CN205288406U - 一种带升降搅拌功能的分解槽 - Google Patents

Abstract

一种带升降搅拌功能的分解槽，属于分解槽技术领域。其特征在于：所述分解槽（16）上方设有与搅拌轴（12）连接的搅拌动力装置以及升降机构，所述的升降机构包括涡轮丝杆升降机（4）以及升降电机（2），涡轮丝杆升降机（4）与所述搅拌轴（12）之间设有主轴（9），主轴（9）与涡轮丝杆升降机（4）的丝杆（3）同轴设置且上端与丝杆（3）转动连接，主轴（9）下端连接搅拌轴（12），所述搅拌动力装置与主轴（9）可轴向滑动的连接并带动主轴（9）转动，搅拌动力装置固定设置。本实用新型的带升降搅拌功能的分解槽避免了物料在分解槽底部聚集，使本带升降搅拌功能的分解槽工作稳定，从而降低了分解槽检修维护的频率，提高了工作效率。

Description

一种带升降搅拌功能的分解槽

技术领域

一种带升降搅拌功能的分解槽，属于分解槽技术领域。

背景技术

目前，在分解槽搅拌中挡流板下缘接近罐体底部，由于搅拌桨形状及搅拌效果，导致底桨下方罐底中间位置及罐底周边部位容易产生积料或结疤，是浆液无法完全混合均匀，日久天长，影响设备的正常使用。因此对分解槽底部结构的改造和革新势在必行。此外，现有分解槽的搅拌机构大多无法升降，因此会存在搅拌不充分的现象，从而造成分解槽内的物料分解不彻底。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌轴能够升降、对分解槽内的物料搅拌彻底、能够防止分解槽底部积料的带升降搅拌功能的分解槽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带升降搅拌功能的分解槽，包括分解槽、分解槽内的搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌桨，分解槽的内壁上还设有提料管和挡流板，其特征在于：所述分解槽上方设有与搅拌轴连接的搅拌动力装置以及升降机构，所述的升降机构包括涡轮丝杆升降机以及升降电机，涡轮丝杆升降机与所述搅拌轴之间设有主轴，主轴与涡轮丝杆升降机的丝杆同轴设置且上端与丝杆转动连接，主轴下端连接搅拌轴，所述搅拌动力装置与主轴可轴向滑动的连接并带动主轴转动，搅拌动力装置固定设置。

优选的，所述的丝杆与主轴之间设有轴承箱，轴承箱的上端与丝杆相连，轴承箱下端的转轴与主轴通过上联轴器相连。

优选的，所述的搅拌动力装置包括涡轮蜗杆减速机以及搅拌电机，涡轮蜗杆减速机通过长键或花键与所述主轴可滑动的连接。

优选的，所述的丝杆和主轴上均套设有丝杆护罩。

优选的，所述的搅拌桨包括设置在所述搅拌轴中部的上搅拌桨、下部的下搅拌桨以及底部的辅助搅拌桨，辅助搅拌桨的轴线水平设置。

优选的，所述的上搅拌桨和下搅拌桨均包括内桨和外桨，内桨为梯形板，内桨的下底与所述搅拌轴固定连接，上底与外桨连接，外桨为包括间隔设置的两个水平的桨叶。

优选的，所述的内桨为由靠近所述搅拌轴的一端到另一端逐渐向下的倾斜状。

优选的，所述的辅助搅拌桨为梯形板，辅助搅拌桨的下底与所述搅拌轴固定连接。

优选的，所述的辅助搅拌桨与水平面的夹角为度。

优选的，所述的挡流板的底端与所述分解槽底面的距离为分解槽内径的14%~20%。

与现有技术相比，本实用新型的带升降搅拌功能的分解槽所具有的有益效果是：

1、本带升降搅拌功能的分解槽的搅拌动力装置和涡轮丝杆升降机分别带动主轴转动和升降，且主轴的转动和升降相互独立，制作成本低，升降搅拌工作效率低，同步工作的稳定性高；涡轮丝杆升降机具有自锁的特性，保证了丝杆不会随主轴的转动而自由转动；搅拌轴能够带动搅拌桨升降，能够对分解槽底部的物料进行搅拌，避免物料在分解槽底部聚集，使本带升降搅拌功能的分解槽工作稳定，从而降低了分解槽检修维护的频率，提高了工作效率。

2、丝杆和主轴之间设有轴承箱，轴承箱既既能够承受轴向的载荷，还能够承受轴向的载荷，在对丝杆和主轴之间连接的同时，又保证了丝杆和主轴之间的连接强度。

3、搅拌电机通过涡轮蜗杆减速机带动主轴转动，蜗轮蜗杆减速机能够传递较大的转矩，保证搅拌的动力充足。

4、丝杆和主轴上的丝杆护罩能够随丝杆和主轴的升降而伸缩，很好的保护了丝杆和主轴。

5、搅拌轴底部设有辅助搅拌桨，能够对分解槽底部的物料进行搅拌，避免物料在分解槽底部聚集。

6、挡料板与分解槽底部的距离为分解槽直径的14%~20%，很好的保证了分解槽底部的物料能够在辅助搅拌桨的搅拌下运动，不会发生积料现象。

附图说明

图1为带升降功能的分解槽的主视剖视示意图。

图2为辅助搅拌桨的左视示意图。

图中：1、搅拌电机2、升降电机3、丝杆4、涡轮丝杆升降机5、机架6、轴承箱7、上联轴器8、涡轮蜗杆减速机9、主轴10、丝杆护罩11、下联轴器12、搅拌轴13、挡流板14、辅助搅拌桨15、下搅拌桨16、分解槽17、提料管18、上搅拌桨。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

一种带升降搅拌功能的分解槽，包括分解槽16、分解槽16内的搅拌轴12以及搅拌轴12上的搅拌桨，分解槽16的内壁上还设有提料管17和挡流板13，分解槽16上方设有与搅拌轴12连接的搅拌动力装置以及升降机构，升降机构包括涡轮丝杆升降机4以及升降电机2，涡轮丝杆升降机4与搅拌轴12之间设有主轴9，主轴9与涡轮丝杆升降机4的丝杆3同轴设置且上端与丝杆3转动连接，主轴9下端连接搅拌轴12，搅拌动力装置与主轴9可轴向滑动的连接并带动主轴9转动，搅拌动力装置固定设置。本带升降搅拌功能的分解槽的搅拌动力装置和涡轮丝杆升降机4分别带动主轴9转动和升降，且主轴9的转动和升降相互独立，制作成本低，升降搅拌工作效率低，同步工作的稳定性高；涡轮丝杆升降机4具有自锁的特性，保证了丝杆3不会随主轴9的转动而自由转动；搅拌轴12能够带动搅拌桨升降，能够对分解槽16底部的物料进行搅拌，避免物料在分解槽16底部聚集，使本带升降搅拌功能的分解槽工作稳定，从而降低了分解槽16检修维护的频率，提高了工作效率。

具体的：如图1~2所示：该带升降搅拌功能的分解槽，包括分解槽16、分解槽16内的搅拌轴12以及搅拌轴12上的搅拌桨，分解槽16的内壁上还设有提料管17和挡流板13，分解槽16上方设有与搅拌轴12连接的搅拌动力装置以及升降机构，升降机构带动搅拌轴12升降，搅拌动力装置带动搅拌轴12转动。

分解槽16上方设有机架5，机架5包括上部的龙门架以及下部的承载板，承载板的上方中部设有加固板，加固板与承载板固定设置，龙门架的下端固定在加固板上，加固板能够增强承载板的强度，避免承载板的中部下凹。机架5通过承载板担放在分解槽16上方。

升降机构包括涡轮丝杆升降机4以及升降电机2，升降电机2的输出轴与涡轮丝杆升降机4的输入轴相连。涡轮丝杆升降机4的丝杆3与搅拌轴12之间设有主轴9，主轴9竖直设置，主轴9的与丝杆3同轴设置。涡轮丝杆升降机4安装在龙门架的上方，丝杆3的下端穿过龙门架的横梁后与主轴9转动连接，主轴9的下端穿过加固板和承载板后与搅拌轴12连接。机架5上还安装有换向开关，在该带升降搅拌功能的分解槽工作时，升降机构能够带动搅拌轴12往复上下运动，不需要人控制，使用方便。

主轴9的上端与丝杆3之间设有轴承箱6，轴承箱6下端的转轴与主轴9通过上联轴器7同轴连接，丝杆3的下端通过轴承与轴承箱6转动连接。轴承箱6既能够承受轴向的载荷，又能够承受径向的载荷，丝杆3通过轴承箱6带动主轴9升降。龙门架的横梁与轴承箱6之间的丝杆3上套设有丝杆护罩10，能够保护丝杆3，保证丝杆3的润滑，避免丝杆3上粘有物料。

搅拌动力装置包括涡轮蜗杆减速机8以及搅拌电机1，搅拌电机1的输出轴与涡轮蜗杆减速机8的输入轴相连，搅拌电机1与涡轮蜗杆减速机8安装在加固板的上方。主轴9通过长键与涡轮蜗杆减速机8相连，且主轴9与涡轮蜗杆减速机8可轴向滑动，使涡轮丝杆升降机4的丝杆3能够通过主轴9带动搅拌轴12升降，而又不会影响主轴9的转动，并且升降、搅拌的工作效率高，在同步工作时的稳定性好。

主轴9带动搅拌轴12转动，并通过搅拌轴12上的搅拌桨18对分解槽16内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，挡流板13会对分解槽16内的物料产生阻碍，避免分解槽16内的物料形成涡流，提高了分解效果，提料管17用于将分解后的物料抽出分解槽16。主轴9与搅拌轴12通过下联轴器11同轴连接，在加固板与下联轴器11之间的主轴9上套设有丝杆护罩10。

分解槽16为底部封闭的圆筒，提料管17竖直设置在分解槽16的左侧，提料管17通过螺栓固定在分解槽16的内部，提料管17的下端与分解槽16的底部间隔设置。挡流板13竖直设置在分解槽16的右侧，挡流板13通过螺栓安装在分解槽16内，挡流板13为长方形板。挡流板13的上端与分解槽16的上端平齐，挡流板13的下端与分解槽16的底部的距离为分解槽16内径的16%，这样能够避免挡流板13阻碍分解槽16底部的物料，从而避免在分解槽16的底部产生积料。

搅拌桨包括上搅拌桨18、下搅拌桨15以及辅助搅拌桨14。上搅拌桨18设置在搅拌轴12的中部，下搅拌桨15设置在搅拌轴12的下部，辅助搅拌桨14设置在搅拌轴12的底部。

上搅拌桨18和下搅拌桨15均包括内桨和外桨。内桨为梯形板，梯形板的下底与套设在搅拌轴12上的轴套固定连接，下底与外桨连接，内桨为由靠近搅拌轴12的一端到另一端到外逐渐向下的倾斜状。外桨包括水平间隔设置的两桨叶，且下部桨叶的长度长于上部桨叶的长度，使上搅拌桨18和下搅拌桨15的搅拌面积大，保证对整个分解槽16内的物料都进行搅拌，使分解槽16内的物料分解彻底。上搅拌桨18和下搅拌桨15均有对称设置的两个，且上搅拌桨18和两个下搅拌桨15在水平面内的投影重合。

辅助搅拌桨14为梯形板，辅助搅拌桨14的下底通过轴套与搅拌轴12固定连接，辅助搅拌桨14的轴线水平设置，辅助搅拌桨14与水平面的夹角为45度，既增大了辅助搅拌桨14的搅拌范围，又降低了辅助搅拌桨14受到的阻力。辅助搅拌桨14有对称设置的两个，两个辅助搅拌桨14在水平面上的投影与上搅拌桨18在水平面上的投影相互垂直。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种带升降搅拌功能的分解槽，包括分解槽（16）、分解槽（16）内的搅拌轴（12）以及搅拌轴（12）上的搅拌桨，分解槽（16）的内壁上还设有提料管（17）和挡流板（13），其特征在于：所述分解槽（16）上方设有与搅拌轴（12）连接的搅拌动力装置以及升降机构，所述的升降机构包括涡轮丝杆升降机（4）以及升降电机（2），涡轮丝杆升降机（4）与所述搅拌轴（12）之间设有主轴（9），主轴（9）与涡轮丝杆升降机（4）的丝杆（3）同轴设置且上端与丝杆（3）转动连接，主轴（9）下端连接搅拌轴（12），所述搅拌动力装置与主轴（9）可轴向滑动的连接并带动主轴（9）转动，搅拌动力装置固定设置。

2.根据权利要求1所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的丝杆（3）与主轴（9）之间设有轴承箱（6），轴承箱（6）的上端与丝杆（3）相连，轴承箱（6）下端的转轴与主轴（9）通过上联轴器（7）相连。

3.根据权利要求1所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的搅拌动力装置包括涡轮蜗杆减速机（8）以及搅拌电机（1），涡轮蜗杆减速机（8）通过长键或花键与所述主轴（9）可滑动的连接。

4.根据权利要求1所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的丝杆（3）和主轴（9）上均套设有丝杆护罩（10）。

5.根据权利要求1所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的搅拌桨包括设置在所述搅拌轴（12）中部的上搅拌桨（18）、下部的下搅拌桨（15）以及底部的辅助搅拌桨（14），辅助搅拌桨（14）的轴线水平设置。

6.根据权利要求5所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的上搅拌桨（18）和下搅拌桨（15）均包括内桨和外桨，内桨为梯形板，内桨的下底与所述搅拌轴（12）固定连接，上底与外桨连接，外桨为包括间隔设置的两个水平的桨叶。

7.根据权利要求6所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的内桨为由靠近所述搅拌轴（12）的一端到另一端逐渐向下的倾斜状。

8.根据权利要求5所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的辅助搅拌桨（14）为梯形板，辅助搅拌桨（14）的下底与所述搅拌轴（12）固定连接。

9.根据权利要求8所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的辅助搅拌桨（14）与水平面的夹角为45度。

10.根据权利要求1所述的带升降搅拌功能的分解槽，其特征在于：所述的挡流板（13）的底端与所述分解槽（16）底面的距离为分解槽（16）内径的14%~20%。