CN220372129U - 一种锻造通用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造通用模架，包括下固定块和上固定块，所述下固定块顶端的中部安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶端固定安装有下模座安装板，所述上固定块底端的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有上模座安装板，所述上模座安装板与下模座安装板位置对正。本实用新型四根限位套杆安装在U型块的顶端，当需要对上模座和下模座的安装时，通过电动推杆推动U型块的伸缩，通过U型块的伸缩，使上模座安装板与下模座安装板之间形成错位差，极大的方便了上模座与下模座的安装和更换。

Description

一种锻造通用模架

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，特别涉及一种锻造通用模架。

背景技术

模架即模具的支撑，锻造压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分。

根据专利号为“CN207770727U”公开了一种通用闭式锻造模架，涉及金属锻造领域，包括有机床操作台，机床操作台上、下方分别设置有上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有拉杆；上模的上端面设置有卡环和卡台，模柄的下端面设置有与卡环和卡台相匹配的卡槽；下模的下部分为下模垫块，下模垫块的圆周上设置有弹性半球，弹性半球均通过弹性件与下模垫块连接，所述下模垫块的外圆周壁上设有容纳所述弹性半球的第二空腔，所述调节螺纹套的内壁上设有容纳所述弹性半球的第三空腔；解决了现有技术中一个锻造模架难以满足不同型号的胚件制造从而导致实用性不强，给使用者带来不便的技术问题。

上述锻造模架解决了难以满足不同型号的胚件制造从而导致实用性不强的技术问题，但是上述锻造模架在针对不同型号的模具进行安装和更换时，上模座安装板与下模座安装板之间的空间距离有限，无法进行错位安装，影响锻造模具安装和更换的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造通用模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造通用模架，包括下固定块和上固定块，所述下固定块顶端的中部安装有多个缓冲机构，多个所述缓冲机构的顶端固定安装有下模座安装板，所述上固定块底端的中心处固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有上模座安装板，所述上模座安装板与下模座安装板位置对正，所述下固定块顶端的边侧开设有U型槽，所述U型槽的内部嵌设有U型块，所述U型块顶端的两侧均固定安装有限位套杆，所述上固定块底端的四个边角处均固定安装有限位套筒，四个所述限位套筒与对应的限位套杆穿插连接，所述U型槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与U型块的内壁固定连接。

优选的，四个所述限位套筒的表面均滑动连接有套环，四个所述套环的侧面均固定设有连接块，四个所述连接块的一端与上模座安装板的四个边角处焊接。

优选的，所述缓冲机构由两个圆形套筒、两个限位板、弹簧和连接杆组成，其中一个所述圆形套筒与下固定块的顶端固定连接，另一个所述圆形套筒与下模座安装板的底端固定连接，两个所述圆形套筒的内部均嵌设有限位板，两个所述圆形套筒之间穿插连接有连接杆，所述连接杆的端头处与对应限位板的中部固定连接，所述连接杆的表面套设连接有弹簧，所述弹簧的两端与对应圆形套筒的顶端固定连接。

优选的，所述U型块两侧的边角处均固定设有限位块，所述U型槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个所述限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述上模座安装板底端的四个边角处和下模座安装板顶端的四个边角处均开设有安装孔。

优选的，所述下固定块的一侧固定安装有多个控制开关，所述电动液压缸和电动推杆均通过对应的控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、四根限位套杆安装在U型块的顶端，当需要对上模座和下模座的安装时，通过电动推杆推动U型块的伸缩，通过U型块的伸缩，使上模座安装板与下模座安装板之间形成错位差，极大的方便了上模座与下模座的安装和更换。

2、通过在下模座安装板与下固定块之间安装缓冲机构，当上模座与下模座闭合时，有效的降低上模座与下模座之间产生的冲击，从而降低上模座与下模座闭合产生的噪音污染问题。

附图说明

图1为本实用新型一种锻造通用模架的结构示意图。

图2为本实用新型一种锻造通用模架的下固定块结构示意图。

图3为本实用新型一种锻造通用模架的U型块连接结构示意图。

图4为本实用新型一种锻造通用模架的缓冲机构剖面结构示意图。

图中：1、下固定块；2、缓冲机构；201、圆形套筒；202、限位板；203、弹簧；204、连接杆；3、U型块；4、限位套杆；5、限位套筒；6、套环；7、连接块；8、上固定块；9、电动液压缸；10、上模座安装板；11、下模座安装板；12、U型槽；13、安装槽；14、限位槽；15、限位块；16、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锻造通用模架，包括下固定块1和上固定块8，下固定块1顶端的中部安装有多个缓冲机构2，多个缓冲机构2的顶端固定安装有下模座安装板11，上固定块8底端的中心处固定安装有电动液压缸9，电动液压缸9的伸缩端固定安装有上模座安装板10，上模座安装板10与下模座安装板11位置对正，下固定块1顶端的边侧开设有U型槽12，U型槽12的内部嵌设有U型块3，U型块3顶端的两侧均固定安装有限位套杆4，上固定块8底端的四个边角处均固定安装有限位套筒5，四个限位套筒5与对应的限位套杆4穿插连接，U型槽12的侧壁开设有安装槽13，安装槽13的内部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端与U型块3的内壁固定连接，四根限位套杆4安装在U型块3的顶端，当需要对上模座和下模座的安装时，通过电动推杆16推动U型块3的伸缩，通过U型块3的伸缩，使上模座安装板10与下模座安装板11之间形成错位差，极大的方便了上模座与下模座的安装和更换。

根据图1和图4所示，缓冲机构2由两个圆形套筒201、两个限位板202、弹簧203和连接杆204组成，其中一个圆形套筒201与下固定块1的顶端固定连接，另一个圆形套筒201与下模座安装板11的底端固定连接，两个圆形套筒201的内部均嵌设有限位板202，两个圆形套筒201之间穿插连接有连接杆204，连接杆204的端头处与对应限位板202的中部固定连接，连接杆204的表面套设连接有弹簧203，弹簧203的两端与对应圆形套筒201的顶端固定连接，通过缓冲机构2的设置，降低上模座与下模座闭合冲击产生的噪音。

根据图1、图2和图3所示，四个限位套筒5的表面均滑动连接有套环6，四个套环6的侧面均固定设有连接块7，四个连接块7的一端与上模座安装板10的四个边角处焊接，通过套环6和连接块7的配合，对上模座安装板10进行限位。

U型块3两侧的边角处均固定设有限位块15，U型槽12内壁的两侧均开设有限位槽14，两个限位块15与对应的限位槽14滑动连接，通过限位块15与限位槽14的滑动，对U型块3进行限位。

上模座安装板10底端的四个边角处和下模座安装板11顶端的四个边角处均开设有安装孔，方便上模座和下模座的安装。

下固定块1的一侧固定安装有多个控制开关，电动液压缸9和电动推杆16均通过对应的控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型工作原理：在使用该锻造模架时，首先将锻造模架安装在锻造机的指定位置处，接着对锻造模具的上模座和下模座进行安装，人为的打开电动推杆16，通过电动推杆16推动U型块3的移动，使上模座安装板10与下模座安装板11之间形成错位，方便了上模座与下模座的安装，接着将上模座安装在上模座安装板10的底端，将下模座安装在下模座安装板11的顶端，然后关闭电动推杆16，电动推杆16收缩时U型块3复位，完成上模座与下模座的安装；

产生在锻造过程中，打开电动液压缸9，通过电动液压缸9推动上模座与下模座闭合，上模座与下模座闭合过程中，通过下固定块1与下模座安装板11之间安装的缓冲机构2配合，有效的降低上模座与下模座冲击产生的噪音。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种锻造通用模架，包括下固定块(1)和上固定块(8)，其特征在于，所述下固定块(1)顶端的中部安装有多个缓冲机构(2)，多个所述缓冲机构(2)的顶端固定安装有下模座安装板(11)，所述上固定块(8)底端的中心处固定安装有电动液压缸(9)，所述电动液压缸(9)的伸缩端固定安装有上模座安装板(10)，所述上模座安装板(10)与下模座安装板(11)位置对正，所述下固定块(1)顶端的边侧开设有U型槽(12)，所述U型槽(12)的内部嵌设有U型块(3)，所述U型块(3)顶端的两侧均固定安装有限位套杆(4)，所述上固定块(8)底端的四个边角处均固定安装有限位套筒(5)，四个所述限位套筒(5)与对应的限位套杆(4)穿插连接，所述U型槽(12)的侧壁开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩端与U型块(3)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造通用模架，其特征在于，四个所述限位套筒(5)的表面均滑动连接有套环(6)，四个所述套环(6)的侧面均固定设有连接块(7)，四个所述连接块(7)的一端与上模座安装板(10)的四个边角处焊接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造通用模架，其特征在于，所述缓冲机构(2)由两个圆形套筒(201)、两个限位板(202)、弹簧(203)和连接杆(204)组成，其中一个所述圆形套筒(201)与下固定块(1)的顶端固定连接，另一个所述圆形套筒(201)与下模座安装板(11)的底端固定连接，两个所述圆形套筒(201)的内部均嵌设有限位板(202)，两个所述圆形套筒(201)之间穿插连接有连接杆(204)，所述连接杆(204)的端头处与对应限位板(202)的中部固定连接，所述连接杆(204)的表面套设连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)的两端与对应圆形套筒(201)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造通用模架，其特征在于，所述U型块(3)两侧的边角处均固定设有限位块(15)，所述U型槽(12)内壁的两侧均开设有限位槽(14)，两个所述限位块(15)与对应的限位槽(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锻造通用模架，其特征在于，所述上模座安装板(10)底端的四个边角处和下模座安装板(11)顶端的四个边角处均开设有安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种锻造通用模架，其特征在于，所述下固定块(1)的一侧固定安装有多个控制开关，所述电动液压缸(9)和电动推杆(16)均通过对应的控制开关与外接电源电性连接。