CN214371806U - 一种保温炉余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温炉余热利用装置，属于余热利用技术领域。该结构包括保温炉及加热箱，保温炉上设置有排烟管，加热箱内放置有铝棒，还包括输气管，输气管的进气端与排烟管连接，输气管上连接有烟气净化装置，输气管的输出端设置有用于控制烟气流量的节流阀，输气管的输出端与加热箱侧壁下端的进气管连接，加热箱内设置有滚筒，滚筒位于进气管的上方，滚筒的上端放置有用于放置铝棒的托举装置，加热箱的侧壁上开设有用于取、放托举装置的箱门，加热箱内壁上设置有辅助加热装置，加热箱的上端还设置有用于排气的出气管，本实用新型有效的实现了对保温炉的高温烟气的再次利用，对铝棒的加热效率高，便于控制加热箱的内部温度，灵活性高。

Description

一种保温炉余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体是一种保温炉余热利用装置。

背景技术

工业铝型材在制作时，首先根据需要具体的铝合金牌号，搭配好各种原料后加入熔炼炉内进行熔化，熔化后将铝液放在保温炉内保持一定温度，进行加工时，需要将高温熔化好的铝液在一定的铸造工艺条件下，冷却铸造成各种规格的圆铸棒，进而将圆铸棒挤压形成所需要的工业铝型材。

一般情况下，保温炉铝液的过热度都控制在200度以上，但由保温炉烟囱排放的高温热气温度高达900度，直接排放到空气中会造成能源浪费，而圆铸棒需要加热至500℃才能进挤压机进行挤压，若将保温炉内排放的高温热气用来加热挤压前的圆铸棒，则大大提高了能源的利用率，也降低了烟气对环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温炉余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温炉余热利用装置，包括保温炉及加热箱，所述保温炉上设置有排烟管，所述加热箱内放置有铝棒，还包括输气管，所述输气管的进气端与排烟管连接，所述输气管上连接有烟气净化装置，所述输气管的输出端设置有用于控制烟气流量的节流阀，所述输气管的输出端与加热箱侧壁下端的进气管连接，所述加热箱内设置有滚筒，所述滚筒位于进气管的上方，所述滚筒的上端放置有用于放置铝棒的托举装置，所述加热箱的侧壁上开设有用于取、放托举装置的箱门，所述加热箱内壁上设置有辅助加热装置，所述加热箱的上端还设置有用于排气的出气管。

采用上述技术方案，通过输气管将保温炉与加热箱连接起来，使保温炉的高温废气经烟气净化装置净化后通入加热箱，进而对加热箱内的铝棒进行加热，通过设置托举装置，便于铝棒的放置，操作方便，同时在加热箱内设置辅助加热装置，便于在高温烟气对铝棒的加热温度达不到要求时使加热箱内升温，使箱内温度达到铝棒的挤压要求温度，通过设置节流阀，当加热箱内温度过高或过低时，通过控制节流阀调控烟气流量来调控加热箱内部温度，节流阀与辅助加热装置配合使用，灵活性高。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气净化装置包括依次设置在输气管上的除尘器与烟雾净化器。

采用上述技术方案，通过设置除尘器及烟雾净化器，使进入加热箱的高温烟气得到净化，保证铝棒的整洁性，同时也使加热箱排出的废气对环境的污染性低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托举装置包括通过支架连接的多层支撑板，所述铝棒放置在支撑板的上端，所述支撑板上设置有用于将铝棒分隔开的隔板。

采用上述技术方案，通过设置多层支撑板，便于对多个铝棒进行放置，提高加热箱的工作效率，同时通过设置隔板，可将每个铝棒分隔开，便于对每个铝棒的充分、均匀加热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板及隔板上分别开设有多个便于高温烟气流通的第二通孔及第一通孔。

采用上述技术方案，通过在支撑板及隔板上开设通孔，将其设计为网状板，便于高温烟气穿过支撑板及隔板对铝棒加热，提高加热速率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒的内壁开设有空腔，滚筒的筒壁上开设有用于高温烟气流通的第三通孔。

采用上述技术方案，通过在滚筒上开设第三通孔，使烟气可同时穿过滚筒之间的间隙及滚筒本身到达托举装置，使滚筒正上方的铝棒也能充分加热。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助加热装置包括温度检测计及高温电热板，所述温度检测计设置在加热箱的内部顶壁，所述高温电热板设置在加热箱的内部侧壁上。

采用上述技术方案，通过设置温度检测计及高温电热板，可实时检测加热箱内部的加热温度，当加热箱内部温度过低时，通过控制高温电热板便可以提高加热箱内部温度，达到铝棒的加热温度，灵活性高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的实现了对保温炉的高温烟气的再次利用，对铝棒的加热效率高，便于控制加热箱的内部温度，灵活性高。

附图说明

图1为保温炉余热利用装置的结构图；

图2为保温炉余热利用装置的加热箱结构图。

图中：1、保温炉；2、输气管；3、除尘器；4、烟雾净化器；5、节流阀；6、加热箱；7、温度监测计；8、出气管；9、隔板；10、第一通孔；11、支撑板；12、第二通孔；13、铝棒；14、高温电热板；15.滚筒；16、第三通孔；17、排烟管；18、进气管；19、箱门；20、托举装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种保温炉余热利用装置，包括保温炉1及加热箱6，所述保温炉1上设置有排烟管17，所述加热箱6内放置有铝棒13，还包括输气管2，所述输气管2的进气端与排烟管17连接，所述输气管2上连接有烟气净化装置，所述烟气净化装置包括依次设置在输气管2上的除尘器3与烟雾净化器4，所述输气管2的输出端设置有用于控制烟气流量的节流阀5，所述输气管2的输出端与加热箱6侧壁下端的进气管18连接，所述加热箱6内设置有滚筒15，所述滚筒15的内部开设有空腔，滚筒15的筒壁上开设有用于高温烟气流通的第三通孔16，所述滚筒15位于进气管18的上方，所述滚筒15的上端放置有用于放置铝棒13的托举装置20，所述托举装置20包括通过支架连接的多层支撑板11，所述铝棒13放置在支撑板11的上端，所述支撑板11上设置有用于将铝棒13分隔开的隔板9，所述支撑板11及隔板9上分别开设有多个便于高温烟气流通的第二通孔12及第一通孔10，所述加热箱6的侧壁上开设有用于取、放托举装置20的箱门19，所述加热箱6内壁上设置有辅助加热装置，所述辅助加热装置包括温度检测计7及高温电热板14，所述温度检测计7设置在加热箱6的内部顶壁，所述高温电热板14设置在加热箱6的内部侧壁上，所述高温电热板14可采用高温云母电热板，所述加热箱6的上端还设置有用于排气的出气管8。

保温炉1中的高温烟气对铝棒13进行加热时，高温烟气经输气管2依次经过除尘器3、烟雾净化器4及节流阀5，在节流阀5的作用下，高温烟气定量均匀的从进气管18进入到加热箱6中，高温烟气穿过滚筒15，对托举装置20上的铝棒13进行加热，加热后的废气通过出气管8排出加热箱6，当加热箱6内部温度过低时，调节节流阀5后仍无法使箱内温度达到铝棒加热温度，此时开启高温电热板14，对加热箱6内部进行加热，使加热箱6内部温度达到指定温度，加热结束后打开箱门19，将托举装置20及铝棒13取出，进行挤压。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种保温炉余热利用装置，包括保温炉（1）及加热箱（6），所述保温炉（1）上设置有排烟管（17），所述加热箱（6）内放置有铝棒（13），其特征在于，还包括输气管（2），所述输气管（2）的进气端与排烟管（17）连接，所述输气管（2）上连接有烟气净化装置，所述输气管（2）的输出端设置有用于控制烟气流量的节流阀（5），所述输气管（2）的输出端与加热箱（6）侧壁下端的进气管（18）连接，所述加热箱（6）内设置有滚筒（15），所述滚筒（15）位于进气管（18）的上方，所述滚筒（15）的上端放置有用于放置铝棒（13）的托举装置（20），所述加热箱（6）的侧壁上开设有用于取、放托举装置（20）的箱门（19），所述加热箱（6）内壁上设置有辅助加热装置，所述加热箱（6）的上端还设置有用于排气的出气管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于，所述烟气净化装置包括依次设置在输气管（2）上的除尘器（3）与烟雾净化器（4）。

3.根据权利要求1所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于，所述托举装置（20）包括通过支架连接的多层支撑板（11），所述铝棒（13）放置在支撑板（11）的上端，所述支撑板（11）上设置有用于将铝棒（13）分隔开的隔板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于，所述支撑板（11）及隔板（9）上分别开设有多个便于高温烟气流通的第二通孔（12）及第一通孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于，所述滚筒（15）的内部开设有空腔，滚筒（15）的筒壁上开设有用于高温烟气流通的第三通孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种保温炉余热利用装置，其特征在于，所述辅助加热装置包括温度检测计（7）及高温电热板（14），所述温度检测计（7）设置在加热箱（6）的内部顶壁，所述高温电热板（14）设置在加热箱（6）的内部侧壁上。

Images