CN220347212U - 一种双主轴走芯式数控车床设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双主轴走芯式数控车床设备，包括数控车床主体和两组三爪卡盘，所述三爪卡盘设置于数控车床主体的内部，所述三爪卡盘的端面设置有三个卡爪，三个卡爪的端面设置有辅助夹持装置，所述辅助夹持装置包括安装孔；本实用新型所述的一种双主轴走芯式数控车床设备，通过两组三爪卡盘来夹取工件时可以利用倒斜角进行导向，使得工件更加顺利进入到另一个三爪卡盘处，且可以利用三组夹持块对工件进行辅助夹持，更换不同三爪卡盘夹持时保证工件被牢靠夹持和位置精度更高，将固定块插入到不同的固定槽的内部可以将工件进行夹持，也可以利用固定块卡紧到工件的退刀槽或者轴槽处，通过轴向限位防止轴类工件发生松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种双主轴走芯式数控车床设备。
背景技术
走心机采用双轴排布刀具，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间。
现有双主轴走芯式数控车床存在一定的弊端，在将其中一个卡盘的工件更换到一个卡盘中进行夹持时，由于两个卡盘更换工件时容易造成工件发生错位或者中心度对不齐，从而使得工件更换后发生较大偏差，尤其在更换卡爪夹持工件后，工件夹持牢靠容易发生松动，从而使得工件加工精度降低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴走芯式数控车床设备，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种双主轴走芯式数控车床设备，包括数控车床主体和两组三爪卡盘，所述三爪卡盘设置于数控车床主体的内部，所述三爪卡盘的端面设置有三个卡爪，三个卡爪的端面设置有辅助夹持装置，所述辅助夹持装置包括安装孔，安装孔开设于卡爪的端面，所述安装孔的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的端部设置有夹持块，且夹持块的边缘开设有倒斜角，且三个电动推杆和夹持块均呈环形阵列布置在三爪卡盘上。
作为本实用新型优选的一种技术方案，三个所述倒斜角的环形阵列中心与三个卡爪的环形阵列中心相重合，且三个倒斜角所在圆的直径小于等于三个卡爪尖部所在圆的直径。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述电动推杆包括内杆和外杆，且内杆与外杆活动连接，且内杆的端部与夹持块相焊接。
作为本实用新型优选的一种技术方案，三个所述夹持块的侧壁设置有防松结构，所述防松结构包括三组固定槽，三组所述固定槽分别开设于三个夹持块的侧壁，且每组固定槽的深度依次增加，每组所述固定槽的内部均设置有一个固定块，且每个夹持块的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部旋有紧固螺钉，且紧固螺钉贯穿螺纹孔和固定块的内部。
作为本实用新型优选的一种技术方案，所述固定块的中间开设有三组固定孔，且每个固定槽内部固定孔的位置与螺纹孔的位置相对齐。
作为本实用新型优选的一种技术方案，三个所述固定块的边缘为圆弧状，且三组固定槽所在的圆为同心圆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有辅助夹持装置，通过两组三爪卡盘来夹取工件时可以利用倒斜角进行导向，使得工件更加顺利进入到另一个三爪卡盘处，且可以利用三组夹持块对工件进行辅助夹持，更换不同三爪卡盘夹持时保证工件被牢靠夹持和位置精度更高；
设置有防松结构，将固定块插入到不同的固定槽的内部可以将工件进行夹持，也可以利用固定块卡紧到工件的退刀槽或者轴槽处，通过轴向限位防止轴类工件发生松动。
附图说明
图1为本实用新型一种双主轴走芯式数控车床设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种双主轴走芯式数控车床设备的三爪卡盘和卡爪示意图；
图3为本实用新型一种双主轴走芯式数控车床设备的辅助夹持装置示意图；
图4为本实用新型一种双主轴走芯式数控车床设备的防松结构示意图。
图中：1、数控车床主体；2、三爪卡盘；3、卡爪；4、辅助夹持装置；5、防松结构；41、安装孔；42、电动推杆；43、夹持块；44、倒斜角；51、固定槽；52、固定块；53、螺纹孔；54、紧固螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种双主轴走芯式数控车床设备，包括数控车床主体1和两组三爪卡盘2，三爪卡盘2设置于数控车床主体1的内部，三爪卡盘2的端面设置有三个卡爪3，三个卡爪3的端面设置有辅助夹持装置4，辅助夹持装置4包括安装孔41，安装孔41开设于卡爪3的端面，安装孔41的内部设置有电动推杆42，电动推杆42的端部设置有夹持块43，且夹持块43的边缘开设有倒斜角44，且三个电动推杆42和夹持块43均呈环形阵列布置在三爪卡盘2上，通过两组三爪卡盘2来夹取工件时可以利用倒斜角44进行导向，使得工件更加顺利进入到另一个三爪卡盘2处，且可以利用三组夹持块43对工件进行辅助夹持，更换不同三爪卡盘2夹持时保证工件被牢靠夹持和位置精度更高。
本实施例中，三个倒斜角44的环形阵列中心与三个卡爪3的环形阵列中心相重合，且三个倒斜角44所在圆的直径小于等于三个卡爪3尖部所在圆的直径，一个三爪卡盘2的工件夹持到另一个三爪卡盘2上时，可以可用倒斜角44使得回转体工件顺利进入倒斜角44之间，在通过卡爪3将工件夹持紧即可。
本实施例中，电动推杆42包括内杆和外杆，且内杆与外杆活动连接，且内杆的端部与夹持块43相焊接，将外杆内部的内杆进行转动，使得三个夹持块43的倒斜角44均朝向其中心位置，从而可以利用夹持块43对工件进行辅助夹持。
本实施例中，三个夹持块43的侧壁设置有防松结构5，防松结构5包括三组固定槽51，三组固定槽51分别开设于三个夹持块43的侧壁，且每组固定槽51的深度依次增加，每组固定槽51的内部均设置有一个固定块52，且每个夹持块43的表面均开设有螺纹孔53，且螺纹孔53的内部旋有紧固螺钉54，且紧固螺钉54贯穿螺纹孔53和固定块52的内部，将固定块52插入到不同的固定槽51的内部可以将工件进行夹持。
本实施例中，固定块52的中间开设有三组固定孔，且每个固定槽51内部固定孔的位置与螺纹孔53的位置相对齐，可以通过紧固螺钉54旋入到螺纹孔53和固定孔内部，从而使得固定块52不会发生松动，利用固定块52卡紧到工件的退刀槽或者轴槽处，通过轴向限位防止轴类工件发生松动。
本实施例中，三个固定块52的边缘为圆弧状，且三组固定槽51所在的圆为同心圆，将固定块52插入到同一组的固定槽51内部，可以保证固定块52的中心与三爪卡盘2的轴线相同，保证各组固定槽51之间的同轴度。
需要说明的是，通过双主轴走芯式数控车床加工回转体工件时，可以通过其中一个三爪卡盘2夹持工件的一端进行加工，在需要时可以将工件的另一端通过另一个三爪卡盘2进行夹持，从而可以对工件的另一端进行加工，期间在更换夹持三爪卡盘2时，其中一个三爪卡盘2将工件移动到另一个三爪卡盘2处，并通过三爪卡盘2的卡爪3进行夹持工件，此时回转体工件进入到三爪卡盘2的内部时，先会与三个卡爪3之间的辅助夹持装置4进行接触，具体为，通过三组夹持块43的倒斜角44使得一些工件顺利进入到三个卡爪3之间，且对于回转体的凸台可以与三组倒斜角44的斜面接触，从而保证工件位于三爪卡盘2的中心位置，并且在三爪卡盘2的卡爪3收紧时可以将三个夹持块43进行收紧，从而将工件进一步夹持，保证工件夹持更加牢靠，对于一些回转体的轴类零件时，此时可以将电动推杆42的内杆和外杆进行相对转动，从而使得夹持块43的固定槽51对着轴心，此时根据退刀槽或者轴槽的形状将固定块52放入到固定槽51的内部，此时可以利用固定块52位于轴类零件的退刀槽或者轴槽的内部，加工时通过固定块52与轴面进行轴向限制避免工件发生松动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种双主轴走芯式数控车床设备，其特征在于：包括数控车床主体(1)和两组三爪卡盘(2)，所述三爪卡盘(2)设置于数控车床主体(1)的内部，所述三爪卡盘(2)的端面设置有三个卡爪(3)，三个卡爪(3)的端面设置有辅助夹持装置(4)，所述辅助夹持装置(4)包括安装孔(41)，安装孔(41)开设于卡爪(3)的端面，所述安装孔(41)的内部设置有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的端部设置有夹持块(43)，且夹持块(43)的边缘开设有倒斜角(44)，且三个电动推杆(42)和夹持块(43)均呈环形阵列布置在三爪卡盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴走芯式数控车床设备，其特征在于：三个所述倒斜角(44)的环形阵列中心与三个卡爪(3)的环形阵列中心相重合，且三个倒斜角(44)所在圆的直径小于等于三个卡爪(3)尖部所在圆的直径。
3.根据权利要求2所述的一种双主轴走芯式数控车床设备，其特征在于：所述电动推杆(42)包括内杆和外杆，且内杆与外杆活动连接，且内杆的端部与夹持块(43)相焊接。
4.根据权利要求3所述的一种双主轴走芯式数控车床设备，其特征在于：三个所述夹持块(43)的侧壁设置有防松结构(5)，所述防松结构(5)包括三组固定槽(51)，三组所述固定槽(51)分别开设于三个夹持块(43)的侧壁，且每组固定槽(51)的深度依次增加，每组所述固定槽(51)的内部均设置有一个固定块(52)，且每个夹持块(43)的表面均开设有螺纹孔(53)，且螺纹孔(53)的内部旋有紧固螺钉(54)，且紧固螺钉(54)贯穿螺纹孔(53)和固定块(52)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种双主轴走芯式数控车床设备，其特征在于：所述固定块(52)的中间开设有三组固定孔，且每个固定槽(51)内部固定孔的位置与螺纹孔(53)的位置相对齐。
6.根据权利要求5所述的一种双主轴走芯式数控车床设备，其特征在于：三个所述固定块(52)的边缘为圆弧状，且三组固定槽(51)所在的圆为同心圆。
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