CN220372032U - 一种导电片快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导电片技术领域，且公开了一种导电片快速成型模具，包括脱模机构、支撑机构和冲压机构，所述脱模机构位于支撑机构的内侧，所述冲压机构位于支撑机构的内侧，所述脱模机构包括塑模台、限位环、环刀和脱落孔，所述塑模台固定安装于支撑机构的内侧，所述限位环固定安装于塑模台的顶端，所述环刀活动安装于限位环的内端，所述脱落孔固定设置于塑模台的顶端且位于限位环的底端。该导电片快速成型模具安装了脱模机构，通过工作台限定塑模台的位置，塑模台限定限位环的位置，限位环限定环刀的位置，便于将限位环进行固定和支撑，从而方便安装和拆卸环刀进行更换，通过塑模台限定脱落孔的位置，便于脱落形成的导电片进行脱模。

Description

一种导电片快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及导电片技术领域，具体为一种导电片快速成型模具。

背景技术

导电片是一种常见的电力设备元件，其一般情况下是用来做电路连接的，用于对电力设备进行供电或者使电路导通，导电片的应用十分广泛，如体质秤和开关电路等，因此对导电片的需求量较大；

现有的，采用冲压模具对金属材料进行冲压的方式，利用冲压模具上的切割刀对冲压后的金属材料进行切割，再脱模成型导电片，能够快速的生产导电片，生产效率高；

切割刀在使用一段时间后容易出现磨损和迟钝的现象，因此需要对切割刀进行更换，但现有的冲压模具的切割刀是固定安装的，不便拆卸，若需更换需要整体进行更换，更换成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种导电片快速成型模具，以解决上述背景技术中提出切割刀在使用一段时间后容易出现磨损和迟钝的现象，因此需要对切割刀进行更换，但现有的冲压模具的切割刀是固定安装的，不便拆卸，若需更换需要整体进行更换，更换成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电片快速成型模具，包括脱模机构、支撑机构和冲压机构，所述脱模机构位于支撑机构的内侧，所述冲压机构位于支撑机构的内侧，所述脱模机构包括塑模台、限位环、环刀和脱落孔，所述塑模台固定安装于支撑机构的内侧，所述限位环固定安装于塑模台的顶端，所述环刀活动安装于限位环的内端，所述脱落孔固定设置于塑模台的顶端且位于限位环的底端。

优选的，所述支撑机构包括工作台、支撑杆、支撑板、顶板和通孔，所述工作台固定安装于塑模台的底端，所述支撑杆固定安装于工作台的底端，所述支撑杆呈等距分布，通过工作台限定支撑杆的位置，便于将支撑杆进行固定，从而对工作台进行稳固支撑。

优选的，所述支撑板固定安装于工作台的顶端，所述顶板固定安装于支撑板的顶端，所述通孔固定设置于工作台的外端且位于脱落孔的底端，通过工作台限定支撑板的位置，支撑板限定顶板的位置，便于对支撑板进行固定，从而对顶板进行固定和支撑，通过工作台限定通孔的位置，便于将脱模的导电片排到模具外。

优选的，所述冲压机构包括伺服电缸、冲压台、圆形凹槽、圆形板、打孔锥、金属材料和减震器，所述伺服电缸固定安装于顶板的底端，通过顶板限定伺服电缸的位置，便于将伺服电缸进行固定和支撑，便于伺服电缸工作。

优选的，所述冲压台固定安装于伺服电缸的传动端且位于塑模台的顶部，所述冲压台与塑模台为活动连接，通过伺服电缸限定冲压台的位置，便于伺服电缸带动冲压台进行升降，从而对塑模台进行冲压。

优选的，所述圆形凹槽固定设置于冲压台的底端且位于环刀的顶部，所述圆形凹槽与环刀为活动连接，所述圆形板固定安装于圆形凹槽的内端，所述打孔锥固定安装于圆形板的底端，所述打孔锥呈等距分布，通过冲压台限定圆形凹槽的位置，便于与环刀适配对环刀进行冲压，从而切割进行脱模，通过圆形凹槽限定圆形板的位置，便于对环刀进行限位，避免切割时倾斜，通过圆形板限定打孔锥的位置，便于冲压时进行打孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该导电片快速成型模具安装了脱模机构，通过工作台限定塑模台的位置，塑模台限定限位环的位置，限位环限定环刀的位置，便于将限位环进行固定和支撑，从而方便安装和拆卸环刀进行更换，通过塑模台限定脱落孔的位置，便于脱落形成的导电片进行脱模；

2、该导电片快速成型模具安装了支撑机构，通过工作台限定支撑杆的位置，便于将支撑杆进行固定，从而对工作台进行稳固支撑，通过工作台限定支撑板的位置，支撑板限定顶板的位置，便于对支撑板进行固定，从而对顶板进行固定和支撑，通过工作台限定通孔的位置，便于将脱模的导电片排到模具外；

3、该导电片快速成型模具安装了冲压机构，通过顶板限定伺服电缸的位置，便于将伺服电缸进行固定和支撑，便于伺服电缸工作，通过伺服电缸限定冲压台的位置，便于伺服电缸带动冲压台进行升降，从而对塑模台进行冲压，通过冲压台限定圆形凹槽的位置，便于与环刀适配对环刀进行冲压，从而切割进行脱模，通过圆形凹槽限定圆形板的位置，便于对环刀进行限位，避免切割时倾斜，通过圆形板限定打孔锥的位置，便于冲压时进行打孔，通过环刀限定金属材料的位置，便于对环刀冲压时将金属材料切割进行脱模，从而快速形成导电片，通过冲压台、塑模台限定减震器的位置，便于在冲压时进行减震，避免冲压偏离导致导电片报废。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型正剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：1、脱模机构；101、塑模台；102、限位环；103、环刀；104、脱落孔；2、支撑机构；201、工作台；202、支撑杆；203、支撑板；204、顶板；205、通孔；3、冲压机构；301、伺服电缸；302、冲压台；303、圆形凹槽；304、圆形板；305、打孔锥；306、金属材料；307、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种导电片快速成型模具，包括脱模机构1、支撑机构2和冲压机构3，脱模机构1位于支撑机构2的内侧，冲压机构3位于支撑机构2的内侧，脱模机构1包括塑模台101、限位环102、环刀103和脱落孔104，塑模台101固定安装于支撑机构2的内侧，限位环102固定安装于塑模台101的顶端，环刀103活动安装于限位环102的内端，脱落孔104固定设置于塑模台101的顶端且位于限位环102的底端；

支撑机构2包括工作台201、支撑杆202、支撑板203、顶板204和通孔205，工作台201固定安装于塑模台101的底端，支撑杆202固定安装于工作台201的底端，支撑杆202呈等距分布，通过工作台201限定支撑杆202的位置，便于将支撑杆202进行固定，从而对工作台201进行稳固支撑，支撑板203固定安装于工作台201的顶端，顶板204固定安装于支撑板203的顶端，通孔205固定设置于工作台201的外端且位于脱落孔104的底端，通过工作台201限定支撑板203的位置，支撑板203限定顶板204的位置，便于对支撑板203进行固定，从而对顶板204进行固定和支撑，通过工作台201限定通孔205的位置，便于将脱模的导电片排到模具外；

冲压机构3包括伺服电缸301、冲压台302、圆形凹槽303、圆形板304、打孔锥305、金属材料306和减震器307，伺服电缸301固定安装于顶板204的底端，通过顶板204限定伺服电缸301的位置，便于将伺服电缸301进行固定和支撑，便于伺服电缸301工作，冲压台302固定安装于伺服电缸301的传动端且位于塑模台101的顶部，冲压台302与塑模台101为活动连接，通过伺服电缸301限定冲压台302的位置，便于伺服电缸301带动冲压台302进行升降，从而对塑模台101进行冲压，圆形凹槽303固定设置于冲压台302的底端且位于环刀103的顶部，圆形凹槽303与环刀103为活动连接，圆形板304固定安装于圆形凹槽303的内端，打孔锥305固定安装于圆形板304的底端，打孔锥305呈等距分布，通过冲压台302限定圆形凹槽303的位置，便于与环刀103适配对环刀103进行冲压，从而切割进行脱模，通过圆形凹槽303限定圆形板304的位置，便于对环刀103进行限位，避免切割时倾斜，通过圆形板304限定打孔锥305的位置，便于冲压时进行打孔，金属材料306活动安装于环刀103的顶端，减震器307固定安装于冲压台302的底端且位于塑模台101的外端，通过环刀103限定金属材料306的位置，便于对环刀103冲压时将金属材料306切割进行脱模，从而快速形成导电片，通过冲压台302、塑模台101限定减震器307的位置，便于在冲压时进行减震，避免冲压偏离导致导电片报废。

工作原理：工作台201限定支撑杆202的位置，便于将支撑杆202进行固定，从而对工作台201进行稳固支撑，工作台201限定支撑板203的位置，支撑板203限定顶板204的位置，便于对支撑板203进行固定，从而对顶板204进行固定和支撑，工作台201限定塑模台101的位置，塑模台101限定限位环102的位置，限位环102限定环刀103的位置，便于将限位环102进行固定和支撑，从而方便安装和拆卸环刀103进行更换，顶板204限定伺服电缸301的位置，便于将伺服电缸301进行固定和支撑，便于伺服电缸301工作，伺服电缸301限定冲压台302的位置，便于伺服电缸301带动冲压台302进行升降，从而对塑模台101进行冲压，冲压台302限定圆形凹槽303的位置，便于与环刀103适配对环刀103进行冲压，从而切割进行脱模，圆形凹槽303限定圆形板304的位置，便于对环刀103进行限位，避免切割时倾斜，圆形板304限定打孔锥305的位置，便于冲压时进行打孔，环刀103限定金属材料306的位置，便于对环刀103冲压时将金属材料306切割进行脱模，从而快速形成导电片，冲压台302、塑模台101限定减震器307的位置，便于在冲压时进行减震，避免冲压偏离导致导电片报废，塑模台101限定脱落孔104的位置，便于脱落形成的导电片进行脱模，工作台201限定通孔205的位置，便于将脱模的导电片排到模具外。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种导电片快速成型模具，包括脱模机构(1)、支撑机构(2)和冲压机构(3)，其特征在于：所述脱模机构(1)位于支撑机构(2)的内侧，所述冲压机构(3)位于支撑机构(2)的内侧，所述脱模机构(1)包括塑模台(101)、限位环(102)、环刀(103)和脱落孔(104)，所述塑模台(101)固定安装于支撑机构(2)的内侧，所述限位环(102)固定安装于塑模台(101)的顶端，所述环刀(103)活动安装于限位环(102)的内端，所述脱落孔(104)固定设置于塑模台(101)的顶端且位于限位环(102)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种导电片快速成型模具，其特征在于：所述支撑机构(2)包括工作台(201)、支撑杆(202)、支撑板(203)、顶板(204)和通孔(205)，所述工作台(201)固定安装于塑模台(101)的底端，所述支撑杆(202)固定安装于工作台(201)的底端，所述支撑杆(202)呈等距分布。

3.根据权利要求2所述的一种导电片快速成型模具，其特征在于：所述支撑板(203)固定安装于工作台(201)的顶端，所述顶板(204)固定安装于支撑板(203)的顶端，所述通孔(205)固定设置于工作台(201)的外端且位于脱落孔(104)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种导电片快速成型模具，其特征在于：所述冲压机构(3)包括伺服电缸(301)、冲压台(302)、圆形凹槽(303)、圆形板(304)、打孔锥(305)、金属材料(306)和减震器(307)，所述伺服电缸(301)固定安装于顶板(204)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种导电片快速成型模具，其特征在于：所述冲压台(302)固定安装于伺服电缸(301)的传动端且位于塑模台(101)的顶部，所述冲压台(302)与塑模台(101)为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种导电片快速成型模具，其特征在于：所述圆形凹槽(303)固定设置于冲压台(302)的底端且位于环刀(103)的顶部，所述圆形凹槽(303)与环刀(103)为活动连接，所述圆形板(304)固定安装于圆形凹槽(303)的内端，所述打孔锥(305)固定安装于圆形板(304)的底端，所述打孔锥(305)呈等距分布。

7.根据权利要求6所述的一种导电片快速成型模具，其特征在于：所述金属材料(306)活动安装于环刀(103)的顶端，所述减震器(307)固定安装于冲压台(302)的底端且位于塑模台(101)的外端。