CN220373760U - 一种灯头外壳一体成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯头外壳一体成型机，涉及灯头外壳成型技术领域，该灯头外壳一体成型机旨在解决现有技术下无法对灯头外壳进行一体成型处理的技术问题；该一体成型机包括底板；底板的上端固定安装有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有顶板，顶板的底端设置有升降组件，升降组件的底端设置有安装板，安装板的底端设置有上模板，上模板设置有多组，上模板的底端设置有注塑组件，上模板的上端设置有锁紧组件，底板的上端固定安装有下模座；该灯头外壳一体成型机通过升降组件带动安装板向下移动，通过安装板带动上模板向下移动，使上模板与下模座进行稳定，通过注塑组件的设置进行注塑，从而实现对灯头外壳进行一体成型处理。
Description
技术领域
本实用新型属于灯头外壳成型技术领域，具体涉及一种灯头外壳一体成型机。
背景技术
现今，灯头的使用在电力领域较为常见，灯头是指接在电灯线末端、供安装灯泡用的接口，在灯头的生产加工中，需要将灯头和外壳进行安装，通常会使用到灯头外壳一体成型机。
目前，专利号为CN202022644717.3的实用新型专利公开了一种塑料灯头专用成型机，注塑机构是由液压泵、连接柱、伸缩柱、减震器、上部模板、固定柱、支撑架、固定器、水泵和出料口组成，从而达到对原料进行挤压成型的效果，注塑机构有助于对原料进行挤压成型，从而提高了装置实用性，可以在未来具有广泛的发展前景；其采用的是对原料进行挤压成型的效果，但该灯头外壳一体成型机在使用过程中，采用的是将外壳注塑后，在将灯头安装在外壳中，无法对灯头外壳进行一体成型处理。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灯头外壳一体成型机，该灯头外壳一体成型机旨在解决现有技术下无法对灯头外壳进行一体成型处理的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种灯头外壳一体成型机，该一体成型机包括底板；所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有顶板，所述顶板的底端设置有升降组件，所述升降组件的底端设置有安装板，所述安装板的底端设置有上模板，所述上模板设置有多组，所述上模板的底端设置有注塑组件，所述上模板的上端设置有锁紧组件，所述底板的上端固定安装有下模座。
使用本技术方案的灯头外壳一体成型机时，通过升降组件带动安装板向下移动，通过安装板带动上模板向下移动，使上模板与下模座进行稳定，通过注塑组件的设置进行注塑，从而实现对灯头外壳进行一体成型处理。
进一步的，所述升降组件包括有电机，所述电机设置于所述顶板的上端，所述电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述顶板转动连接，启动电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
进一步的，所述升降组件包括有螺纹筒，所述螺纹筒设置于所述螺纹杆的外侧，所述螺纹筒的底端与所述安装板的上端相互连接，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动安装板向下移动。
进一步的，所述升降组件包括有限位杆，所述限位杆设置于所述顶板的底端，所述安装板的上端设置有限位筒，所述限位杆与所述限位筒滑动连接，通过限位杆与限位筒的滑动连接对安装板进行移动限位处理。
进一步的，所述注塑组件包括有螺纹安装头，所述螺纹安装头设置于所述上模板的底端，所述螺纹安装头的外侧设置有金属灯头，所述金属灯头与所述螺纹安装头螺纹连接，将金属灯头沿着螺纹安装头旋转拧入，对金属灯头进行安装处理。
进一步的，所述锁紧组件包括有固定螺丝，所述固定螺丝设置于所述安装板的内侧，所述上模板的上端开设有螺孔，所述固定螺丝与所述螺孔螺纹连接，通过固定螺丝与螺孔的螺纹连接对上模板的位置进行固定。
进一步的，所述注塑组件包括有注塑头，所述注塑头固定安装在所述上模板的内侧，所述注塑头的底端位于所述下模座的上方，通过注塑头对下模座中进行注塑。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的灯头外壳一体成型机通过固定螺丝与螺孔的螺纹连接对上模板的位置进行固定，将金属灯头沿着螺纹安装头旋转拧入，对金属灯头进行安装处理，通过注塑头对下模座中进行注塑，从而实现对灯头外壳进行一体成型处理；
2、本实用新型的灯头外壳一体成型机利用启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动安装板向下移动，通过限位杆与限位筒的滑动连接对安装板进行移动限位处理，通过安装板带动上模板向下移动，使上模板与下模座进行稳定，实现对设备的启闭处理。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图。
附图中的标记为：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、升降组件；5、安装板；6、上模板；7、注塑组件；8、锁紧组件；9、下模座；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、限位杆；14、限位筒；15、螺纹安装头；16、金属灯头；17、固定螺丝；18、螺孔；19、注塑头。
具体实施方式
本具体实施方式是用于灯头外壳一体成型机，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该一体成型机包括底板1；底板1的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端固定安装有顶板3，顶板3的底端设置有升降组件4，升降组件4的底端设置有安装板5，安装板5的底端设置有上模板6，上模板6设置有多组，上模板6的底端设置有注塑组件7，上模板6的上端设置有锁紧组件8，底板1的上端固定安装有下模座9。
其中，升降组件4包括有电机10，电机10设置于顶板3的上端，电机10的输出端设置有螺纹杆11，螺纹杆11与顶板3转动连接，启动电机10带动螺纹杆11转动，对螺纹杆11进行驱动处理，升降组件4包括有螺纹筒12，螺纹筒12设置于螺纹杆11的外侧，螺纹筒12的底端与安装板5的上端相互连接，螺纹筒12与螺纹杆11丝杆连接，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动安装板5向下移动。
本具体实施方式是用于灯头外壳一体成型机，其剖面结构示意图如图3所示，升降组件4包括有限位杆13，限位杆13设置于顶板3的底端，安装板5的上端设置有限位筒14，限位杆13与限位筒14滑动连接，通过限位杆13与限位筒14的滑动连接对安装板5进行移动限位处理，注塑组件7包括有螺纹安装头15，螺纹安装头15设置于上模板6的底端，螺纹安装头15的外侧设置有金属灯头16，金属灯头16与螺纹安装头15螺纹连接，将金属灯头16沿着螺纹安装头15旋转拧入，对金属灯头16进行安装处理。
同时，锁紧组件8包括有固定螺丝17，固定螺丝17设置于安装板5的内侧，上模板6的上端开设有螺孔18，固定螺丝17与螺孔18螺纹连接，通过固定螺丝17与螺孔18的螺纹连接对上模板6的位置进行固定，注塑组件7包括有注塑头19，注塑头19固定安装在上模板6的内侧，注塑头19的底端位于下模座9的上方，通过注塑头19对下模座9中进行注塑。
使用本技术方案的灯头外壳一体成型机时，通过固定螺丝17与螺孔18的螺纹连接对上模板6的位置进行固定，将金属灯头16沿着螺纹安装头15旋转拧入，对金属灯头16进行安装处理，启动电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动安装板5向下移动，通过限位杆13与限位筒14的滑动连接对安装板5进行移动限位处理，通过安装板5带动上模板6向下移动，使上模板6与下模座9进行稳定，通过注塑头19对下模座9中进行注塑，从而实现对灯头外壳进行一体成型处理。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种灯头外壳一体成型机，该一体成型机包括底板(1)；其特征在于，所述底板(1)的上端固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底端设置有升降组件(4)，所述升降组件(4)的底端设置有安装板(5)，所述安装板(5)的底端设置有上模板(6)，所述上模板(6)设置有多组，所述上模板(6)的底端设置有注塑组件(7)，所述上模板(6)的上端设置有锁紧组件(8)，所述底板(1)的上端固定安装有下模座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种灯头外壳一体成型机，其特征在于，所述升降组件(4)包括有电机(10)，所述电机(10)设置于所述顶板(3)的上端，所述电机(10)的输出端设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与所述顶板(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种灯头外壳一体成型机，其特征在于，所述升降组件(4)包括有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)设置于所述螺纹杆(11)的外侧，所述螺纹筒(12)的底端与所述安装板(5)的上端相互连接，所述螺纹筒(12)与所述螺纹杆(11)丝杆连接。
4.根据权利要求3所述的一种灯头外壳一体成型机，其特征在于，所述升降组件(4)包括有限位杆(13)，所述限位杆(13)设置于所述顶板(3)的底端，所述安装板(5)的上端设置有限位筒(14)，所述限位杆(13)与所述限位筒(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种灯头外壳一体成型机，其特征在于，所述注塑组件(7)包括有螺纹安装头(15)，所述螺纹安装头(15)设置于所述上模板(6)的底端，所述螺纹安装头(15)的外侧设置有金属灯头(16)，所述金属灯头(16)与所述螺纹安装头(15)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种灯头外壳一体成型机，其特征在于，所述锁紧组件(8)包括有固定螺丝(17)，所述固定螺丝(17)设置于所述安装板(5)的内侧，所述上模板(6)的上端开设有螺孔(18)，所述固定螺丝(17)与所述螺孔(18)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种灯头外壳一体成型机，其特征在于，所述注塑组件(7)包括有注塑头(19)，所述注塑头(19)固定安装在所述上模板(6)的内侧，所述注塑头(19)的底端位于所述下模座(9)的上方。
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