CN220349741U - 一种板材运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材运输技术领域，尤其为一种板材运输装置，包括用于支撑的移动底座，所述移动底座的顶部设有用于对板材进行上下料的支撑板，所述支撑板的一端铰接有限位板，且所述支撑板与所述限位板的连接端之间固定连接有连接壁；板材通过滑动的方式离开支撑板的顶部，完成板材的下料，且在这个对板材进行下料的过程中，工作人员无需像传统的搬运式下料那样去将板材的底部搬起后在对板材进行下料，一方面能够降低当板材在转运的过程中由于上方堆摞的板材较多时，位于底部的板材上方重量较重导致的搬起板材底部的不便，另一方面，能够降低对厚度较低的板材在找寻以及搬起板材底部的难度。
Description
技术领域
本实用新型属于板材运输技术领域，具体涉及一种板材运输装置。
背景技术
板材在运输的过程中，由于板材具有厚度较薄的特点，因此在对板材的运输过程中，一般选择将若干个板材进行叠摞的方式进行运输，以便在有限的空间里运输更多的板材，但当较多的板材进行叠摞时，则导致同一摞的板材的整体重量较大，当需要对板材进行下料时，需要将位于底部的板材的底部搬起后才能够对板材进行下料，但此时由于叠摞的板材整体重量较大，则导致工作人员在对板材进行搬离时，一是手部需要在搬起底部的板材时承受较大的重量压迫，二是由于同一摞的板材整体重量较大导致工作人员并不容易将位于底部的板材搬起。
实用新型内容
本实用新型提供了一种板材运输装置，具有板材通过滑动的方式离开支撑板(2)的顶部，完成板材的下料，且在这个对板材进行下料的过程中，工作人员无需像传统的搬运式下料那样去将板材的底部搬起后在对板材进行下料，一方面能够降低当板材在转运的过程中由于上方堆摞的板材较多时，位于底部的板材上方重量较重导致的搬起板材底部的不便，另一方面，能够降低对厚度较低的板材在找寻以及搬起板材底部的难度的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种板材运输装置，包括用于支撑的移动底座，所述移动底座的顶部设有用于对板材进行上下料的支撑板，所述支撑板的一端铰接有限位板，且所述支撑板与所述限位板的连接端之间固定连接有连接壁，所述支撑板靠近所述限位板的一端对称铰接有用于安装的安装板，且所述安装板固定连接于所述移动底座的外侧，所述支撑板的两侧设有用于对板材进行防护的防护板，且所述防护板的底部固定连接于所述移动底座的顶部。
其中，所述防护板的底部开设有用于让位的让位槽，且所述让位槽的位置与所述安装板的位置相对应。
其中，所述移动底座的顶部固定连接有推杆，所述推杆的两侧均通过安装扣固定连接有限位绳，且所述限位绳的端部固定连接有固定扣。
其中，所述限位板的外侧对称活动连接有限位扣，且所述固定扣与所述限位扣相匹。
其中，所述移动底座的顶部对称开设有第一限位槽，且两个所述第一限位槽分别位于所述安装板的两侧，所述第一限位槽的内部设有用于支撑的斜面支撑柱。
其中，所述移动底座的顶部开设有第二限位槽，所述支撑板的顶部转动嵌设有若干个用于导向的滚动杆。
本实用新型的有益效果是：支撑板在限位板、连接壁、安装板的相互配合下，形成了整个板材运输装置中对板材在上下料过程中进行导向以及在运输中进行限位的导向限位组件，板材通过滑动的方式离开支撑板的顶部，完成板材的下料，且在这个对板材进行下料的过程中，工作人员无需像传统的搬运式下料那样去将板材的底部搬起后在对板材进行下料，一方面能够降低当板材在转运的过程中由于上方堆摞的板材较多时，位于底部的板材上方重量较重导致的搬起板材底部的不便，另一方面，能够降低对厚度较低的板材在找寻以及搬起板材底部的难度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的中支撑板处于下料时的移动底座与支撑板、限位板、连接壁之间的侧视结构示意图；
图2为本实用新型处于运输状态时的移动底座与支撑板、限位板、连接壁之间的侧视结构示意图结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型中防护板的俯视结构示意图。
图中：1、移动底座；11、推杆；111、限位绳；112、固定扣；113、安装扣；12、第一限位槽；13、第二限位槽；2、支撑板；21、限位板；211、限位扣；22、连接壁；23、斜面支撑柱；24、安装板；25、滚动杆；3、防护板；31、让位槽。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种板材运输装置，包括用于支撑的移动底座1，移动底座1的顶部设有用于对板材进行上下料的支撑板2，支撑板2的一端铰接有限位板21，且支撑板2与限位板21的连接端之间固定连接有连接壁22，支撑板2靠近限位板21的一端对称铰接有用于安装的安装板24，且安装板24固定连接于移动底座1的外侧，支撑板2的两侧设有用于对板材进行防护的防护板3，且防护板3的底部固定连接于移动底座1的顶部。
本实施方案中：移动底座1与推杆11形成了整个对板材进行运输装置的基础框架，位于移动底座1顶部的支撑板2在限位板21、连接壁22、安装板24的相互配合下，形成了整个板材运输装置中对板材在上下料过程中进行导向以及在运输中进行限位的导向限位组件，当支撑板2靠近限位板21的一端向下倾斜时，此时支撑板2收纳柜的板材能够在倾斜状态下的支撑板2的作用下向一侧滑动，且板材通过滑动的方式离开支撑板2的顶部，完成板材的下料，且在这个对板材进行下料的过程中，工作人员无需像传统的搬运式下料那样去将板材的底部搬起后在对板材进行下料，一方面能够降低当板材在转运的过程中由于上方堆摞的板材较多时，位于底部的板材上方重量较重导致的搬起板材底部的不便，另一方面，能够降低对厚度较低的板材在找寻以及搬起板材底部的难度，而当支撑板2较近限位板21的一端向下倾斜时，限位板21能够通过翻转对下料过程中的板材至地面之间通过斜面进行过度，而连接壁22为限位板21与支撑板2之间的连接提供了连接的载体，安装板24为支撑板2在移动底座1上的安装提供了连接的载体，位于移动底座1顶部的防护板3用于对板材的两侧提供防护与限位，避免板材从两侧掉落。
防护板3的底部开设有用于让位的让位槽31，且让位槽31的位置与安装板24的位置相对应；其中让位槽31为安装板24的安装提供了连接的载体，安装板24与支撑板2进行转动连接的一端贯穿让位槽31后与支撑板2进行连接。
移动底座1的顶部固定连接有推杆11，推杆11的两侧均通过安装扣113固定连接有限位绳111，且限位绳111的端部固定连接有固定扣112，限位板21的外侧对称活动连接有限位扣211，且固定扣112与限位扣211相匹配；当完成对板材的上料后，可通过限位扣211与固定扣112的扣合对限位板21的位置进行限位与固定。
移动底座1的顶部对称开设有第一限位槽12，且两个第一限位槽12分别位于安装板24的两侧，第一限位槽12的内部设有用于支撑的斜面支撑柱23；其中斜面支撑柱23能够在支撑板2呈倾斜状态时为支撑板2的底部提供支撑。
移动底座1的顶部开设有第二限位槽13，支撑板2的顶部转动嵌设有若干个用于导向的滚动杆25；其中滚动杆25用于降低板材与支撑板2表面的摩擦力。
本实用新型的工作原理及使用流程：在完成对板材的上料后，由于安装板24位于支撑板2靠近限位板21的一端，且安装板24的位置远离支撑板2的中心线位置，此时安装板24两侧的重量不均匀，从而导致支撑板2的顶部在放置有板材后支撑板2远离限位板21的一端向下翻转，此时支撑板2远离限位板21的一端向下翻转的倾斜状态能够对板材在运输过程中起到限位的作用，同时通过限位绳111对限位板21的位置进行限位，并通过翻转后的限位板21对板材在运输过程中进行限位，当需要对板材进行下料时，首先打开限位扣211与固定扣112之间的扣合，随后将限位板21向下翻转后，将支撑板2顶部的板材向下滑动即可。
Claims (6)
1.一种板材运输装置，其特征在于：包括用于支撑的移动底座，所述移动底座的顶部设有用于对板材进行上下料的支撑板，所述支撑板的一端铰接有限位板，且所述支撑板与所述限位板的连接端之间固定连接有连接壁，所述支撑板靠近所述限位板的一端对称铰接有用于安装的安装板，且所述安装板固定连接于所述移动底座的外侧，所述支撑板的两侧设有用于对板材进行防护的防护板，且所述防护板的底部固定连接于所述移动底座的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种板材运输装置，其特征在于：所述防护板的底部开设有用于让位的让位槽，且所述让位槽的位置与所述安装板的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种板材运输装置，其特征在于：所述移动底座的顶部固定连接有推杆，所述推杆的两侧均通过安装扣固定连接有限位绳，且所述限位绳的端部固定连接有固定扣。
4.根据权利要求3所述的一种板材运输装置，其特征在于：所述限位板的外侧对称活动连接有限位扣，且所述固定扣与所述限位扣相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种板材运输装置，其特征在于：所述移动底座的顶部对称开设有第一限位槽，且两个所述第一限位槽分别位于所述安装板的两侧，所述第一限位槽的内部设有用于支撑的斜面支撑柱。
6.根据权利要求1所述的一种板材运输装置，其特征在于：所述移动底座的顶部开设有第二限位槽，所述支撑板的顶部转动嵌设有若干个用于导向的滚动杆。
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