CN214147940U - 一种用于印刷机的节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于印刷机的节能装置，它通过水循环装置（3）连接烘干装置（1）和蓄热式燃烧炉的换热器（5），通过换热器（5）和水循环装置（3）可以将燃烧后的VOCs废气的热能传送到烘干装置（1）的新风加热腔（102）中，并对新风起到加热作用，以达到节能的目的；烘干装置（1）下端在每个印刷色组的位置对应设有一个烘箱（101）以减小新风量，同时在排气装置（2）处设有可燃气体爆炸下限浓度检测装置，对废气浓度实时监测，确保在减小新风量的同时VOCs废气浓度在安全范围内，新风量降低后进入蓄热式燃烧炉的VOCs废气浓度可以达到2.5g/m³，可以不用天然气加热就保证蓄热式燃烧炉的炉膛温度达到850～900℃,实现蓄热式燃烧炉的自供热运行。

Description

一种用于印刷机的节能装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于印刷机的节能装置。

背景技术

印刷机在印刷产品时会产生VOCs废气，通过引入并加热新风以达到烘干产品并带走挥发的VOCs废气的目的，现有的印刷机采用天然气加热设备加热新风，但是极大地增加了印刷设备的能耗，如何引入新热风却不增加能耗是尚未解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于印刷机的节能装置，以解决现有技术中印刷机能耗大的技术问题。

它包括烘干装置，排气装置，水循环装置和蓄热式燃烧炉；所述蓄热式燃烧炉内由进气口到出气口依次设有过滤室、燃烧室、换热器和排烟装置；换热器内设有冷媒管道和填充于冷媒管道周围空腔的陶瓷，所述烘干装置设于印刷机正上方并连接有用于引入新风的进风管道，烘干装置通过水循环装置与换热器连接，所述排气装置设于印刷机的底部并连接有用于排出废气的排风管道，所述排风管道连通蓄热式燃烧炉的进气管道；所述水循环装置包括水泵、第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与换热器的冷媒管道的进料口连接，另一端与水泵出口连接，所述第二管道一端与冷媒管道的出料口连接，另一端穿过烘干装置内的新风加热腔并与水泵的进口连接，所述第二管道裸露于烘干装置外的管道外侧设有真空隔热层，所述排烟装置的进口与换热器的废气出口连接，排烟装置的出口与外界连通。

进一步的，所述烘干装置在对应每个印刷色组的位置设有一个用于向印刷机输送加热后的新风的烘箱，所述排气装置在一端装有可燃气体爆炸下限浓度检测仪。

进一步的，所述第二管道在新风加热腔中的部分设有至少四个增加第二管道与新风的接触面积的弯折。

进一步的，所述第二管道与水泵的连接处设有流量监测装置。

进一步的，所述进气管道与排风管道的连接处设有阻火器，并连接有补风机。

采用上述结构使得本实用新型具备以下增益效果：

通过换热器和水循环装置可以将燃烧后的高温废气的热能传送到烘干装置的新风加热腔中，并对新风起到加热作用，达到节能的目的；烘干装置下端在每个印刷色组的位置对应设有一个烘箱，对比现有技术的大风量烘干机，单独的烘箱可以有效降低新风量，同时在排气装置处设有可燃气体爆炸下限浓度检测装置，实时监测废气浓度，确保废气浓度在安全范围内，新风量降低后进入蓄热式燃烧炉的VOCs废气浓度可以达到2.5g/m³，可以不用天然气加热就保证蓄热式燃烧炉的炉膛温度达到850～900℃,实现蓄热式燃烧炉的自供热运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第二管道的结构示意图。

图中所示：1、烘干装置；101、烘箱；102、新风加热腔；2、排气装置；201、排风管道；3、水循环装置；301、第一管道；302、第二管道；4、蓄热式燃烧炉；401、进气管道；5、换热器；501、冷媒管道；502、陶瓷；6、水泵；7、流量监测装置；8、补风机；9、阻火器；10、真空隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述，

本实用新型公开了一种用于印刷机的节能装置，如图1所示，它包括烘干装置1，排气装置2，水循环装置3和蓄热式燃烧炉4；

所述蓄热式燃烧炉4内由进气口到出气口依次设有过滤室、燃烧室、换热器5和排烟装置；换热器5内设有冷媒管道501和填充于冷媒管道501周围空腔的陶瓷502，

所述烘干装置1设于印刷机正上方并连接有用于引入新风的进风管道，烘干装置1通过水循环装置3与换热器5连接，

所述排气装置2设于印刷机的底部并连接有用于排出废气的排风管道201，所述排风管道201连通蓄热式燃烧炉4的进气管道401；

所述水循环装置3包括水泵6、第一管道301和第二管道302，

所述第一管道301的一端与换热器5的冷媒管道501的进料口连接，另一端与水泵6出口连接，所述第二管道302一端与冷媒管道501的出料口连接，另一端穿过烘干装置1内的新风加热腔102并与水泵6的进口连接，所述第二管道302裸露于烘干装置1外的管道外侧设有真空隔热层10，

所述排烟装置的进口与换热器5的废气出口连接，排烟装置的出口与外界连通。

通过水循环装置3与换热器5的配合，使得燃烧后的废气中的热能传送到烘干装置1中，能对新风起到加热作用，对比现有技术中的天然气加热，本实用新型所提供的技术有效降低了能耗。

具体的，所述烘干装置1在对应每个印刷色组的位置设有一个用于向印刷机输送加热后的新风的烘箱101，所述排气装置2在一端装有可燃气体爆炸下限浓度检测仪。

对比现有技术中使用的大风量烘干机，本实用新型对每个印刷色组采用单独的烘箱，可以降低新风量，使得VOCs废气的浓度能达到2.5g/m³,此浓度的VOCs废气燃烧可达到850～900℃，使得蓄热式燃烧炉不需要天然气加热，实现蓄热式燃烧炉的自供热运行，进一步降低了能耗；VOCs废气浓度过高会发生爆炸，出于安全的角度考虑，在排气装置2一端装了可燃气体爆炸下限浓度检测仪，实时监控VOCs废气的浓度，确保浓度不超出安全范围。

具体的，所述第二管道302在新风加热腔102中的部分设有至少四个增加第二管道302与新风的接触面积的弯折，确保新风在新风加热腔102中能够被充分加热。

具体的，所述第二管道302与水泵6的连接处设有流量监测装置7，监测循环水的流通性，以便在发生故障时能够及时发现并排除。

具体的，所述进气管道401与排风管道201的连接处设有阻火器9，并连接有补风机8，阻火器9可以阻止废气燃烧时火焰倒灌，确保安全，补风机8用于加快气体流通。

工作流程

印刷机在使用过程中会挥发出大量的VOCs废气，烘箱101引入加热后的新风，对产品起到烘干作用的同时带走挥发的VOCs废气，混合后的废气进入排气装置2，通过排气管道201进入蓄热式燃烧炉4，经过滤燃烧处理后的气体进入换热器5，高温气体在通过换热器5内腔的陶瓷502缝隙时，通过热传递将大部分热量留在了陶瓷502上，经上述传热步骤后的废气再经排烟装置排放至大气中，陶瓷502通过热传递将热量持续传递给冷媒管道501中的循环水，循环水流通于水循环装置3中，通过第二管道302将加热后的循环水运输至烘干装置1中，通过第二管道302的管壁与新风进行热交换，使得烘干装置1能够对印刷机持续输出加热后的新风。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于印刷机的节能装置，其特征在于：它包括烘干装置（1），排气装置（2），水循环装置（3）和蓄热式燃烧炉（4）；

所述蓄热式燃烧炉（4）内由进气口到出气口依次设有过滤室、燃烧室、换热器（5）和排烟装置；换热器（5）内设有冷媒管道（501）和填充于冷媒管道（501）周围空腔的陶瓷（502），

所述烘干装置（1）设于印刷机正上方并连接有用于引入新风的进风管道，烘干装置（1）通过水循环装置（3）与换热器（5）连接，

所述排气装置（2）设于印刷机的底部并连接有用于排出废气的排风管道（201），所述排风管道（201）连通蓄热式燃烧炉（4）的进气管道（401）；

所述水循环装置（3）包括水泵（6）、第一管道（301）和第二管道（302），

所述第一管道（301）的一端与换热器（5）的冷媒管道（501）的进料口连接，另一端与水泵（6）出口连接，所述第二管道（302）一端与冷媒管道（501）的出料口连接，另一端穿过烘干装置（1）内的新风加热腔（102）并与水泵（6）的进口连接，所述第二管道（302）裸露于烘干装置（1）外的管道外侧设有真空隔热层（10），

所述排烟装置的进口与换热器（5）的废气出口连接，排烟装置的出口与外界连通。

2.根据权利要求1所述一种用于印刷机的节能装置，其特征在于：所述烘干装置（1）在对应每个印刷色组的位置设有一个用于向印刷机输送加热后的新风的烘箱（101），所述排气装置（2）在一端装有可燃气体爆炸下限浓度检测仪。

3.根据权利要求1所述一种用于印刷机的节能装置，其特征在于：所述第二管道（302）在新风加热腔（102）中的部分设有至少四个增加第二管道（302）与新风的接触面积的弯折。

4.根据权利要求1所述一种用于印刷机的节能装置，其特征在于：所述第二管道（302）与水泵（6）的连接处设有流量监测装置（7）。

5.根据权利要求1所述一种用于印刷机的节能装置，其特征在于：所述进气管道（401）与排风管道（201）的连接处设有阻火器（9），并连接有补风机（8）。

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