CN220356112U - 一种真空炉余热利用预加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空炉余热利用预加热装置，该装置包括：一根由真空还原炉向镁锭传输线下方延伸的真空负压管，套在真空负压管外部的空气加热管，安装在真空负压管末端的真空泵；其中，真空负压管和空气加热管延伸至镁锭传输线下方的部分位于镁锭传输线上镁锭铸模的下方，空气加热管上开设有正对镁锭铸模底部的热风口，该装置主要利用收集到的真空还原炉的余热，热风口处排出的热气将位于上方的镁锭铸模加热至150℃至200℃，利于镁锭浇铸时金属镁液流动性良好，降低产生铸造缺陷概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空炉预加热装置，尤其涉及一种真空炉余热利用预加热装置。
背景技术
随着绿色节能的理念深入社会经济发展的各个层面，对于一些高耗能设备进行的节能改造项目正在国内制造业中蔓延开来。
在镁锭制备的过程中，需要将镁矿石与还原剂一同加入真空还原炉的还原罐中进行加热，还原反应温度超过1000℃，同时真空还原炉内不断通入惰性气体，以避免还原过程受到氧气的影响，还原过程中不断向外抽出还原罐内多余的气体，以保持罐体内的真空度维持在-1.33pa。
从罐体内抽出的带有高温高热的烟气无法直接排放到大气中，需要进行冷却至40℃一下才能符合排放要求，整个过程中需要消耗大量的水资源对高温烟气进行冷却，能耗成本较高。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种真空炉余热利用预加热装置。
该装置包括：一根由真空还原炉向镁锭传输线下方延伸的真空负压管，套在真空负压管外部的空气加热管，安装在真空负压管末端的真空泵；其中，真空负压管和空气加热管延伸至镁锭传输线下方的部分位于镁锭传输线上镁锭铸模的下方，空气加热管上开设有正对镁锭铸模底部的热风口，该装置主要利用收集到的真空还原炉的余热，热风口处排出的热气将位于上方的镁锭铸模加热至150℃至200℃，利于镁锭浇铸时金属镁液流动性良好，降低产生铸造缺陷概率。
进一步地，空气加热管靠近真空还原炉的一端设有向上的开口，开口处安装着将外部空气向空气加热管内吸入的送风机，吸入的洁净空气在沿着空气加热管向热风口处流动的过程中，不断被加热。
进一步地，真空负压管和空气加热管延伸至镁锭传输线下方的整个区域外设有保温房，保温房的外壁上安装有插入内腔的温度传感器。
进一步地，保温房的顶部设有排风机，排风机的出风端连接着排风管，排风管的另一端连通在酸洗烘干房上。
进一步地，真空负压管连接在真空泵的管路上设有除尘器，用于除去高温烟气中夹杂的灰尘，以保护真空泵，真空泵的外端设有冷却排烟装置，以降低烟气的排放温度。
本实用新型的技术效果在于：利用真空泵为真空还原炉提供的真空加热条件的过程中，需要将炉体内高温高热的烟气抽出，真空负压管在整个过程中处于发热状态，在真空负压管外套设一层空气加热管，使得从真空负压管散发的热量被空气加热管包裹，在送风机的作用下，从热风口流出，将镁锭传输线上的镁锭铸模加热至150℃至200℃，确保接触镁锭铸模的金属镁液的冷却速度适宜，冷却过程中镁锭表面稳定收缩，减少冷疤、缩孔等铸造缺陷。
此外保温房进一步将多余的热风聚集在有限空间内，通过排风机将热空气送入其他需要热风烘干的工位，比如镁锭酸洗处理后的酸洗烘干房。
附图说明
图1是本实用新型中预加热装置的立体图；
图2是本实用新型中预加热装置的俯视图；
图3是本实用新型中预加热装置的主视图。
图中，1.镁锭传输线，2.真空还原炉，3.真空负压管，4.空气加热管，5.保温房，6.除尘器，7.真空泵，8.冷却排烟装置，9.酸洗烘干房，11.镁锭铸模，41.送风机，42.热风口，51.排风机，52.温度传感器，53.排风管。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
图1、图2和图3示意了预加热装置的外部结构，内部结构，以构成整个装置所必须的各种设施设备。
该装置包括：一根由真空还原炉2向镁锭传输线1下方延伸的真空负压管3，套在真空负压管3外部的空气加热管4，安装在真空负压管3末端的真空泵7，其中，真空负压管3和空气加热管4延伸至镁锭传输线1下方的部分位于镁锭传输线1上镁锭铸模11的下方，空气加热管4上开设有正对镁锭铸模11底部的热风口42。
空气加热管4靠近真空还原炉2的一端设有向上的开口，开口处安装着将外部空气向空气加热管4内吸入的送风机41，真空负压管3连接在真空泵7的管路上设有除尘器6，用于除去高温烟气中夹杂的灰尘，真空泵7的外端设有冷却排烟装置8，以降低烟气的排放温度。
真空负压管3和空气加热管4延伸至镁锭传输线1下方的整个区域外设有保温房5，保温房5的外壁上安装有插入内腔的温度传感器52，保温房5的顶部设有排风机51，排风机51的出风端连接着排风管53，排风管53的另一端连通在酸洗烘干房9上。
工作原理：真空还原炉2在加热过程中，需要真空泵7不断向外抽出炉体内的高温高热烟气，确保炉体内的负压保持在-1.33Pa以下，真空负压管4内的高温烟气将管体加热，热量散发至空气加热管4内，送风机41将外部空气送入空气加热管4内加热，加热后的空气从热风口42送出，加热运行在镁锭传输线1上的镁锭铸模11至150℃至200℃，同时，多余的热风充满保温房5，保温房5顶部的排风机51将多余的热空气从顶部抽走，沿着管路输送至酸洗烘干房9处，整个过程充分利用加热余热，有效减少能源消耗。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种真空炉余热利用预加热装置，其特征在于，该装置包括：一根由真空还原炉（2）向镁锭传输线（1）下方延伸的真空负压管（3），套在真空负压管（3）外部的空气加热管（4），安装在真空负压管（3）末端的真空泵（7）；
其中，真空负压管（3）和空气加热管（4）延伸至镁锭传输线（1）下方的部分位于镁锭传输线（1）上镁锭铸模（11）的下方，空气加热管（4）上开设有正对镁锭铸模（11）底部的热风口（42）。
2.根据权利要求1所述的真空炉余热利用预加热装置，其特征在于，所述空气加热管（4）靠近真空还原炉（2）的一端设有向上的开口，开口处安装着将外部空气向空气加热管（4）内吸入的送风机（41）。
3.根据权利要求1所述的真空炉余热利用预加热装置，其特征在于，所述真空负压管（3）和空气加热管（4）延伸至镁锭传输线（1）下方的整个区域外设有保温房（5），保温房（5）的外壁上安装有插入内腔的温度传感器（52）。
4.根据权利要求3所述的真空炉余热利用预加热装置，其特征在于，所述保温房（5）的顶部设有排风机（51），排风机（51）的出风端连接着排风管（53），排风管（53）的另一端连通在酸洗烘干房（9）上。
5.根据权利要求1所述的真空炉余热利用预加热装置，其特征在于，所述真空负压管（3）连接在真空泵（7）的管路上设有除尘器（6），用于除去高温烟气中夹杂的灰尘，真空泵（7）的外端设有冷却排烟装置（8），以降低烟气的排放温度。
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