CN221212616U - 检测支架的气动脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了检测支架的气动脱模结构，包括下模具，所述下模具的顶端固定设有模腔，所述模腔的内部嵌套有顶板，所述下模具的内部等距开设有多个圆形腔，多个所述圆形腔的内部固定安装有气动顶升组件，所述气动顶升组件的顶端与顶板底端接触连接，所述下模具的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧等距开设有多个通孔。本实用新型通过高压气泵和气动顶升组件的配合，在进行脱模时，能够通过气动顶升组件推动顶板上移，实现气动脱模，取代传统的直接通过气压推动脱模，避免了气压受力不均影响脱模效率，同时顶板的底端两侧连接有T型杆，T型杆通过凸轮的转动推动升降，能够实现辅助推动顶板上移，有效的提高了脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测支架的气动脱模结构，属于注塑模具技术领域。
背景技术
随着工业化的发展，越来越多的塑料工件，一般通过注塑模具加工成型，如目前的汽车的塑料检测支架通过注塑模具加工成型，注塑模具在对检测支架加工时，传统检测支架的脱模方式主要通过顶针推动脱模，采用该种脱模方式容易造成局部发生形变，为了提高检测支架的产品质量，目前一般采用气动脱模方式进行脱模，在采用气动脱模方式对检测支架脱模时，我们发现，气动脱模出气孔的位置固定，检测支架需要通过气压缓慢的推动脱模，影响检测支架的脱模效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供检测支架的气动脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下模具，所述下模具的顶端固定设有模腔，所述模腔的内部嵌套有顶板，所述下模具的内部等距开设有多个圆形腔，多个所述圆形腔的内部固定安装有气动顶升组件，所述气动顶升组件的顶端与顶板底端接触连接，所述下模具的底部开设有安装槽，所述安装槽的两侧等距开设有多个通孔，所述安装槽的内部固定安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端通过导管与气动顶升组件的进气端连通，所述下模具内部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔的内部均穿插连接有T型杆，所述T型杆的顶端与顶板底端固定连接。
在上述的检测支架的气动脱模结构中，所述气动顶升组件包括圆台型顶块、活塞和连接杆，所述圆形腔的顶部开设有与圆台型顶块相适配的通槽，所述圆台型顶块与通槽嵌套连接，所述圆台型顶块的底端固定安装有连接杆，所述圆形腔的底部开设有与活塞相适配的进气孔，所述活塞与进气孔嵌套连接，所述进气孔与高压气泵连通的导管固定连接，所述活塞的顶端与连接杆底端固定连接。
在上述的检测支架的气动脱模结构中，所述连接杆的中部套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与圆形腔顶端固定连接，所述复位弹簧的底端与圆形腔的底端固定连接。
在上述的检测支架的气动脱模结构中，所述圆形腔的尺寸与复位弹簧的外径相适配，所述圆形腔的尺寸分别大于进气孔尺寸和通槽尺寸。
在上述的检测支架的气动脱模结构中，两个所述空腔的底部均转动连接有转轴，两根所述转轴的中部均固定安装有凸轮，所述凸轮的顶端与T型杆的底端接触连接。
在上述的检测支架的气动脱模结构中，所述下模具的侧面固定安装有设备箱，两根所述转轴的一端依次穿过空腔和设备箱固定安装有蜗轮，所述设备箱的内部固定安装有两个固定架，两个所述固定架之间转动连接有正反蜗杆，所述正反蜗杆的两端与对应蜗轮啮合连接，所述固定架的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与正反蜗杆的一端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过高压气泵和气动顶升组件的配合，在进行脱模时，能够通过气动顶升组件推动顶板上移，实现气动脱模，取代传统的直接通过气压推动脱模，避免了气压受力不均影响脱模效率，同时顶板的底端两侧连接有T型杆，T型杆通过凸轮的转动推动升降，能够实现辅助推动顶板上移，有效的提高了脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型检测支架的气动脱模结构的结构示意图；
图2为本实用新型检测支架的气动脱模结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型检测支架的气动脱模结构的设备箱内部结构示意图。
图中：1、下模具；2、通孔；3、模腔；4、顶板；5、设备箱；6、圆形腔；7、通槽；8、圆台型顶块；9、活塞；10、复位弹簧；11、连接杆；12、空腔；13、凸轮；14、安装槽；15、高压气泵；16、转轴；17、T型杆；18、伺服电机；19、固定架；20、蜗轮；21、正反蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了检测支架的气动脱模结构的技术方案：
根据图1-3所示，包括下模具1，下模具1的顶端固定设有模腔3，模腔3的内部嵌套有顶板4，下模具1的内部等距开设有多个圆形腔6，多个圆形腔6的内部固定安装有气动顶升组件，气动顶升组件的顶端与顶板4底端接触连接，下模具1的底部开设有安装槽14，安装槽14的两侧等距开设有多个通孔2，安装槽14的内部固定安装有高压气泵15，高压气泵15的出气端通过导管与气动顶升组件的进气端连通，下模具1内部的两侧均开设有空腔12，两个空腔12的内部均穿插连接有T型杆17，T型杆17的顶端与顶板4底端固定连接。
通过气动升降组件推动顶板4的上移脱模，取代传统的直接通过气压脱模，提高了受力均匀性，提高了脱模效率。
根据图1、图2和图3所示，气动顶升组件包括圆台型顶块8、活塞9和连接杆11，圆形腔6的顶部开设有与圆台型顶块8相适配的通槽7，圆台型顶块8与通槽7嵌套连接，圆台型顶块8的底端固定安装有连接杆11，圆形腔6的底部开设有与活塞9相适配的进气孔，活塞9与进气孔嵌套连接，进气孔与高压气泵15连通的导管固定连接，活塞9的顶端与连接杆11底端固定连接。
连接杆11的中部套设连接有复位弹簧10，复位弹簧10的顶端与圆形腔6顶端固定连接，复位弹簧10的底端与圆形腔6的底端固定连接，通过复位弹簧10的设置，在高压气泵15不作业时，能够将圆台型顶块8复位。
圆形腔6的尺寸与复位弹簧10的外径相适配，圆形腔6的尺寸分别大于进气孔尺寸和通槽7尺寸。
具体的，高压气泵15产生的气体推动活塞9的上移，通过活塞9上移带动圆台型顶块8上移，通过圆台型顶块8推动顶板4上移脱模。
根据图1、图2和图3所示，两个空腔12的底部均转动连接有转轴16，两根转轴16的中部均固定安装有凸轮13，凸轮13的顶端与T型杆17的底端接触连接。
下模具1的侧面固定安装有设备箱5，两根转轴16的一端依次穿过空腔12和设备箱5固定安装有蜗轮20，设备箱5的内部固定安装有两个固定架19，两个固定架19之间转动连接有正反蜗杆21，正反蜗杆21的两端与对应蜗轮20啮合连接，固定架19的侧面固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出轴与正反蜗杆21的一端固定连接。
具体的，通过伺服电机18带动正反蜗杆21转动，正反蜗杆21与蜗轮20啮合，从而带动两根转轴16转动，通过转轴16的转动带动凸轮13转动，通过凸轮13挤压T型杆17的升降，通过T型杆17的升降，辅助顶板4的上升。
工作原理，本实用新型检测支架的气动脱模结构，在对注塑成型的检测支架进行气动脱模时，首先接通电源，接着同时打开高压气泵15和伺服电机18，高压气泵15产生的气体通过导管吹入至进气孔中，当气压推力超过复位弹簧10的弹力时，活塞9上移，通过活塞9上移推动连接杆11顶端的圆台型顶块8上移，圆台型顶块8上移推动顶板4上移，同时伺服电机18带动正反蜗杆21的转动，正反蜗杆21与蜗轮20啮合，从而带动转轴16转动，转轴16转动带动凸轮13转动，通过凸轮13推动T型杆17上移，T型杆17推动顶板4上移，实现了顶板4快速上移将模腔3中的检测支架推出，完成脱模。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.检测支架的气动脱模结构，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶端固定设有模腔(3)，所述模腔(3)的内部嵌套有顶板(4)，所述下模具(1)的内部等距开设有多个圆形腔(6)，多个所述圆形腔(6)的内部固定安装有气动顶升组件，所述气动顶升组件的顶端与顶板(4)底端接触连接，所述下模具(1)的底部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的两侧等距开设有多个通孔(2)，所述安装槽(14)的内部固定安装有高压气泵(15)，所述高压气泵(15)的出气端通过导管与气动顶升组件的进气端连通，所述下模具(1)内部的两侧均开设有空腔(12)，两个所述空腔(12)的内部均穿插连接有T型杆(17)，所述T型杆(17)的顶端与顶板(4)底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的检测支架的气动脱模结构，其特征在于：所述气动顶升组件包括圆台型顶块(8)、活塞(9)和连接杆(11)，所述圆形腔(6)的顶部开设有与圆台型顶块(8)相适配的通槽(7)，所述圆台型顶块(8)与通槽(7)嵌套连接，所述圆台型顶块(8)的底端固定安装有连接杆(11)，所述圆形腔(6)的底部开设有与活塞(9)相适配的进气孔，所述活塞(9)与进气孔嵌套连接，所述进气孔与高压气泵(15)连通的导管固定连接，所述活塞(9)的顶端与连接杆(11)底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的检测支架的气动脱模结构，其特征在于：所述连接杆(11)的中部套设连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的顶端与圆形腔(6)顶端固定连接，所述复位弹簧(10)的底端与圆形腔(6)的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的检测支架的气动脱模结构，其特征在于：所述圆形腔(6)的尺寸与复位弹簧(10)的外径相适配，所述圆形腔(6)的尺寸分别大于进气孔尺寸和通槽(7)尺寸。
5.根据权利要求1所述的检测支架的气动脱模结构，其特征在于：两个所述空腔(12)的底部均转动连接有转轴(16)，两根所述转轴(16)的中部均固定安装有凸轮(13)，所述凸轮(13)的顶端与T型杆(17)的底端接触连接。
6.根据权利要求5所述的检测支架的气动脱模结构，其特征在于：所述下模具(1)的侧面固定安装有设备箱(5)，两根所述转轴(16)的一端依次穿过空腔(12)和设备箱(5)固定安装有蜗轮(20)，所述设备箱(5)的内部固定安装有两个固定架(19)，两个所述固定架(19)之间转动连接有正反蜗杆(21)，所述正反蜗杆(21)的两端与对应蜗轮(20)啮合连接，所述固定架(19)的侧面固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出轴与正反蜗杆(21)的一端固定连接。
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