CN210137502U - 一种pcb节能烤箱 - Google Patents

Abstract

一种PCB节能烤箱，包括箱体、节能器与抽风装置，箱体的顶部开设有热风出口与热风入口，箱体靠近所述热风入口的一侧设置有导风板，节能器设置于箱体上，节能器包括第一管道与第二管道，第一管道的一侧开设有第一抽风口与第一送风口，另一侧开设有第二抽风口与第二送风口，第二管道的一端与所述第一送风口连通，另一端与第二送风口连通，抽风装置开设有第三抽风口与第三送风口，抽风装置设置有抽风管与送风管，抽风管设置有过滤器，抽风管与第一抽风口、第三抽风口连通，送风管与第一送风口、第三送风口连通，高温气体在第一管道中与第二管道发生热传递，减少箱体升温至指定温度的时间，提高了生产效率，同时通过热循环起到节能降耗的效果。

Description

一种PCB节能烤箱

技术领域

本实用新型涉及于PCB加工技术领域，特别涉及一种PCB节能烤箱。

背景技术

在PCB(Printed circuit board，印制电路板)加工过程中，通常需要对PCB板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从而减少基板在PCB板翘曲变形。目前的PCB烤箱一般是直接将烤箱内部的高温气排出至大气环境中，在下一批次的PCB板烘烤时需要抽入新风重新升温至指定温度，导致升温时间长且耗费能量大，从而提高了烘烤全制程的时间，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB节能烤箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种PCB节能烤箱，包括箱体、节能器与抽风装置，所述箱体的顶部开设有热风出口与热风入口，所述箱体靠近所述热风入口的一侧设置有导风板，所述导风板固定设置于所述箱体的内壁上，所述节能器设置于所述箱体上，所述节能器包括第一管道与第二管道，所述第一管道开设有管腔，所述第二管道设置于所述第一管道的管腔内，所述第一管道的一侧开设有第一抽风口与第一送风口，另一侧开设有第二抽风口与第二送风口，所述第二管道的一端与所述第一送风口连通，另一端与所述第二送风口连通，所述第二抽风口与所述热风出口对齐设置，所述第二送风口与所述热风入口对齐设置，所述抽风装置开设有第三抽风口与第三送风口，所述抽风装置设置有抽风管与送风管，所述抽风管设置有过滤器，所述抽风管一端与所述第一抽风口连通，另一端与所述第三抽风口连通，所述送风管一端与所述第一送风口连通，另一端与所述第三送风口连通。

进一步地，所述抽风装置包括抽风机。

进一步地，所述第二管道的一端与所述热风入口连通。

进一步地，所述过滤器与所述抽风管活动连接。

进一步地，所述第二管道为蛇形弯曲状。

进一步地，还包括废气排风管和新风送风管，所述废气排风管的一端与所述送风管连接，所述新风送风管的一端与所述抽风管连接。

进一步地，所述废气排风管设置有第一阀门。

进一步地，所述新风送风管设置有第二阀门。

本实用新型的有益效果是：第一管道排出箱体中的高温气体后经第二管道回到箱体内，排出过程中刚排出的高温气体在第一管道中与第二管道发生热传递，提高第二管道的温度，高温气体排出第一管道后温度降低，抽风装置将过滤后的降温气体从第二管道送入箱体内，使得降温后的气体在进入箱体前被重新升温，减少了箱体升温至指定温度的时间，提高了生产效率，同时通过热循环起到节能降耗的效果。

附图说明

图1为一个实施例的PCB节能烤箱的剖面结构示意图；

图2为一个实施例的PCB节能烤箱的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，下述的“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。

结合附图1所示，一种PCB节能烤箱，包括箱体100、节能器200与抽风装置300，所述箱体100的顶部开设有热风出口110与热风入口120，所述箱体100靠近所述热风入口120的一侧设置有导风板130，所述导风板130固定设置于所述箱体100的内壁上，即箱体内100设置空腔，导风板130设置于空腔内，且与箱体100的顶部连接，导风板130将空腔隔离为第一腔室和第二腔室，导风板130远离箱体100的顶部的一端与箱体100的底部间隔设置，导风板130远离箱体100的顶部的一端与箱体100的底部之间形成导流口，第一腔室和第二腔室通过导流口连通，热风出口110与第一腔室连通，热风入口120与第二腔室连通。

所述节能器200设置于所述箱体100上，所述节能器200包括第一管道210与第二管道220，所述第一管道210开设有管腔211，所述第二管道220设置于所述第一管道210的管腔211内，所述第一管道210的一侧开设有第一抽风口212与第一送风口213，另一侧开设有第二抽风口214与第二送风口215，所述第二管道220的一端与所述第一送风口213连通，另一端与所述第二送风口215连通，所述第二抽风口214与所述热风出口110对齐设置，所述第二抽风口214与所述热风出口110连通，即所述第二抽风口214的外侧边缘与所述热风出口110的外侧边缘密封连接，进而使得所述第二抽风口214与所述热风出口110连通。所述第二送风口215与所述热风入口120对齐设置，所述第二送风口215与所述热风入口120连通，所述第二送风口215的外侧边缘与所述热风入口120的外侧边缘密封连接，进而使得所述第二送风口215与所述热风入口120连通。

所述抽风装置300开设有第三抽风口310与第三送风口320，所述抽风装置300设置有抽风管330与送风管340，所述抽风管330设置有过滤器331，所述抽风管330一端与所述第一抽风口212连通，另一端与所述第三抽风口310连通，所述送风管340一端与所述第一送风口213连通，另一端与所述第三送风口320连通。

该装置的工作原理为：PCB板送入箱体100内后，箱体100升温至指定温度，抽风装置300启动，烘烤过程中PCB板挥发部分有害气体，抽风管330对第一管道210内进行抽风，即对箱体100内进行抽风，高温气体经穿过热风出口110和第二抽风口214进入第一管道210的管腔内，在经第一抽风口212排出的过程中与第二管道220发生热交换，使得自身温度降低，第二管道220温度升高，气体从第一抽风口212排出经过滤器331过滤有害杂质后从第一送风口213进入第二管道220，使得气体温度升高后经热风入口120与导风板130进入箱体100。

在一个实施例中，为使得箱体100内实现通风换气，所述抽风装置300包括抽风机，为保证抽风机在高温情况下安全运行，抽风装置300优选为耐高温的抽风机，由于PCB板的烘烤温度在70℃-150℃范围内，抽风机为耐高温的F级绝缘材质，抽风机设置有电机轴，电机轴为铬钢和不锈钢材质。

一个实施例是，所述抽风装置300包括壳体和抽风机，抽风机设置于壳体内，壳体开设所述第三抽风口310与所述第三送风口320。

在一个实施例中，第二管道220的一端与第一送风口213连通，第一送风口213与热风入口120对齐设置，即所述第二管道220的一端与所述热风入口120连通，使得第二管道220的热风进入箱体100。为使得箱体100内的有害气体排出，所述箱体100还设置有导风板130，导风板130固定设置于箱体100的内壁，且一端与箱体100开设有热风入口120的一面连接，即导风板130与箱体100的一面形成一通道，该通道即为第二腔室，第二管道220将循环的热风送入所述通道中，且从箱体100的底部送出，更换箱体100内的气体。

在一个实施例中，PCB板在烘烤过程中溶剂蒸发后产生有害颗粒和有害气体，所述PCB节能烤箱设置有过滤器331，所述过滤器331与所述抽风管330活动连接，为使得过滤效果佳，优选方案为过滤器331设置一端与抽风管330活动连接，另一端与抽风装置300连接，避免将过滤器331设置于其他地方导致需要再次过滤的问题，为使得过滤器331能及时更换，过滤器331的一端与抽风管330通过螺纹可拆卸连接，另一端与抽风装置300通过螺纹可拆卸连接，过滤器331的可拆卸便于清洗过滤器331中的粉尘，为使得过滤效果更佳，过滤器331的过滤方式为多级过滤，包括第一过滤层、第二过滤层与第三过滤层，第一过滤层、第二过滤层与第三过滤层依次连接，第一过滤层为隔离网，对废气进行简单过滤，第二过滤层为棉芯套，把废气中的大颗粒杂质阻留在棉芯套中，第三过滤层为活性炭，把废气中的有害物质及小颗粒进行过滤，使得循环气体对PCB板无污染，避免PCB不良，同时对排出的废气进一步过滤，防止污染空气。

在一个实施例中，为更好地进行热交换，所述第二管道220为蛇形弯曲状，即所述第二管道220为S形的弯曲状，管道多层化增加了第二管道220与高温气体的接触面积，提高热交换速率。

结合附图2所示，在一个实施例中，由于箱体100中的气体经多次循环后需排出，所述PCB节能烤箱还包括废气排风管400和新风送风管500，所述废气排风管400的一端与所述送风管340连接，另一端通向外界，即所述废气排风管400的一端与所述送风管340连通，另一端与外部连通，且所述废气排风管400设置有第一阀门410，所述第一送风管340设置有第三阀门341，所述新风送风管500的一端与所述抽风管330连接，另一端通向外界，所述新风送风管500的一端与所述抽风管330连通，另一端与外部连通，且所述新风送风管500设置有第二阀门510，所述第一抽风管330设置有第四阀门331，其中，第三阀门341位于送风管340远离第三送风口320的位置，且所述废气排风管400与所述送风管340连通处位于送风管340上的第三阀门341与第三送风口320之间的位置，第四阀门331位于抽风管330远离第三抽风口310的位置，且新风送风管500与所述抽风管330连通处位于抽风管330上的第四阀门331与第三抽风口310之间的位置，即当需要排放废气时，关闭所述第二阀门510与所述第三阀门341，开启抽风装置，使得第二管道220排出的气体依次经抽风管330、抽风装置300和送风管340，最终由废气排风管400排出，废气排出完成后需要新风的加入，则关闭所述第一阀门410与所述第四阀门331，打开所述第二阀门510与所述第三阀门341，使得外界气体经新风送风管500依次经抽风管330、抽风装置300和送风管340，最终经第二管道220送入箱体100内，且在进入抽风装置300时气体被过滤，避免带入杂质到各管道及箱体100，避免污染PCB板，进一步地，第二管道220中气体被升温，进入箱体100后具有一定的温度，使得箱体100预热时间降低，更快地到达指定温度，提高烘烤效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PCB节能烤箱，其特征在于，包括箱体、节能器与抽风装置，所述箱体的顶部开设有热风出口与热风入口，所述箱体靠近所述热风入口的一侧设置有导风板，所述导风板固定设置于所述箱体的内壁上，所述节能器设置于所述箱体上，所述节能器包括第一管道与第二管道，所述第一管道开设有管腔，所述第二管道设置于所述第一管道的管腔内，所述第一管道的一侧开设有第一抽风口与第一送风口，另一侧开设有第二抽风口与第二送风口，所述第二管道的一端与所述第一送风口连通，另一端与所述第二送风口连通，所述第二抽风口与所述热风出口对齐设置，所述第二送风口与所述热风入口对齐设置，所述抽风装置开设有第三抽风口与第三送风口，所述抽风装置设置有抽风管与送风管，所述抽风管设置有过滤器，所述抽风管一端与所述第一抽风口连通，另一端与所述第三抽风口连通，所述送风管一端与所述第一送风口连通，另一端与所述第三送风口连通。

2.如权利要求1所述的PCB节能烤箱，其特征在于：所述抽风装置包括抽风机。

3.如权利要求1所述的PCB节能烤箱，其特征在于：所述第二管道的一端与所述热风入口连通。

4.如权利要求1所述的PCB节能烤箱，其特征在于：所述过滤器与所述抽风管活动连接。

5.如权利要求1所述的PCB节能烤箱，其特征在于：所述第二管道为蛇形弯曲状。

6.如权利要求1所述的PCB节能烤箱，其特征在于：还包括废气排风管和新风送风管，所述废气排风管的一端与所述送风管连接，所述新风送风管的一端与所述抽风管连接。

7.如权利要求6所述的PCB节能烤箱，其特征在于：所述废气排风管设置有第一阀门。

8.如权利要求6所述的PCB节能烤箱，其特征在于：所述新风送风管设置有第二阀门。

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