CN209869894U - 一种压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压纹装置，包括基座(1)，在所述基座(1)上设有第一托料板(11)、第二托料板(12)、第三托料板(13)、第一限位板(21)、吹气管(51)、第二限位板(22)、吸尘器(52)、主压纹轮(31)、线纹路压轮(32)、第一定位板(41)、第二定位板(42)、小边纹路压轮(33)和传动轮组(43)；在所述第二定位板(42)上设有海绵层(53)。本实用新型设有吹气管、吸尘器、三个托料板，以及能移动的第二限位板、第一定位板和小边纹路压轮，既保证了纹路表面压制深浅的稳定性，又能防止出现压纹表面凹凸缺陷，操作便捷。

Description

一种压纹装置

技术领域

本实用新型涉及门板建材制造领域，特别涉及一种压纹装置。

背景技术

现有技术中，通常是采用在型材表面压制有纹路，达到外表美观的效果，但是在生产过程中，纹路压制的区域会有异物进入而使压制出的纹路表面有凹凸缺陷；另外，较长的板料在压制过程中，会出现纹路压制的深浅程度不一，又不易返工，直接影响产品加工质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能保证纹路表面压制深浅的稳定性，又能防止出现压纹表面凹凸缺陷的压纹装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种压纹装置，包括基座，在所述基座上沿送料方向依次设有螺接固定的第一托料板、第二托料板和第三托料板，在所述第一托料板的一侧沿送料方向依次设有第一限位板和吹气管，另一侧沿送料方向依次设有活动设置的第二限位板以及固定设置的吸尘器，该第一托料板的上方设有可升降调节的主压纹轮；在所述第二托料板的一侧设有水平放置的扣线纹路压轮，另一侧活动设有第一定位板；在所述第三托料板的一侧设有第二定位板，另一侧活动设有水平放置的小边纹路压轮，在所述第二定位板上，朝向第三托料板一端的端面上设有海绵层；在所述第二托料板和第三托料板的上方设有传动轮组，所述传动轮组包括第一固定板，在所述基座上对应第一固定板的一侧固设有支架，在所述支架上设有条形凹槽，在该条形凹槽中穿设有定位螺栓，所述定位螺栓的穿出端与第一固定板螺接固定。

采用上述结构，依据板材的规格，依次调整第二限位板的位置、主压纹轮的高低以及第一定位板的位置，减少并限制门线套板材在输送过程中的窜动间隙，以便保证压纹位置的一致性；然后，把板料放在第一托料板上，开启吹气管向板材吹气，主要是除去板材压纹加工面的灰尘或颗粒物，吸尘器则能把吹出的灰尘或颗粒物吸走，以免灰尘和颗粒物影响其他工作位置，同时还能净化操作环境；经主压纹轮压纹后的板材，在主压纹轮的带动下，继续移动到第二托料板位置，由扣线纹路压轮对板材的对应位置进行压纹处理，再继续移动到第三托料板位置，小边纹路压轮对板材的对应位置进行压纹处理，在此过程中，已压纹的板材逐渐离开主压纹轮，板材的重心位置也随传输方向移动，而第二托料板和第三托料板的支撑，使得在主压纹轮还未加工的板材位置，不会因重心位置变化而产生移动并贴紧主压纹轮轮面，即，不会使板材加工初始端与加工末尾端的压纹面深浅不一，从而提高产品质量；在板材移动到第三托料板的时候，在第二定位板对板材限位的同时，为了保证已压制的扣线纹路不受损伤，在第二定位板上，朝向第三托料板一端的端面上设有海绵层，避免端面之间剐蹭损伤，还能对已压纹面起到清洁作用；固定螺栓便于调节固定传动轮组的高低位置，以便传动板材并保持板材移动方向，操作便捷，结构简单紧凑，使用灵活。

为了便于调节，作为优选，所述第二限位板上同向设有两个第二固定板，在两个所述第二固定板上均螺接穿设有第一螺栓，在所述第一螺栓上设有连接杆；在所述基座上端面对应第二固定板的位置处均设有一个条形槽，所述第一螺栓的穿出端伸入对应位置的条形槽，以便调节第二限位板的固定位置，调节到位后，扭转第一螺栓，使第一螺栓的穿出端抵接条形槽槽底，以便第二限位板固定在基座上。

为了保证板材加工面的清洁，作为优选，所述吹气管与吸尘器对称设置，所述吸尘器吸入端的管口为矩形，该矩形的管口截面面积大于吹气管的管口截面面积。

为了便于调整压纹深度，作为优选，在所述基座的下部对应主压纹轮的位置对称设有两个第一进给轴电机，在所述主压纹轮上设有轮轴，所述轮轴的两端各竖直连接有一个传动杆，每个所述传动杆的下端，均与对应端第一进给轴电机的输出端连接。

为了便于观察，并保证调整位置的一致性，作为优选，在两个所述传动杆的外侧壁上均设有刻度线。

为了便于调整位置，作为优选，在所述第一定位板上同向对称设有两个支耳，在两个所述支耳上均螺接穿设有第二螺栓，在所述基座端面对应支耳的位置处均设有一个条形的导向槽，所述第二螺栓的穿出端伸入对应位置的导向槽，以便调节第一定位板的固定位置，调节到位后，扭转第二螺栓，使第二螺栓的穿出端抵接导向槽槽底，以便第一定位板固定在基座上。

为了避免压纹偏移错位，作为优选，所述第二定位板的一侧端面，与扣线纹路压轮对应侧的轮面所在平面齐平，且第二定位板和第三托料板之间的间距，与扣线纹路压轮轮面和第二托料板对应端端面之间的间距相同。

为了便于调整移动，作为优选，在所述小边纹路压轮的轮轴上固设有轮盖，所述轮盖的中部连接有固设在基座上的第二进给轴电机。

为了减少板材在移动过程中的振动，作为优选，所述第一托料板、第二托料板和第三托料板的上端面均在同一平面上。

为了避免板材在生产过程中发生移动干涉，同时为了对板材起到导向作用，作为优选，在所述第一定位板上对称设有两个导向轮，所述导向轮的轮面，与第一定位板作为定位面的一端端面齐平。

有益效果：本实用新型设有吹气管、吸尘器、三个托料板，以及能移动的第二限位板、第一定位板和小边纹路压轮，既保证了纹路表面压制深浅的稳定性，又能防止出现压纹表面凹凸缺陷，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为图1中的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2和图3所示，本实用新型由基座1等组成，在所述基座1上沿送料方向依次设有螺接固定的第一托料板11、第二托料板12和第三托料板13，三个所述托料板的上端面均在同一平面上；在所述第一托料板11的一侧沿送料方向依次设有第一限位板21和吹气管51，另一侧沿送料方向依次设有第二限位板22以及吸尘器52，所述第二限位板22上同向设有两个第二固定板23，在两个所述第二固定板23上均螺接穿设有第一螺栓24，在所述第一螺栓24上设有连接杆241；在所述基座1上端面对应第二固定板23的位置处均设有一个条形槽，所述第一螺栓24的穿出端伸入对应位置的条形槽，以便调节第二限位板22的固定位置，调节到位后，扭转第一螺栓24，使第一螺栓24的穿出端抵接条形槽槽底，以便第二限位板22固定在基座1上；所述吹气管51与吸尘器52对称设置，所述吸尘器52吸入端的管口为矩形，该矩形的管口截面面积大于吹气管51的管口截面面积。

该第一托料板11的上方设有主压纹轮31，在所述基座1的下部对应主压纹轮31的位置对称设有两个第一进给轴电机61，在所述主压纹轮31上设有轮轴，所述轮轴的两端各竖直连接有一个传动杆 311，每个所述传动杆311的下端，均与对应端第一进给轴电机61的输出端连接；在两个所述传动杆311的外侧壁上均设有刻度线。

在所述第二托料板12的一侧设有水平放置的扣线纹路压轮32，另一侧设有第一定位板41，在所述第一定位板41上同向对称设有两个支耳411，在两个所述支耳411上均螺接穿设有第二螺栓412，在所述基座1上端面对应支耳411的位置处均设有一个条形的导向槽，所述第二螺栓412的穿出端伸入对应位置的导向槽，以便调节第一定位板41的固定位置，调节到位后，扭转第二螺栓412，使第二螺栓 412的穿出端抵接导向槽槽底，以便第一定位板41固定在基座1上；在所述第一定位板41上对称设有两个导向轮413，所述导向轮413 的轮面，与第一定位板41作为定位面的一端端面齐平。

在所述第三托料板13的一侧设有第二定位板42，另一侧活动设有水平放置的小边纹路压轮33，所述第二定位板42的一侧端面，与扣线纹路压轮32对应侧的轮面所在平面齐平，且第二定位板42和第三托料板13之间的间距，与扣线纹路压轮32轮面和第二托料板12对应端端面之间的间距相同，在所述第二定位板42上，朝向第三托料板13一端的端面上设有海绵层53；在所述小边纹路压轮33的轮轴上固设有轮盖331，所述轮盖331的中部连接有固设在基座1上的第二进给轴电机62。

在所述第二托料板12和第三托料板13的上方设有固设在基座1 上的传动轮组43，所述传动轮组43包括第一固定板431，在所述基座1上对应第一固定板431的一侧固设有支架14，在所述支架14上设有条形凹槽，在该条形凹槽中穿设有定位螺栓432，所述定位螺栓432的穿出端与第一固定板431螺接固定；

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图3所示，本实用新型主要是对门线套板材的对应端面进行压纹加工，门线套板材通常是“L”形，即有竖直段和水平段两部分，在第一托料板11上放置时，板材的水平段竖直向下放置在第一限位板21和第一托料板11之间的间隙中，板材的竖直段则是水平放置在第一托料板11的上端面上，形成“┌”状态，依据板材的规格，扭动连接杆241，转动第一螺栓24，以便水平调节第二限位板22的固定位置，使第二限位板22与第一限位板21之间的间距，与板材放置位置的水平宽度相适配，调节到位后，再扭转第一螺栓 24，使第一螺栓24的穿出端抵接条形槽槽底，以便第二限位板22 固定在基座1上；再启动两个第一进给轴电机61，由第一进给轴电机61输出端的传动杆311带动主压纹轮31在竖直方向升降，调节到位后，关闭第一进给轴电机61实现主压纹轮31的定位。

然后，再扭松第二螺栓412，同时水平移动两个支耳411，以便调节第一定位板41的固定位置，调节到位后，扭转第二螺栓412，使第二螺栓412的穿出端抵接导向槽槽底，以便第一定位板41固定在基座1上；同理，启动第二进给轴电机62，水平拉动轮盖331并带动小边纹路压轮33移动，调节到位后，关闭第二进给轴电机62 实现小边纹路压轮33的定位；第一定位板41和小边纹路压轮33的位置调整，在保证压纹加工的技术要求外，还为了保证非压纹位置一端的限位，减少并限制门线套板材在输送过程中的窜动间隙，以便保证压纹位置加工效果的一致性。

最后，在支架14的条形凹槽内，移动定位螺栓432，定位螺栓 432的穿出端螺接有第一固定板431，把传动轮组43调节到位后，铆紧定位螺栓432，以便固定与定位螺栓432螺接的第一固定板431。

调整完毕后，开始加工，首先，把板料放在第一托料板11上，开启气泵未标示，由吹气管51向板材平置的竖直段上端面吹气，主要是除去板材压纹加工面的灰尘或颗粒物，同时开启吸尘器52，则能把吹出的灰尘或颗粒物吸走，以免灰尘和颗粒物影响其他工作位置，同时还能净化操作环境。

接着，经主压纹轮31压纹后的板材，在主压纹轮31的带动下，继续移动到第二托料板12位置，第一定位板41上的导向轮413对板材的移动导向，避免板材与第一定位板41发生移动干涉，同时，由扣线纹路压轮32对板材的水平段外侧壁进行压纹处理，再继续移动到第三托料板13位置，小边纹路压轮33对板材竖直段的端面进行压纹处理，在此过程中，已压纹的板材逐渐离开主压纹轮31，板材的重心位置也随传输方向移动，而第二托料板12和第三托料板 13的支撑，使得在主压纹轮31还未加工的板材位置，不会因重心位置变化而产生移动并贴紧主压纹轮31轮面，即，不会使板材加工初始端与加工末尾端的压纹面深浅不一，从而提高产品质量。

在板材移动到第三托料板13的时候，在第二定位板42对板材限位的同时，为了保证已压制的扣线纹路不受损伤，在第二定位板42 上，朝向第三托料板13一端的端面上设有海绵层53，避免端面之间剐蹭损伤，还能对已压纹面起到清洁作用；在板材移动到第二托料板12和第三托料板13的位置时，传动轮组43的每个传动轮的轮面均会压住板材竖直段的上端面，以便传动板材并保持板材移动方向，操作便捷，结构简单紧凑，使用灵活。

前述的主压纹轮31、第二限位板22、第一定位板41和小边纹路压轮33的调节过程中，都需要经过压纹试制，在每个加工位置加工到满足技术要求后，最终固定定位在合适的压纹位置；传动轮组43 的调整，主要是使传动轮的轮面贴合板材竖直段的上端面，在传动的前提下，不损伤压纹面为准，以上调整过程均与现有技术一致，在此不再赘述。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压纹装置，包括基座(1)，其特征在于：在所述基座(1)上沿送料方向依次设有螺接固定的第一托料板(11)、第二托料板(12)和第三托料板(13)，在所述第一托料板(11)的一侧沿送料方向依次设有第一限位板(21)和吹气管(51)，另一侧沿送料方向依次设有活动设置的第二限位板(22)以及固定设置的吸尘器(52)，该第一托料板(11)的上方设有可升降调节的主压纹轮(31)；在所述第二托料板(12)的一侧设有水平放置的扣线纹路压轮(32)，另一侧活动设有第一定位板(41)；在所述第三托料板(13)的一侧设有第二定位板(42)，另一侧活动设有水平放置的小边纹路压轮(33)，在所述第二定位板(42)上，朝向第三托料板(13)一端的端面上设有海绵层(53)；在所述第二托料板(12)和第三托料板(13)的上方设有传动轮组(43)，所述传动轮组(43)包括第一固定板(431)，在所述基座(1)上对应第一固定板(431)的一侧固设有支架(14)，在所述支架(14)上设有条形凹槽，在该条形凹槽中穿设有定位螺栓(432)，所述定位螺栓(432)的穿出端与第一固定板(431)螺接固定。

2.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：所述第二限位板(22)上同向设有两个第二固定板(23)，在两个所述第二固定板(23)上均螺接穿设有第一螺栓(24)，在所述第一螺栓(24)上设有连接杆(241)；在所述基座(1)上端面对应第二固定板(23) 的位置处均设有一个条形槽，所述第一螺栓(24)的穿出端伸入对应位置的条形槽，以便调节第二限位板(22)的固定位置，调节到位后，扭转第一螺栓(24)，使第一螺栓(24)的穿出端抵接条形槽槽底，以便第二限位板(22)固定在基座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：所述吹气管(51)与吸尘器(52)对称设置，所述吸尘器(52)吸入端的管口为矩形，该矩形的管口截面面积大于吹气管(51)的管口截面面积。

4.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：在所述基座(1)的下部对应主压纹轮(31)的位置对称设有两个第一进给轴电机(61)，在所述主压纹轮(31)上设有轮轴，所述轮轴的两端各竖直连接有一个传动杆(311)，每个所述传动杆(311)的下端，均与对应端第一进给轴电机(61)的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种压纹装置，其特征在于：在两个所述传动杆(311)的外侧壁上均设有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：在所述第一定位板(41)上同向对称设有两个支耳(411)，在两个所述支耳(411)上均螺接穿设有第二螺栓(412)，在所述基座(1)上端面对应支耳(411)的位置处均设有一个条形的导向槽，所述第二螺栓(412)的穿出端伸入对应位置的导向槽，以便调节第一定位板(41)的固定位置，调节到位后，扭转第二螺栓(412)，使第二螺栓(412)的穿出端抵接导向槽槽底，以便第一定位板(41)固定在基座(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：所述第二定位板(42)的一侧端面，与扣线纹路压轮(32)对应侧的轮面所在平面齐平，且第二定位板(42)和第三托料板(13)之间的间距，与扣线纹路压轮(32)轮面和第二托料板(12)对应端端面之间的间距相同。

8.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：在所述小边纹路压轮(33)的轮轴上固设有轮盖(331)，所述轮盖(331)的中部连接有固设在基座(1)上的第二进给轴电机(62)。

9.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：所述第一托料板(11)、第二托料板(12)和第三托料板(13)的上端面均在同一平面上。

10.根据权利要求1所述的一种压纹装置，其特征在于：在所述第一定位板(41)上对称设有两个导向轮(413)，所述导向轮(413)的轮面，与第一定位板(41)作为定位面的一端端面齐平。