CN220372892U - 数控车床外壳生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床外壳打磨设备技术领域，且公开了数控车床外壳生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，所述工作台顶部连接有防护板，所述支撑台的顶部固定连接有两个抽风机，所述吸气管的底端固定连接有连接短管，所述固定环的内部螺纹连接有紧固杆，所述吸气罩的内部固定连接有固定管，所述连接短管的内部设置有滤芯。本实用新型通过抽风机、吸气管、吸气罩、收集腔和滤芯的搭配使用，使得使得滤芯能够对吸收的空气中含有的碎屑以及灰尘过滤，数控车床外壳打磨时产生的部分较小的碎屑能够将其吸收，同时避免了漂浮的碎屑被工作人员吸入对其身体健康造成不必要的影响。

Description

数控车床外壳生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床外壳打磨设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及数控车床外壳生产用打磨装置。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，数控车床外壳是数控车床重要的组成部分，在生产完成后需要对其进行打磨，现有的数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置只能单一的对一种方形或者圆形的绝缘外壳，不是一个打磨装置同时对方形或者圆形的绝缘外壳进行打磨，实用性极差，专利文件CN214723065U公开了一种数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置“包括底板，所述底板顶部的一侧分别固定安装有第一电机和轨道板，所述轨道板的中部开设有轨道槽，所述第一电机的输出端固定套接有转板。该数控车床的绝缘外壳生产用打磨装置：通过第一电机的运行带动了转板的旋转，从而带动了转板沿着轨道槽的内腔旋转，利用轨道板的形状特点，便于带动圆杆上的第二电机和打磨盘呈圆形轨迹移动，便于此装置对圆形绝缘外壳进行打磨，通过第一气缸的运行可带动连接架上的第二电机和打磨盘呈水平方形移动，便于此装置对方形绝缘进行打磨，提高了此装置的实用性。”

但是上述装置在使用时打磨盘对数控车床外壳加工打磨时掉落的碎屑通过风机将其吹进集灰箱的内部，但是风机在工作时，吹拂的方向不一，这就会使得碎屑难以精准的进入集灰盒的内部，从而会使得碎屑被吹落在工作环境的周围处，进一步造成后续清理工作的困难，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了数控车床外壳生产用打磨装置，具有同时能够对两种不同形状的数控机床外壳打磨，效率较高，且打磨时产生的碎屑以及体积较小的碎屑能够得到吸收避免工作人员吸入的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控车床外壳生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，所述工作台顶部连接有防护板；

所述支撑台的顶部固定连接有两个抽风机，所述抽风机的进气端设置有吸气管，所述吸气管的底端固定连接有连接短管，所述工作台的上方设置有两个固定环，所述固定环的内部螺纹连接有紧固杆，所述工作台的上方设置有两个吸气罩，所述吸气罩的内部固定连接有固定管，且固定管的内壁螺纹贯穿于连接短管的表面，所述固定管的内部固定连接有两个阻挡杆，所述连接短管的内部设置有滤芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的两侧均开设有若干个漏料孔，所述工作台的内部开设有两个导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的底部固定连接有收集腔，所述防护板底部的两侧均固定连接有插杆，且插杆的表面贯穿于工作台的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板背面的顶端固定连接有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台表面的底端固定连接有横杆，所述工作台顶部的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述活动杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有打磨盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台表面的顶端固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有竖板，所述竖板表面的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有第二驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的内部开设有竖槽，且轴承座的表面滑动连接于竖槽的内部，所述竖槽的内部开设有两个限位槽，且轴承座滑动连接于限位槽的内部，所述支撑台一侧的顶端设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抽风机、吸气管、连接短管、固定管和吸气罩的搭配使用，使得数控车床外壳打磨时产生的部分较小的碎屑能够将其吸收，避免漂浮在工作台周围对工作环境造成不必要的影响，同时也避免了漂浮的碎屑被工作人员吸入对其身体健康造成不必要的影响，通过固定管、阻挡杆和滤芯的设置，使得滤芯能够对吸收的空气中含有的碎屑以及灰尘过滤，以及滤芯在后续能够取出清理，通过防护板、漏料孔、收集腔、导向槽和导向块的搭配使用，使得工作台上残余的部分碎屑能够得到收集，最终进入收集腔内部便于后续的集中处理。

2、本实用新型通过伺服电机、弧形板、弧形槽、第一伸缩气缸、第一驱动电机和打磨盘的设置，使得整体装置能够对圆形的数控车床表面进行打磨，通过竖板、第二伸缩气缸、第二驱动电机和打磨盘的设置，使得方形的数控车床外壳也能够得到打磨，进而使得整体装置能够对两种不同形状的数控车床本体打磨，灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收集腔结构示意图；

图3为本实用新型打磨盘结构示意图；

图4为本实用新型滤芯结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、防护板；4、抽风机；5、吸气管；6、连接短管；7、固定环；8、紧固杆；9、吸气罩；10、固定管；11、阻挡杆；12、滤芯；13、漏料孔；14、导向槽；15、导向块；16、收集腔；17、插杆；18、伺服电机；19、转动板；20、活动杆；21、弧形板；22、第一伸缩气缸；23、第一驱动电机；24、打磨盘；25、竖板；26、第二伸缩气缸；27、第二驱动电机；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、转动杆；31、轴承座；32、竖槽；33、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实用新型提供数控车床外壳生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑台2，工作台1顶部连接有防护板3，支撑台2的顶部固定连接有两个抽风机4，抽风机4的进气端设置有吸气管5，吸气管5的底端固定连接有连接短管6，工作台1的上方设置有两个固定环7，固定环7的内部螺纹连接有紧固杆8，工作台1的上方设置有两个吸气罩9，吸气罩9的内部固定连接有固定管10，且固定管10的内壁螺纹贯穿于连接短管6的表面，固定管10的内部固定连接有两个阻挡杆11，连接短管6的内部设置有滤芯12。

通过固定环7和紧固杆8的设置，使得吸气管5以及吸气罩9等结构能够在工作台1上方保持稳定，通过抽风机4、吸气管5和吸气罩9的设置，使得工作台1上打磨时产生的碎屑能够及时将其吸收，通过滤芯12的设置，使得碎屑能够得到过滤，通过固定管10和连接短管6的设置，使得滤芯12能够在长时间使用后将其取出，通过阻挡杆11的设置，使得连接短管6和固定管10连接后将滤芯12限位，避免其位移，固定环7的底部固定连接有竖杆，竖杆的底端固定连接于弧形板21的顶部。

工作台1顶部的两侧均开设有若干个漏料孔13，工作台1的内部开设有两个导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有导向块15，导向块15的底部固定连接有收集腔16，防护板3底部的两侧均固定连接有插杆17，且插杆17的表面贯穿于工作台1的内部。

通过漏料孔13的设置，使得打磨盘24对数控车床外壳加工时产生的碎屑能够进入收集腔16内部，通过导向槽14、导向块15和收集腔16的设置，使得收集腔16能够快速和工作台1分离以及连接，通过插杆17的设置，使得防护板3能够快速和工作台1连接。

支撑台2的背面固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有转动板19，转动板19背面的顶端固定连接有活动杆20。

通过伺服电机18的设置，使得转动板19得以来回转动，通过活动杆20的设置，使得连接块得以跟随其转动。

支撑台2表面的底端固定连接有横杆，工作台1顶部的一侧固定连接有弧形板21，弧形板21的内部开设有弧形槽，活动杆20的底端固定连接有连接块，连接块的内部固定连接有第一伸缩气缸22，第一伸缩气缸22的输出端固定连接有第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出端固定连接有打磨盘24。

通过活动杆20和连接块的设置，使得第一伸缩气缸22得以稳定放置，通过第一伸缩气缸22的设置，使得第一驱动电机23得以上升和下降，通过第一驱动电机23和打磨盘24的设置，使得圆形的数控机床外壳能够得到打磨，另一个固定环7底部的竖杆与横杆的表面固定连接。

支撑台2表面的顶端固定连接有两根支撑杆，支撑杆的底端固定连接有竖板25，竖板25表面的顶端固定连接有支撑块，支撑块的内部固定连接有第二伸缩气缸26，第二伸缩气缸26的输出端固定连接有第二驱动电机27。

通过支撑杆和竖板25的设置，使得支撑块得以安装，通过支撑块的设置，使得第二伸缩气缸26得以固定，通过第二伸缩气缸26的设置，使得第二驱动电机27得以稳定放置，通过第二驱动电机27的输出端也安装有打磨盘24。

第二驱动电机27的输出端固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28的表面啮合有第二齿轮29，第二齿轮29的内部固定连接有转动杆30，转动杆30的底端固定连接有轴承座31。

通过第二驱动电机27的设置，使得第一齿轮28得以转动，通过第一齿轮28和第二齿轮29的设置，使得转动杆30得以转动，通过轴承座31的设置，使得转动杆30在转动时起到一定的限位作用。

竖板25的内部开设有竖槽32，且轴承座31的表面滑动连接于竖槽32的内部，竖槽32的内部开设有两个限位槽33，且轴承座31滑动连接于限位槽33的内部，所述支撑台2一侧的顶端设置有控制面板。

通过竖槽32的设置，使得第二伸缩气缸26带动第二驱动电机27上升时能够使得转动杆30跟随其一同向上移动具备一定的空间，通过限位槽33的设置，使得轴承座31能够上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作过人员根据数据控车床的形状决定将数控车床外壳分别放置在工作台1顶部的两侧的位置，随后启动伺服电机18以及第一驱动电机23，第一驱动电机23的输出端带动打磨盘24转动，同时伺服电机18带动转动板19以及活动杆20通过弧形板21内部的弧形槽左右滑动，进而使得第一伸缩气缸22以及第一驱动电机23带动打磨盘24转动，使得圆形的数控车床外壳得到打磨，随后再将方形的数据控车床外壳放置在竖板25下方的打磨盘24前方，随后控制第二伸缩气缸26启动，同时再将第二驱动电机27打开，使得第二驱动电机27的输出端带动打磨盘24转动，进而使得第二伸缩气缸26带动旋转的打磨盘24上下移动进行打磨，使得方形的数控车床外壳得到打磨，在打磨工作的同时工作人员将抽风机4打开，使得抽风机4进气端的吸气管5从连接短管6内部吸气，进而使得吸力传递到固定管10内部，使得两个吸气罩9从工作台1上方吸气，使得打磨时产生的体积较小的漂浮的碎屑能够得到吸收，避免在工作台1周围漂浮，影响周围工作环境，随后通过滤芯12过滤,便于最终通过抽风机4出气端的排气口排出，还有部分碎屑会留在工作台1上方，工作人员使用清扫设备将扫进漏料孔13内部，使其通过漏料孔13进入收集腔16内部，便于后续的集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.数控车床外壳生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述工作台(1)顶部连接有防护板(3)；

所述支撑台(2)的顶部固定连接有两个抽风机(4)，所述抽风机(4)的进气端设置有吸气管(5)，所述吸气管(5)的底端固定连接有连接短管(6)，所述工作台(1)的上方设置有两个固定环(7)，所述固定环(7)的内部螺纹连接有紧固杆(8)，所述工作台(1)的上方设置有两个吸气罩(9)，所述吸气罩(9)的内部固定连接有固定管(10)，且固定管(10)的内壁螺纹贯穿于连接短管(6)的表面，所述固定管(10)的内部固定连接有两个阻挡杆(11)，所述连接短管(6)的内部设置有滤芯(12)。

2.根据权利要求1所述的数控车床外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均开设有若干个漏料孔(13)，所述工作台(1)的内部开设有两个导向槽(14)，所述导向槽(14)的内部滑动连接有导向块(15)，所述导向块(15)的底部固定连接有收集腔(16)，所述防护板(3)底部的两侧均固定连接有插杆(17)，且插杆(17)的表面贯穿于工作台(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的数控车床外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台(2)的背面固定连接有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有转动板(19)，所述转动板(19)背面的顶端固定连接有活动杆(20)。

4.根据权利要求3所述的数控车床外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台(2)表面的底端固定连接有横杆，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有弧形板(21)，所述弧形板(21)的内部开设有弧形槽，所述活动杆(20)的底端固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有第一伸缩气缸(22)，所述第一伸缩气缸(22)的输出端固定连接有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)的输出端固定连接有打磨盘(24)。

5.根据权利要求1所述的数控车床外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台(2)表面的顶端固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有竖板(25)，所述竖板(25)表面的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有第二伸缩气缸(26)，所述第二伸缩气缸(26)的输出端固定连接有第二驱动电机(27)。

6.根据权利要求5所述的数控车床外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述第二驱动电机(27)的输出端固定连接有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)的表面啮合有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)的内部固定连接有转动杆(30)，所述转动杆(30)的底端固定连接有轴承座(31)。

7.根据权利要求5所述的数控车床外壳生产用打磨装置，其特征在于：所述竖板(25)的内部开设有竖槽(32)，且轴承座(31)的表面滑动连接于竖槽(32)的内部，所述竖槽(32)的内部开设有两个限位槽(33)，且轴承座(31)滑动连接于限位槽(33)的内部，所述支撑台(2)一侧的顶端设置有控制面板。