CN211204948U

CN211204948U - 一种窑炉烟气高效回收系统

Info

Publication number: CN211204948U
Application number: CN201922342963.0U
Authority: CN
Inventors: 叶昆霖
Original assignee: Shenzhen Dongzhong Kiln Co ltd
Current assignee: Shenzhen Dongzhong Kiln Co ltd
Priority date: 2019-12-21
Filing date: 2019-12-21
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种窑炉烟气高效回收系统，包括第一排烟管道，第一排烟管道远离窑炉排烟口处的一端连接有三通管件一，三通管件一上分别连接有第二排烟管道以及第三排烟管道，第一排烟管道与第二排烟管道之间连接有三通管件二，三通管件二上连接有第四排烟管道，第四排烟管道的端部连接有喷淋装置；第二排烟管道上连接有第一抽风机，第三排烟管道上连接有第二抽风机；当烧制窑炉时，仅第一抽风机进行工作，并通过第一排烟管道抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，第一抽风机与第二抽风机同时通过第一排烟管道将窑炉内的烟气快速抽走，防止工作人员在打开密封门时，大量热气通过窑炉密封门处的开口排出，从而损伤到工作人员的身体。

Description

一种窑炉烟气高效回收系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉的技术领域，尤其是涉及一种窑炉烟气高效回收系统。

背景技术

窑炉行业，窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。目前大多将窑炉烟气处理后直接排入大气，然而窑炉中烟气中含有大量的有害气体，给环境造成大量。因此，窑炉的顶部一般设有排烟管道，排烟管道将窑炉产生的气体输送至喷淋塔，喷淋塔进行烟气中有害物质的去除。当需要将烧制陶瓷器物或雕塑取出时，工作人员打开密封门，窑炉内大量的烟气会大量从密封门流出，从而影响工作人员的身体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉烟气高效回收系统,其优势在于，。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窑炉烟气高效回收系统，包括设置在窑炉排烟口处的第一排烟管道，所述第一排烟管道远离窑炉排烟口处的一端连接有三通管件一，所述三通管件一上分别连接有第二排烟管道以及第三排烟管道，所述第一排烟管道与所述第二排烟管道远离三通管件一的端部之间连接有三通管件二，所述三通管件二上连接有第四排烟管道，所述第四排烟管道的端部连接有喷淋装置；所述第二排烟管道上连接有第一抽风机，所述第三排烟管道上连接有第二抽风机；当烧制窑炉时，仅所述第一抽风机进行工作，并通过第一排烟管道抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，所述第一抽风机与所述第二抽风机同时通过所述第一排烟管道将窑炉内的烟气快速抽走。

通过采用上述方案，当烧制窑炉时，仅所述第一抽风机进行工作，第一抽风机并通过第一排烟管道抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，第一抽风机与第二抽风机同时通过第一排烟管道将窑炉内的烟气快速抽走，防止工作人员在打开密封门时，大量热气通过窑炉密封门处的开口排出，从而损伤到工作人员的身体；同时，第四排烟管道将烟气排至喷淋装置，喷淋装置对烟气进行净化。

作为优选，所述第一排烟管道上设置有换热组件，所述换热组件包括加热水箱、连接于所述加热水箱内侧的导热管道，所述第一排烟管道分为连接管道一和连接管道二，所述连接管道一连接于导热管道的进入端与窑炉排烟口之间，所述连接管道二连接于所述导热管道与所述三通管件一之间。

通过采用上述方案，连接管道一将烟气输送导热管道内，加热水箱内的水通过导热管道吸收烟气内的热量，是窑炉产生的热量充分被利用；同时，换热组件降低了导热管道内烟气的温度，进而降低了排至第二排烟管道内与第三排烟管道内烟气的温度，减小了对第一抽风机与第二抽风机对损坏。

作为优选，所述导热管道呈弹簧状。

通过采用上述方案，所述导热管道呈弹簧状，提高了导热管道与加热水箱水之间的接触面积，进而加快了加热水箱水的加热。

作为优选，所述连接管道一与所述连接管道二之间连接有连接管道三，所述连接管道三上连接有第三抽风机，所述第三抽风机将连接管道一内的烟气抽入连接管道二内；所述连接管道三上连接有直动式电磁阀门，所述直动式电磁阀门与所述第三抽风机同步通电或断电。

通过采用上述方案，当连接管道二内的烟气温度仍然过高时，工作人员同时启动所述直动式电磁阀门与所述第三抽风机，连接管道三连通连接管道一与连接管道二，连接管道二内的烟气通过第三抽风机抽至连接管道一内，并流入导热管道内，加热水箱内的水进一步通过导热管道吸收烟气的热量

作为优选，所述连接管道二上设置有温度控制器，所述温度控制器同步控制所述直动式电磁阀门与所述第三抽风机通电或断电。

通过采用上述方案，通过温度控制器的设置，工作人员通过温度控制器检查连接管道二的温度，当连接管道二内温度较高时，温度控制器同时启动所述直动式电磁阀门与所述第三抽风机，从而进行再次吸收烟气内的热量。

作为优选，所述连接管道一的外侧设置有保温棉。

通过采用上述方案，通过保温棉的设置，保温棉防止烟气通过连接管道一的表面丧失掉，保证通入导热管道内的烟气具有足够高的温度，进行加热水箱水的加温。

作为优选，所述喷淋装置包括塔体、连接于所述塔体上部且向所述塔体内输送净化水的输水管道、以及连接于输送管道端部于所述塔体内的喷淋头，所述第四排烟管道连接于所述塔体下部且与所述塔体内侧相通。

通过采用上述方案，烟气通过第四排烟管道排至塔体内，净化水通过输水管道输送至塔体内，并通过喷淋头喷洒，进行烟气的净化。

作为优选，所述塔体内于所述喷淋头与所述第四排烟管道之间设置有净化烟气的填料层。

通过采用上述方案，通过填料层的设置，进一步对烟气进行净化，减小烟气对空气的污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：当烧制窑炉时，仅所述第一抽风机进行工作，第一抽风机并通过第一排烟管道抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，第一抽风机与第二抽风机同时通过第一排烟管道将窑炉内的烟气快速抽走，防止工作人员在打开密封门时，大量热气通过窑炉密封门处的开口排出，从而损伤到工作人员的身体；同时，第四排烟管道将烟气排至喷淋装置，喷淋装置对烟气进行净化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是换热组件的结构示意图；

图3是喷淋组件的结构示意图。

图中：1、第一排烟管道；11、连接管道一；111、保温棉；12、连接管道二；121、温度控制器；2、第二排烟管道；21、第一抽风机；3、第三排烟管道；31、第二抽风机；4、第四排烟管道；5、三通管件一；6、三通管件二；7、喷淋装置；71、塔体；72、输水管道；73、喷淋头；74、填料层；8、换热组件；81、加热水箱；82、导热管道；83、连接管道三；831、第三抽风机；832、直动式电磁阀门；9、温度控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种窑炉烟气高效回收系统，包括连接于窑炉排烟口处的第一排烟管道1，第一排烟管道1远离窑炉排烟口的一端连接有三通管件一5，三通管件一5上分别连接有第二排烟管道2和第三排烟管道3，且第二排烟管道2与第三排烟管道3远离三通管件一5的端部之间连接有三通管件二6，三通管件二6上连接有第四排烟管道4，第四排烟管道4的通向喷淋装置7，喷淋装置7进行烟气的净化；同时，第二排烟管道2上连接有第一抽风机21，第三排烟管道3连接有第二抽风机31。

具体的，当烧制窑炉时，仅所述第一抽风机21进行工作，第一抽风机21并通过第一排烟管道1抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，第一抽风机21与第二抽风机31同时通过第一排烟管道1将窑炉内的烟气快速抽走，防止工作人员在打开密封门时，大量热气通过窑炉密封门处的开口排出，从而损伤到工作人员的身体。

参照图1和图2，进一步降低排入第二排烟管道2内及第三排烟管道3内烟气的温度，减小对第一抽风机21与第二抽风机31的损害，第一排烟管道1上连接有换热组件8，用于降低第一排烟管道1内烟气的温度。换热组件8包括加热水箱81，加热水箱81上连接有向加热水箱81输送冷水的输送管道以及连接有将加热水箱81热水排走的排水管道。换热组件8还包括导热管道82，导热管道82设置于加热水箱81内且用于对加热水箱81内的水进行加热，且导热管道82呈弹簧状。同时，第一排烟管道1分为连接管道一11与连接管道二12，连接管道一11连接于窑炉排烟口处与导热管道82的进入端之间，连接管道二12连接于导热管道82输出端与三通管件一5之间。

进一步充分吸收烟气携带的热量，连接管道一11与连接管道二12之间连接有连接管道三83，连接管道三83连接有第三抽风机831，第三抽风机831将连接管道二12内的烟气抽至连接管道一11内，并继续通过导热管道82流至连接管道二12内并流至导热管道82，从而进一步吸收烟气携带的热量；同时，连接管道三83连接有直动式电磁阀门832，且连接管道二12上设置有检测连接管道二12内烟气温度的温度控制器9，该温度控制器9同时控制直动式电磁阀门832和第三抽风机831。因此，当连接管道二12内的温度过高时，直动式电磁阀门832和第三抽风机831同时被启动，连接管道三83连通连接管道一11与连接管道二12，第三抽风机831将连接管二内的烟气抽走连接管道一11内。当连接管道二12的温度降低时，直动式电磁阀门832和第三抽风机831同时被关闭，连接管道二12内的烟气直接排入三通管件一5内。

进一步降低烟气内热量的丧失，连接管道一11的外侧设置有保温棉111，保温棉111降低热量快速通过连接管道一11的表面流失掉。

参照图1和图3，喷淋装置7包括竖直设置的塔体71，塔体71的顶部设有排烟口，第四排烟管道4远离三通管件二6的端部连接于塔体71的下部且与塔体71内侧相通。塔体71侧壁的上部连接有输水管道72，输水管道72向柜体内输送用于净化烟气的净化水，输水管道72于塔体71内侧的一端连接有向塔体71内喷淋净化水的喷淋头73；同时，塔体71的内侧于喷淋头73于第四排烟管道4之间填充有填料层74，填料层74可为活性炭，填料层74进一步净化烟气。

本实施例的实施原理为：当烧制窑炉时，仅所述第一抽风机21进行工作，第一抽风机21并通过第一排烟管道1抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，第一抽风机21与第二抽风机31同时通过第一排烟管道1将窑炉内的烟气快速抽走，防止工作人员在打开密封门时，大量热气通过窑炉密封门处的开口排出，从而损伤到工作人员的身体。

当温度控制器9检测到连接管道二12的温度较高时，第三抽风机831与直动式电磁阀门832同步被启动，连接管道二12内的烟气通过第三抽风机831抽至连接管道一11内，并通入导热管道82内，加热水箱81内的水进一步通过导热管道82吸收烟气的热量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种窑炉烟气高效回收系统，包括设置在窑炉排烟口处的第一排烟管道（1），其特征在于：所述第一排烟管道（1）远离窑炉排烟口处的一端连接有三通管件一（5），所述三通管件一（5）上分别连接有第二排烟管道（2）以及第三排烟管道（3），所述第一排烟管道（1）与所述第二排烟管道（2）远离三通管件一（5）的端部之间连接有三通管件二（6），所述三通管件二（6）上连接有第四排烟管道（4），所述第四排烟管道（4）的端部连接有喷淋装置（7）；所述第二排烟管道（2）上连接有第一抽风机（21），所述第三排烟管道（3）上连接有第二抽风机（31）；当烧制窑炉时，仅所述第一抽风机（21）进行工作，并通过第一排烟管道（1）抽走窑炉排烟口产生的烟气；当需要取出烧制品时，所述第一抽风机（21）与所述第二抽风机（31）同时通过所述第一排烟管道（1）将窑炉内的烟气快速抽走。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述第一排烟管道（1）上设置有换热组件（8），所述换热组件（8）包括加热水箱（81）、连接于所述加热水箱（81）内侧的导热管道（82），所述第一排烟管道（1）分为连接管道一（11）和连接管道二（12），所述连接管道一（11）连接于导热管道（82）的进入端与窑炉排烟口之间，所述连接管道二（12）连接于所述导热管道（82）与所述三通管件一（5）之间。

3.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述导热管道（82）呈弹簧状。

4.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述连接管道一（11）与所述连接管道二（12）之间连接有连接管道三（83），所述连接管道三（83）上连接有第三抽风机（831），所述第三抽风机（831）将连接管道二（12）内的烟气抽入连接管道一（11）内；所述连接管道三（83）上连接有直动式电磁阀门（832），所述直动式电磁阀门（832）与所述第三抽风机（831）同步通电或断电。

5.根据权利要求4所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述连接管道二（12）上设置有温度控制器（9），所述温度控制器（9）同步控制所述直动式电磁阀门（832）与所述第三抽风机（831）通电或断电。

6.根据权利要求2所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述连接管道一（11）的外侧设置有保温棉（111）。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述喷淋装置（7）包括塔体（71）、连接于所述塔体（71）上部且向所述塔体（71）内输送净化水的输水管道（72）、以及连接于输送管道端部于所述塔体（71）内的喷淋头（73），所述第四排烟管道（4）连接于所述塔体（71）下部且与所述塔体（71）内侧相通。

8.根据权利要求7所述的一种窑炉烟气高效回收系统，其特征在于：所述塔体（71）内于所述喷淋头（73）与所述第四排烟管道（4）之间设置有净化烟气的填料层（74）。