CN220348140U - 一种酒盒生产用磨砂面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒盒生产用磨砂面加工设备，包括传输装置、喷砂装置、吹扫装置以及隔离仓；所述隔离仓后侧设置有吸气罩，吸气罩与吸气管连接，前侧设置平开门；所述传输装置的上侧传送带从隔离仓内穿过，隔离仓两侧均设置有供传输带穿过的窗口；所述隔离仓内在顶部先后安装喷砂装置以及吹扫装置。本实用新型可以对酒盒更广泛的材质进行加工，流水式打磨，效率高且安全，当酒盒的部件打磨完成，吹扫装置将表面残留的打磨颗粒吹扫干净，吸气罩工作的时候可以将飞扬的颗粒吸走，避免再次下落留在酒盒的部件上，而且在窗口的位置形成负压，避免打磨的颗粒逸到外部，从而保护工作人员以及生产的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酒盒生产设备，特别涉及一种酒盒生产用磨砂面加工设备。
背景技术
酒在中国已形成一种特殊的文化，随着经济的发展，越来越多的高端酒盒开始出现，从而从以往单一的纸质增加到皮革、PVC、亚力克、金属、橡胶等等。为了凸显高端或者产品的定位设计，有些酒盒的部件或者酒盒自身需要进行磨砂处理。但是目前采用的磨砂面处理都是采用机械打磨的方式，但是这种对材质的要求较高，首先厚度不能太低，其次不能太软，否则很难进行打磨工作，实际生产过程中，例如酒盒上的装饰条等厚度都是非常薄的，打磨的时候需要非常的小心，且有些较软的材质不能进行磨砂处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种酒盒生产用磨砂面加工设备，可以针对较软以及较薄的酒盒部件进行磨砂处理，而且采用流水式生产，可以极大提升效率和安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种酒盒生产用磨砂面加工设备，包括传输装置、喷砂装置、吹扫装置以及隔离仓；所述隔离仓后侧设置有吸气罩，吸气罩与吸气管连接，前侧设置平开门；所述传输装置的上侧传送带从隔离仓内穿过，隔离仓两侧均设置有供传输带穿过的窗口；所述隔离仓内在顶部先后安装喷砂装置以及吹扫装置。
进一步的，传输装置包括位于两侧的支架，支架上均分别安装主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒通过变速箱与电机传动，传输带安装在主动滚筒和被动滚筒之间。
进一步的，还包括底板，传输装置的支架固定在底板上，隔离仓四角设置立柱与底板固定。
进一步的，隔离仓内在传输带下侧对应喷砂装置和吹扫装置的位置设置垫板。
进一步的，传输带表面间隔设置若干的档条。
进一步的，吹扫装置包括输气管以及吹扫头，所述吹扫头底部呈扁平状，宽度大于传输带。
进一步的，喷砂装置包括安装板、安装板垂直固定在隔离仓顶部下侧，在安装板中部固定调节气缸，两侧设置滑座，调节气缸底端与水平布置的分布管连接，分布管的两侧顶端设置有沿滑座滑动的导杆；分布管底部等间距设置若干的喷管，喷管上均安装电控阀，所述分布管与喷砂管连接。
本实用新型采用喷砂工艺进行磨砂面加工，对材料的厚度以及硬度要求低，可以对酒盒更广泛的材质进行加工，而是采用的是传输装置进行的流水式打磨，这样的方式可以避免采用人工进行手动喷砂，更加的效率以及安全。当酒盒的部件打磨完成，吹扫装置将表面残留的打磨颗粒吹扫干净，吸气罩工作的时候可以将飞扬的颗粒吸走，避免再次下落留在酒盒的部件上，而且在窗口的位置形成负压，避免打磨的颗粒逸到外部，从而保护工作人员以及生产的环境。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型立体示意图一(前侧)；
图3为本实用新型立体示意图二(后侧)；
图4为隔离仓内部结构图。
图中，1-传输装置，11-支架，12-主动滚筒，13-被动滚筒，14-传输带，15-档条，16-底板，2-隔离仓，21-吸气罩，22-吸气管，23-平开门，24-立柱，25-垫板，26-窗口，3-喷砂装置，31-安装板，32-气缸，33-滑座，331-导杆，34-分布管，35-喷砂管，36-喷管，37-电控阀，4-吹扫装置，41-吹扫头，42-输气管，5-变速箱，6-电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示：
一种酒盒生产用磨砂面加工设备，包括传输装置1、喷砂装置3、吹扫装置4以及隔离仓2；所述隔离仓2后侧设置有吸气罩21，吸气罩21与吸气管22连接，前侧设置平开门23；所述传输装置1的上侧传送带从隔离仓2内穿过，隔离仓2两侧均设置有供传输带14穿过的窗口26；所述隔离仓2内在顶部先后安装喷砂装置3以及吹扫装置4。
本实用新型主要用于酒盒生产过程中的部件磨砂面加工，采用喷砂工艺进行磨砂面加工，相对于打磨出磨砂面的方式，对材料的厚度以及硬度要求低，可以对酒盒更广泛的材质进行加工，例如金属饰条、金属薄片、亚力克饰板或者酒盒、木板、皮质等，而是采用的是传输装置1进行的流水式打磨，这样的方式可以避免采用人工进行手动喷砂，更加的效率以及安全。
当酒盒的部件传输至喷砂装置3下方时开始进行喷砂打磨，然后传输至吹扫装置4的时候将表面残留的打磨颗粒吹扫干净，当吸气罩21工作的时候可以将飞扬的颗粒吸走，避免再次下落留在酒盒的部件上，而且在窗口26的位置形成负压，避免打磨的颗粒逸到外部，从而保护工作人员以及生产的环境。
作为优化的方案，传输装置1包括位于两侧的支架11，支架11上均分别安装主动滚筒12和被动滚筒13，主动滚筒12通过变速箱5与电机6传动，传输带14安装在主动滚筒12和被动滚筒13之间，传输装置1的支架11固定在底板16上，隔离仓2四角设置立柱24与底板16固定，这样便于将设备整体进行固定，增加稳固性。
作为优化的方案，隔离仓2内在传输带14下侧对应喷砂装置3和吹扫装置4的位置设置垫板25，因为在此处将会受到下压的力，垫板25避免传输带14下压变形，从而避免部件打磨不均匀。
作为优化的方案，传输带14表面间隔设置若干的档条15，因为有些部件不是扁平的，例如部分饰条之类的，在喷砂过程中可能会滑动，档条15可以避免其向后的滑动。
吹扫装置4包括输气管42以及吹扫头41，吹扫头41底部呈扁平状，宽度大于传输带14，从而保证可以对酒盒部件上的残留打磨颗粒清理干净。
喷砂装置3包括安装板31、安装板31垂直固定在隔离仓2顶部下侧，在安装板31中部固定调节气缸32，两侧设置滑座33，调节气缸32底端与水平布置的分布管34连接，分布管34的两侧顶端设置有沿滑座33滑动的导杆331；分布管34底部等间距设置若干的喷管36，喷管36上均安装电控阀37，所述分布管34与喷砂管35连接(喷砂管35外部连接喷砂机，喷砂机属于现有技术，不再赘述其结构)。
通过调节气缸32可以调节喷管36的高度，以应对不同材质以及不同厚度或形状的酒盒部件，喷管36具有若干组，且均带电磁阀，这样可以针对不同宽度的部件适当的减小喷管36的工作数量。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：包括传输装置、喷砂装置、吹扫装置以及隔离仓；所述隔离仓后侧设置有吸气罩，吸气罩与吸气管连接，前侧设置平开门；所述传输装置的上侧传送带从隔离仓内穿过，隔离仓两侧均设置有供传输带穿过的窗口；所述隔离仓内在顶部先后安装喷砂装置以及吹扫装置。
2.根据权利要求1所述的酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：所述传输装置包括位于两侧的支架，支架上均分别安装主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒通过变速箱与电机传动，传输带安装在主动滚筒和被动滚筒之间。
3.根据权利要求2所述的酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：还包括底板，传输装置的支架固定在底板上，隔离仓四角设置立柱与底板固定。
4.根据权利要求1所述的酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：隔离仓内在传输带下侧对应喷砂装置和吹扫装置的位置设置垫板。
5.根据权利要求1所述的酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：所述传输带表面间隔设置若干的档条。
6.根据权利要求1所述的酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：所述吹扫装置包括输气管以及吹扫头，所述吹扫头底部呈扁平状，宽度大于传输带。
7.根据权利要求1-6任一项所述的酒盒生产用磨砂面加工设备，其特征在于：所述喷砂装置包括安装板、安装板垂直固定在隔离仓顶部下侧，在安装板中部固定调节气缸，两侧设置滑座，调节气缸底端与水平布置的分布管连接，分布管的两侧顶端设置有沿滑座滑动的导杆；分布管底部等间距设置若干的喷管，喷管上均安装电控阀，所述分布管与喷砂管连接。
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