CN220454289U - 具有隔热结构的矿热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为具有隔热结构的矿热炉，包括外炉墙，所述外炉墙的内部固定连接有出炉口，所述外炉墙的顶部固定连接有炉顶，所述炉顶的内部固定连接有气管，所述气管的内部平行安置有进出水管，所述炉顶的内部固定连接有环气腔，所述环气腔的底部固定连接有连通气阀门，所述连通气阀门的底部固定连接有散热腔，改良后的具有隔热结构的矿热炉，通过减少排出冷凝水时造成的热能排出消耗，同时防止冷气回流，当热量传输到气腔内部时，气腔内部的气流向炉腔的内部传输，将带有热量的气流回流到炉腔的内部，可有效起到减少热量散发的效果，同时，气流中的氧气对内部原料起到助燃的效果，提高原料的燃烧率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业硅生产技术领域，具体为具有隔热结构的矿热炉。
背景技术
金属硅也叫工业硅；是由石英石，即二氧化硅提炼出来的一种工业用硅，可广泛用于电子、光纤、太阳能产品、建筑、医疗、化工、机械和冶金、橡胶以及绝缘材料、高温涂料等工业和民用方面。
在对包括金属硅类矿石进行生产加工的过程中，需要放置在矿热炉里，其中矿热炉在生产碳化硅过程中，矿热炉内部原料燃烧产生高温，目前的矿热炉炉体只能通过水循环的方式进行冷却降温，只能降低炉体向外部散发热量的温度，但无法实现矿热炉内部保温隔热，防止温度外散，故而提出一种碳化硅生产用炉体双层保温墙体结构解决上述所提出的问题。
发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、无法实现矿热炉内部保温隔热，防止温度外散，导致炉体加热效率不高，从而花费较多资源；2、通过水循环的方式进行冷却降温，会使得大量热气从被带走，无法内部常温，同时由于温差导致水管渗水不能及时排出清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有隔热结构的矿热炉，以解决上述背景技术中提出的无法实现矿热炉内部保温隔热，温差导致水管渗水不能及时排出清理的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有隔热结构的矿热炉，包括外炉墙，所述外炉墙的内部固定连接有出炉口，所述外炉墙的顶部固定连接有炉顶，所述炉顶的内部固定连接有气管，所述气管的内部平行安置有进出水管，所述炉顶的内部固定连接有环气腔，所述环气腔的底部固定连接有连通气阀门，所述连通气阀门的底部固定连接有散热舱，所述散热舱的内部固定连接有气流环杆，所述气流环杆的内部固定连接有冷却水管，所述散热舱的内部固定连接有积水排口，所述气流环杆的内侧固定连接有内壁，所述内壁的内部固定连接有风口，所述内壁的内侧固定连接有弧底板，所述弧底板的表面固定连接有外隔环，所述外隔环的表面固定连接有炉内腔。
进一步优选的，所述积水排口的一端固定连接有出水口，所述出水口的底部固定连接有暂流管，所述出水口的侧面固定连接有横管，所述横管的内部滑动连接有压板，所述压板的内部活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有清理杆。
进一步优选的，所述暂流管的内部设计有多块分隔板，且分隔板的一端设计有开口，并且出水口的内层设计为滤网结构。
进一步优选的，所述推杆的表面设为固定套环结构，且固定套环与压板之间设为弹簧结构。
进一步优选的，所述外炉墙与内壁之间连接有散热舱，且散热舱通过风口与炉内腔相连通。
进一步优选的，所述气流环杆设为倾斜弧形结构，且气流环杆多组分布在内壁表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过冷凝水管道的内部水积攒，可以在排出冷凝水的同时不会过快的带走热量，同时，冷凝水积水管也会防止冷气回流，减少热能消耗，而在管道周边的渗水排放端设置的清理结构可以避免排放不畅。
本实用新型中，通过气腔内部的气流向炉腔的内部传输，将带有热量的气流回流到炉腔的内部，可有效起到减少热量散发的效果，同时，气流中的氧气对内部原料起到助燃的效果，提高原料的燃烧率。
附图说明
图1为本实用新型正视内部冷却系统结构示意图；
图2为本实用新型正视内部保温层结构示意图；
图3为本实用新型正视内部剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、外炉墙；2、出炉口；3、炉顶；4、气管；5、进出水管；6、环气腔；7、连通气阀门；8、散热舱；9、气流环杆；10、冷却水管；11、积水排口；1101、出水口；1102、暂流管；1103、横管；1104、压板；1105、推杆；1106、清理杆；12、内壁；13、风口；14、弧底板；15、外隔环；16、炉内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：具有隔热结构的矿热炉，包括外炉墙1，外炉墙1的内部固定连接有出炉口2，外炉墙1的顶部固定连接有炉顶3，炉顶3的内部固定连接有气管4，气管4的内部平行安置有进出水管5，炉顶3的内部固定连接有环气腔6，环气腔6的底部固定连接有连通气阀门7，连通气阀门7的底部固定连接有散热舱8，散热舱8的内部固定连接有气流环杆9，气流环杆9的内部固定连接有冷却水管10，散热舱8的内部固定连接有积水排口11，气流环杆9的内侧固定连接有内壁12，内壁12的内部固定连接有风口13，内壁12的内侧固定连接有弧底板14，弧底板14的表面固定连接有外隔环15，外隔环15的表面固定连接有炉内腔16。
本实施例中，如图4所示，积水排口11的一端固定连接有出水口1101，出水口1101的底部固定连接有暂流管1102，出水口1101的侧面固定连接有横管1103，横管1103的内部滑动连接有压板1104，压板1104的内部活动连接有推杆1105，推杆1105的一端固定连接有清理杆1106，需要说明的是，通过积水排口11，可以进行一定的气液分离，方便后续的冷凝水的重复利用，同时，冷凝水积水管也会防止冷气回流，减少热能消耗，而在管道周边的渗水排放端设置的清理结构可以避免排放不畅，通过按压推杆1105，可以对内部进行清理。
本实施例中，如图4所示，暂流管1102的内部设计有多块分隔板，且分隔板的一端设计有开口，并且出水口1101的内层设计为滤网结构，通过积水排口11的暂流管1102结构，可以在排出冷凝水的同时不会过快的带走热量，同时，积水也会防止冷气回流，减少热能消耗，通过滤网，可以对气体和液体中一些杂质进行过滤，防止堵塞管道。
本实施例中，如图4所示，推杆1105的表面设为固定套环结构，且固定套环与压板1104之间设为弹簧结构，通过固定套环结构可以推动清理杆1106清理出水口1101内部的时候，进行自动复位。
本实施例中，如图3所示，外炉墙1与内壁12之间连接有散热舱8，且散热舱8通过风口13与炉内腔16相连通，通过散热舱8可以使得气体的流动将热量带走回流到炉内腔16的内部，不仅能够起到热量回收的目的，同时还能够对炉内腔16内部提供氧气，起到助燃的作用。
本实施例中，如图3所示，气流环杆9设为倾斜弧形结构，且气流环杆9多组分布在内壁12表面，通过气流环杆9分隔散热舱8成多个空间，将散热舱8分开确保气体向下传输带走热量，能够解决散热舱8内部空间大，气流在散热舱8的内部回旋，导致无法有效的带走热量。
本实用新型的使用方法和优点：该具有隔热结构的矿热炉，在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，首先气管4与气源进行连接，而在需要冷却时，则使得冷却液进入进出水管5，然后流过冷却水管10进行冷却，之前可以在气体采用普通空气，原料储存在炉内腔16的内部，炉内腔16内部的原料在电极的加热作用下进行冶金，冶金过程中产生的热量通过内壁12向外侧传递，气流通过气管4进入到环气腔6内部，气压增大，在连通气阀门7的作用下，可将环气腔6内部的气流均匀分布到散热舱8的内部，内壁12的热量传递到外侧散热舱8内部的气流，气流温度升高，通过底部的风口13与弧底板14与外隔环15之间的间隙传输到炉内腔16的内部，可有效的减少热量外散，保存炉内腔16内部的温度，降低外炉墙1外侧的温度，同时，空气进入到炉内腔16内部，空气中的氧气可有效的起到助燃的效果，使炉内腔16内部原料燃烧能加充分，提高燃烧效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.具有隔热结构的矿热炉，包括外炉墙(1)，其特征在于：所述外炉墙(1)的内部固定连接有出炉口(2)，所述外炉墙(1)的顶部固定连接有炉顶(3)，所述炉顶(3)的内部固定连接有气管(4)，所述气管(4)的内部平行安置有进出水管(5)，所述炉顶(3)的内部固定连接有环气腔(6)，所述环气腔(6)的底部固定连接有连通气阀门(7)，所述连通气阀门(7)的底部固定连接有散热舱(8)，所述散热舱(8)的内部固定连接有气流环杆(9)，所述气流环杆(9)的内部固定连接有冷却水管(10)，所述散热舱(8)的内部固定连接有积水排口(11)，所述气流环杆(9)的内侧固定连接有内壁(12)，所述内壁(12)的内部固定连接有风口(13)，所述内壁(12)的内侧固定连接有弧底板(14)，所述弧底板(14)的表面固定连接有外隔环(15)，所述外隔环(15)的表面固定连接有炉内腔(16)。
2.根据权利要求1所述的具有隔热结构的矿热炉，其特征在于：所述积水排口(11)的一端固定连接有出水口(1101)，所述出水口(1101)的底部固定连接有暂流管(1102)，所述出水口(1101)的侧面固定连接有横管(1103)，所述横管(1103)的内部滑动连接有压板(1104)，所述压板(1104)的内部活动连接有推杆(1105)，所述推杆(1105)的一端固定连接有清理杆(1106)。
3.根据权利要求2所述的具有隔热结构的矿热炉，其特征在于：所述暂流管(1102)的内部设计有多块分隔板，且分隔板的一端设计有开口，并且出水口(1101)的内层设计为滤网结构。
4.根据权利要求2所述的具有隔热结构的矿热炉，其特征在于：所述推杆(1105)的表面设为固定套环结构，且固定套环与压板(1104)之间设为弹簧结构。
5.根据权利要求1所述的具有隔热结构的矿热炉，其特征在于：所述外炉墙(1)与内壁(12)之间连接有散热舱(8)，且散热舱(8)通过风口(13)与炉内腔(16)相连通。
6.根据权利要求1所述的具有隔热结构的矿热炉，其特征在于：所述气流环杆(9)设为倾斜弧形结构，且气流环杆(9)多组分布在内壁(12)表面。
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