CN220409047U - 一种可自动排除废料的模切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动排除废料的模切机构，包括底座、顶板、上模与下模，所述底座上表面固定安装有下模，底座的两端固定安装有液压杆，所述液压杆远离底座的一端与顶板的两端固定连接，所述顶板的底端固定安装有上模，所述上模的底端固定安装有安装模，所述安装模的下端固定安装有刀模。本实用新型通过刀模与下模之间的结构配合，实现了模切机的自动排废功能，无需人工操作，简单高效，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种可自动排除废料的模切机构。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
但是传统的模切机在冲切成型后不能有效地进行排废，导致一些废料会嵌在刀片与刀片之间，需要工作人员手动清除废料，费时又费力，而且经常会有疏漏的现象，从而使模切产品产生误差，增加不良品率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动排除废料的模切机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排除废料的模切机构，包括底座、顶板、上模与下模，所述底座上表面固定安装有下模，底座的两端固定安装有液压杆，所述液压杆远离底座的一端与顶板的两端固定连接，所述顶板的底端固定安装有上模，所述上模的底端固定安装有安装模，所述安装模的下端固定安装有刀模。
优选的，所述安装模的下端开设有凹槽，凹槽内两侧设置有通孔，刀模的两侧对应凹槽内通孔的位置设置有螺纹孔，刀模与安装模通过螺纹杆固定连接。
优选的，所述下模内设置有空腔，下模的上表面对应刀模的刀片位置设置有若干落料孔，且落料孔与空腔连接。
优选的，所述下模的两端各设置有两个通孔，底座对应下模通孔的位置设置有第二螺纹孔，下模与底座通过螺纹杆固定连接。
优选的，所述刀模的下端固定安装有若干刀片，且每四个刀片围成一个正方形，每四个刀片中间设置有凹槽，每个凹槽内均固定安装有弹簧，弹簧远离与凹槽连接处的一端固定连接有弹性块，弹性块的尺寸与刀模内凹槽的尺寸完全贴合。
优选的，所述弹性块的材质为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在刀模上设置凹槽，凹槽内安装弹簧并连接弹性块，使刀模冲切后，弹性块将刀模上的废料推出，避免了废料嵌在刀模的刀片之间，减少了工作人员手动清除废料的步骤。
2、本实用新型，通过在下模的下端设置空腔，在空腔与上表面间设置落料孔，实现了对废料的收集。
附图说明
图1为本实用新型结构的主体示意图；
图2为本实用新型刀模的俯视示意图；
图3为本实用新型下模的俯视示意图。
图中：1、底座；2、顶板；3、上模；4、下模；5、液压杆；6、安装模；7、刀模；8、螺纹杆；9、空腔；10、落料孔；11、第二螺纹杆；12、弹簧；13、弹性块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、顶板2、上模3与下模4，所述底座1上表面固定安装有下模4，底座1的两端固定安装有液压杆5，所述液压杆5远离底座的一端与顶板2的两端固定连接，所述顶板2的底端固定安装有上模3，所述上模3的底端固定安装有安装模6，所述安装模6的下端固定安装有刀模7；
安装模6的下端开设有凹槽，凹槽内两侧设置有通孔，刀模7的两侧对应凹槽内通孔的位置设置有螺纹孔，刀模7与安装模6通过螺纹杆8固定连接，冲切时，液压杆5向下移动带动顶板2下移，顶板2与上模3固定安装，则上模3下移，上模3与安装模6固定安装，安装模6与刀模7通过螺纹杆8固定连接，所以液压杆5下移会带动刀模7下移；
下模4内设置有空腔9，下模4的上表面对应刀模7的刀片位置设置有若干落料孔10，且落料孔10与空腔9连接，刀模7的下端固定安装有若干刀片，且每四个刀片围成一个正方形，每四个刀片中间设置有凹槽，每个凹槽内均固定安装有弹簧12，弹簧12远离与凹槽连接处的一端固定连接有弹性块13，弹性块13的尺寸与刀模内凹槽的尺寸完全贴合，弹性块13的材质为橡胶，冲切时，刀模7上的刀片会进入落料孔10内，此时冲切产生的废料被弹性块13推入空腔9；
下模4的两端各设置有两个通孔，底座1对应下模4通孔的位置设置有螺纹孔，下模4与底座1通过第二螺纹杆11固定连接，通过第二螺纹杆的固定，防止冲切时下模4发生位移；
工作原理：冲切成型时，先将原料放置在下模4的上表面，通过液压杆5带动刀模7下移，对原料进行冲切，弹性块13碰到原料时由于反作用力向上移动并挤压弹簧12，当刀模7的下表面与下模4的上表面贴合时，刀模7的刀片进入落料孔10内，此时弹性块13失去向上的作用力，并由于弹簧12的弹力而向下弹出，将刀模7上的废料推进空腔9内，完成冲切后液压杆5带动刀模7复位，收集废料时只需拧下第二螺纹杆11，取下下模4即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动排除废料的模切机构，包括底座(1)、顶板(2)、上模(3)与下模(4)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定安装有下模(4)，底座(1)的两端固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)远离底座的一端与顶板(2)的两端固定连接，所述顶板(2)的底端固定安装有上模(3)，所述上模(3)的底端固定安装有安装模(6)，所述安装模(6)的下端固定安装有刀模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动排除废料的模切机构，其特征在于，所述安装模(6)的下端开设有凹槽，凹槽内两侧设置有通孔，刀模(7)的两侧对应凹槽内通孔的位置设置有螺纹孔，刀模(7)与安装模(6)通过螺纹杆(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动排除废料的模切机构，其特征在于，所述下模(4)内设置有空腔(9)，下模(4)的上表面对应刀模(7)的刀片位置设置有若干落料孔(10)，且落料孔(10)与空腔(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动排除废料的模切机构，其特征在于，所述下模(4)的两端各设置有两个通孔，底座(1)对应下模(4)通孔的位置设置有螺纹孔，下模(4)与底座(1)通过第二螺纹杆(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动排除废料的模切机构，其特征在于，所述刀模(7)的下端固定安装有若干刀片，且每四个刀片围成一个正方形，每四个刀片中间设置有凹槽，每个凹槽内均固定安装有弹簧(12)，弹簧(12)远离与凹槽连接处的一端固定连接有弹性块(13)，弹性块(13)的尺寸与刀模内凹槽的尺寸完全贴合。
6.根据权利要求5所述的一种可自动排除废料的模切机构，其特征在于，所述弹性块(13)的材质为橡胶。
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