料之间的混合效率，缩短了混合时长，提高了混合效果。但是由于提升筒固定设置于两混料轴之间，造成各种原料层之间破坏范围较小，搅拌杆水平搅拌范围受限，同时原料的提升和水平搅拌是相互独立的，严重制约了混料效率的提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供环保型耐火材料生产原料混料装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种环保型耐火材料生产原料混料装置，包括同轴设置的混料筒和混料轴，所述混料轴上设有至少两组搅拌杆，所述混料轴的两端分别固定连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间转动连接有提升轴，所述提升轴的顶端与固定设置于上支撑板的驱动电机B传动连接，且提升轴上设有螺旋叶片，所述提升轴设置于相邻两组搅拌杆之间以使提升轴与混料轴的间距小于搅拌杆端部到混料轴的距离。
优选的，所述提升轴的外侧设有提升筒，所述提升筒的两端分别与上支撑板、下支撑板固定连接，且所述提升筒由若干圆筒段和连接于相邻两圆筒段之间的连接柱组成。
优选的，所述搅拌杆有2～4组，并圆周均布于混料轴外圆周面上。
优选的，相邻两组搅拌杆上下错位设置。
优选的，所述提升轴的两端通过轴承与上支撑板、下支撑板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型采用空间分割的原理，将与混料轴平行的提升轴设置在相邻两组搅拌杆之间（提升轴上设有螺旋叶片），既可以使搅拌杆的的搅拌范围覆盖整个混料筒，以保证较佳的搅拌效果，还可以扩大螺旋叶片对原料的提升范围，最大程度的破坏原料之间的分成现象，极大的提高各种原料之间的混合效率。
2.本实用新型在提升轴外侧设有提升筒，螺旋叶片的自传使得提升筒内的原料从提升筒不同位置排出，实现破坏原料分层的目的，可大大提高混料效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中的A-A视图；
图3为图1中的B-B视图；
图4为提升筒的结构示意图；
1为混料筒，2为驱动电机A，3为混料轴，4为搅拌杆，5为上支撑板，6为下支撑板，7为提升轴，8为驱动电机B，9为螺旋叶片，10为提升筒，11为圆筒段，12为连接柱，13为升料板，14为轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图4所示，一种环保型耐火材料生产原料混料装置，包括混料筒1，该混料筒1的顶部设有驱动电机A2，该驱动电机A2的动力输出轴与同轴设置与混料筒1内的混料轴3的顶端传动连接，该混料轴3的外圆周面上圆周均布有2～4组搅拌杆4，且相邻两组搅拌杆4上下错位设置；在混料轴3的两端分别固定连接有上支撑板5和下支撑板6，上支撑板5和下支撑板6远离混料轴的端部之间设有提升轴7，该提升轴7的两端通过轴承14与上支撑板5、下支撑板6转动连接，提升轴7的顶端还与固定设置于上支撑板5的驱动电机B8传动连接，且提升轴7的侧面上设有螺旋叶片9，提升轴7设置于相邻两组搅拌杆4之间以使提升轴7与混料轴3的间距小于搅拌杆4端部到混料轴3的距离，本实用新型采用空间分割的原理一边使提升轴7、螺旋叶片9对原料进行提升，一边使搅拌杆4对提升后的原料进行水平搅拌，极大的提高了原料混合效率，不仅保证了搅拌杆4的水平搅拌范围覆盖整个混料筒1，增大了螺旋叶片9对原料的提升范围，还杜绝了搅拌杆4与螺旋叶片9相互干涉现象的发生。
在本实施例中，为了使螺旋叶片9破坏各种原料之间的分层现象，在提升轴7的外侧设有提升筒10，该提升筒10由若干圆筒段11和连接于相邻两圆筒段11之间的连接柱12组成，且提升筒10的两端分别与上支撑板5、下支撑板6固定连接。
在本实施例中，为了使原料顺利沿螺旋叶片9上升，在螺旋叶片9的底端固定连接有升料板13.
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种环保型耐火材料生产原料混料装置，包括同轴设置的混料筒和混料轴，所述混料轴上设有至少两组搅拌杆，其特征在于：所述混料轴的两端分别固定连接有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间转动连接有提升轴，所述提升轴的顶端与固定设置于上支撑板的驱动电机B传动连接，且提升轴上设有螺旋叶片，所述提升轴设置于相邻两组搅拌杆之间以使提升轴与混料轴的间距小于搅拌杆端部到混料轴的距离。
2.根据权利要求1所述的环保型耐火材料生产原料混料装置，其特征在于：所述提升轴的外侧设有提升筒，所述提升筒的两端分别与上支撑板、下支撑板固定连接，且所述提升筒由若干圆筒段和连接于相邻两圆筒段之间的连接柱组成。
3.根据权利要求2所述的环保型耐火材料生产原料混料装置，其特征在于：所述搅拌杆有2～4组，并圆周均布于混料轴外圆周面上。
4.根据权利要求3所述的环保型耐火材料生产原料混料装置，其特征在于：相邻两组搅拌杆上下错位设置。
5.根据权利要求4所述的环保型耐火材料生产原料混料装置，其特征在于：所述提升轴的两端通过轴承与上支撑板、下支撑板转动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921979738.1U CN211514199U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种环保型耐火材料生产原料混料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921979738.1U CN211514199U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种环保型耐火材料生产原料混料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211514199U true CN211514199U (zh) | 2020-09-18 |
Family
ID=72463120
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921979738.1U Active CN211514199U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种环保型耐火材料生产原料混料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211514199U (zh) |
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2019
- 2019-11-16 CN CN201921979738.1U patent/CN211514199U/zh active Active
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