CN220346274U - 一种用于复合材料的喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，特别是涉及一种用于复合材料的喷涂装置，其加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于后续工作人员能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高了复合材料喷涂的效率；包括喷涂主体、隔板、夹持组件、输送泵、波纹管、环形喷涂管和升降机构，喷涂主体的顶端设置有注液管，喷涂主体的前端设置有密封箱门，隔板固定在喷涂主体内部上方，并且夹持组件安装在隔板的底端中部，夹持组件用于固定待喷涂的复合材料，喷涂主体底端内侧壁上设置有定位槽，还包括烘干组件，烘干组件安装在喷涂主体上，烘干组件用于烘干复合材料表面的涂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，特别是涉及一种用于复合材料的喷涂装置。
背景技术
复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，复合材料在使用使，往往会对其表面进行喷涂处理，经检索公告号为CN216879936U的专利文件中，提供了一种复合材料喷涂装置，包括底座，所述底座的上端面设有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆的末端共同固定连接有罐体，所述罐体内设有第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块的一侧设有用于对其进行旋转的旋转机构，所述第二固定块的一侧通过连接杆与罐体的内壁转动连接，所述第一固定块与第二固定块的上端面均设有用于对材料进行夹紧的夹紧机构，所述罐体内位于第一固定块与第二固定块的正上方设有用于对材料进行喷绘的喷绘机构，但其使用过程中发现，上述装置未对喷绘后的复合材料进行烘干，导致复合材料表面的涂料凝固速率较慢，故而导致工作人员不能够快速的将喷涂后的复合材料取下，延长了复合材料喷涂的周期，导致复合材料喷涂的效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于后续工作人员能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高其喷涂的效率的用于复合材料的喷涂装置。
本实用新型的一种用于复合材料的喷涂装置，包括喷涂主体、隔板、夹持组件、输送泵、波纹管、环形喷涂管和升降机构，喷涂主体的顶端设置有注液管，喷涂主体的前端设置有密封箱门，隔板固定在喷涂主体内部上方，并且夹持组件安装在隔板的底端中部，夹持组件用于固定待喷涂的复合材料，喷涂主体底端内侧壁上设置有定位槽，并且输送泵安装在隔板底端前侧，输送泵的输出端与波纹管连接，波纹管的另一端与环形喷涂管连通，并且环形喷涂管内侧壁上均匀设置有多组喷头，升降机构安装在喷涂主体上，升降机构用于带动环形喷涂管上下移动，还包括烘干组件，烘干组件安装在喷涂主体上，烘干组件用于烘干复合材料表面的涂料；启动输送泵，通过输送泵和波纹管的配合使用，将喷涂主体上部的涂料输送到环形喷涂管，并通过环形喷涂管内侧的喷头喷涂到复合材料上，同时启动升降机构，通过升降机构在波纹管的配合使用下，带动环形喷涂管上下移动，使得复合材料能够被均匀喷涂，喷涂完毕后，将环形喷涂管移动到最上方，并启动烘干组件，通过烘干组件向复合材料吹风，加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于工作人员后续能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高了复合材料喷涂的效率。
优选的，烘干组件包括烘干机、环形风管和两组鼓风管，烘干机固定在喷涂主体的后端，烘干机的输出端与环形风管连接，环形风管固定在隔板的底端，并且环形风管的底端均匀设置有多组出气孔，两组鼓风管分别与环形风管底端的左右两侧连通，鼓风管固定在喷涂主体底端内侧壁上，并且鼓风管的内侧壁上均匀设置有多组吹气孔；通过烘干机向环形风管和鼓风管内部鼓风，使得风通过环形风管底端的出气孔以及鼓风管内侧壁的吹气孔吹向复合材料，使得复合材料表面的涂料快速凝固，便于后续复合材料的快速取出，缩短喷涂周期，提高复合材料的喷涂效率。
优选的，夹持组件包括收缩杆、压簧和夹持块，收缩杆固定在隔板的底端中部，压簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的底端穿过环形风管并与夹持块连接，并且夹持块的底端设置有与喷涂主体底端内侧壁定位槽相对应的卡槽；将复合材料的底部插入到喷涂主体底端的定位槽内，将复合材料的顶部插入到夹持块的卡槽内，此时通过收缩杆和压簧的配合使用对夹持块施加压力，从而使得夹持块在喷涂主体的配合使用下，将复合材料夹持固定，避免复合材料喷涂时发生移动，提高装置的使用稳定性。
优选的，升降机构包括电机、转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杠、第一滑块和两组第二滑块，电机固定在喷涂主体的左端上部，电机的输出端与转动轴连接，并且转动轴与喷涂主体转动连接，第一锥齿轮固定在转动轴的右端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且第二锥齿轮固定在往复丝杠上，往复丝杠与喷涂主体的底端内侧壁左侧转动连接，第一滑块与往复丝杠螺装连接，并且左侧的第二滑块与第一滑块的右端连接，两组第二滑块分别与两组鼓风管滑动连接；通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得往复丝杠转动，并使得第一滑块在第二滑块、鼓风管以及波纹管的配合使用下，带动环形喷涂管上下移动，扩大环形喷涂管对复合材料喷涂的面积，为环形喷涂管的移动提供动力。
优选的，还包括两组链轮、链条、搅拌轴和多组搅拌杆，两组链轮分别固定在转动轴和搅拌轴的左侧，两组链轮之间通过链条传动连接，并且搅拌轴与喷涂主体转动连接，搅拌轴位于隔板的上方，并且多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上；通过转动轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得搅拌轴带动搅拌杆转动，并通过搅拌杆对喷涂主体上部的涂料进行搅拌，避免涂料凝固，确保后续涂料稳定的输送。
优选的，还包括密封圈，密封圈安装在搅拌轴与喷涂主体的连接处；通过设置密封圈，避免喷涂主体内部的涂料从搅拌轴与喷涂主体的连接处渗漏，提高装置的密封性。
优选的，波纹管的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：启动输送泵，通过输送泵和波纹管的配合使用，将喷涂主体上部的涂料输送到环形喷涂管，并通过环形喷涂管内侧的喷头喷涂到复合材料上，同时启动升降机构，通过升降机构在波纹管的配合使用下，带动环形喷涂管上下移动，使得复合材料能够被均匀喷涂，喷涂完毕后，将环形喷涂管移动到最上方，并启动烘干组件，通过烘干组件向复合材料吹风，加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于工作人员后续能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高了复合材料喷涂的效率。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其内部剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测及其内部剖视结构示意图；
图3是本实用新型的第三轴测结构示意图；
图4是本实用新型的正视及其内部剖视结构示意图；
图5是本实用新型图4中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、喷涂主体；2、隔板；3、输送泵；4、波纹管；5、环形喷涂管；6、烘干机；7、环形风管；8、鼓风管；9、收缩杆；10、压簧；11、夹持块；12、电机；13、转动轴；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、往复丝杠；17、第一滑块；18、第二滑块；19、链轮；20、链条；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、密封圈。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图3和和图4所示，包括喷涂主体1、隔板2、夹持组件、输送泵3、波纹管4、环形喷涂管5和升降机构，喷涂主体1的顶端设置有注液管，喷涂主体1的前端设置有密封箱门，隔板2固定在喷涂主体1内部上方，并且夹持组件安装在隔板2的底端中部，夹持组件用于固定待喷涂的复合材料，喷涂主体1底端内侧壁上设置有定位槽，并且输送泵3安装在隔板2底端前侧，输送泵3的输出端与波纹管4连接，波纹管4的另一端与环形喷涂管5连通，并且环形喷涂管5内侧壁上均匀设置有多组喷头，升降机构安装在喷涂主体1上，升降机构用于带动环形喷涂管5上下移动，还包括烘干组件，烘干组件包括烘干机6、环形风管7和两组鼓风管8，烘干机6固定在喷涂主体1的后端，烘干机6的输出端与环形风管7连接，环形风管7固定在隔板2的底端，并且环形风管7的底端均匀设置有多组出气孔，两组鼓风管8分别与环形风管7底端的左右两侧连通，鼓风管8固定在喷涂主体1底端内侧壁上，并且鼓风管8的内侧壁上均匀设置有多组吹气孔；启动输送泵3，通过输送泵3和波纹管4的配合使用，将喷涂主体1上部的涂料输送到环形喷涂管5，并通过环形喷涂管5内侧的喷头喷涂到复合材料上，同时启动升降机构，通过升降机构在波纹管4的配合使用下，带动环形喷涂管5上下移动，使得复合材料能够被均匀喷涂，喷涂完毕后，将环形喷涂管5移动到最上方，并启动烘干机6，通过烘干机6向环形风管7和鼓风管8内部鼓风，使得风通过环形风管7底端的出气孔以及鼓风管8内侧壁的吹气孔吹向复合材料，加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于后续工作人员能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高了复合材料喷涂的效率。
实施例2
如图1至图5所示，包括喷涂主体1、隔板2、夹持组件、输送泵3、波纹管4、环形喷涂管5和升降机构，喷涂主体1的顶端设置有注液管，喷涂主体1的前端设置有密封箱门，隔板2固定在喷涂主体1内部上方，并且夹持组件安装在隔板2的底端中部，夹持组件用于固定待喷涂的复合材料，喷涂主体1底端内侧壁上设置有定位槽，并且输送泵3安装在隔板2底端前侧，输送泵3的输出端与波纹管4连接，波纹管4的另一端与环形喷涂管5连通，并且环形喷涂管5内侧壁上均匀设置有多组喷头，升降机构包括电机12、转动轴13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、往复丝杠16、第一滑块17和两组第二滑块18，电机12固定在喷涂主体1的左端上部，电机12的输出端与转动轴13连接，并且转动轴13与喷涂主体1转动连接，第一锥齿轮14固定在转动轴13的右端，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，并且第二锥齿轮15固定在往复丝杠16上，往复丝杠16与喷涂主体1的底端内侧壁左侧转动连接，第一滑块17与往复丝杠16螺装连接，并且左侧的第二滑块18与第一滑块17的右端连接，两组第二滑块18分别与两组鼓风管8滑动连接，还包括烘干组件，烘干组件安装在喷涂主体1上，烘干组件用于烘干复合材料表面的涂料；启动输送泵3，通过输送泵3和波纹管4的配合使用，将喷涂主体1上部的涂料输送到环形喷涂管5，并通过环形喷涂管5内侧的喷头喷涂到复合材料上，同时启动电机12，通过电机12带动转动轴13转动，使得转动轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，从而使得往复丝杠16转动，并使得第一滑块17在第二滑块18以及波纹管4的配合使用下，带动环形喷涂管5上下移动，使得复合材料能够被均匀喷涂，喷涂完毕后，将环形喷涂管5移动到最上方，并启动烘干组件，通过烘干组件向复合材料吹风，加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于工作人员后续能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高了复合材料喷涂的效率。
如图1至图5所示，本实用新型的一种用于复合材料的喷涂装置，其在工作时，首先将复合材料的底部插入到喷涂主体1底端的定位槽内，将复合材料的顶部插入到夹持块11的卡槽内，此时通过收缩杆9和压簧10的配合使用对夹持块11施加压力，从而使得夹持块11在喷涂主体1的配合使用下，将复合材料夹持固定，避免复合材料喷涂时发生移动，之后启动输送泵3，通过输送泵3和波纹管4的配合使用，将喷涂主体1上部的涂料输送到环形喷涂管5，并通过环形喷涂管5内侧的喷头喷涂到复合材料上，同时启动电机12，通过电机12带动转动轴13转动，使得转动轴13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合传动连接，从而使得往复丝杠16转动，并使得第一滑块17在第二滑块18、鼓风管8以及波纹管4的配合使用下，带动环形喷涂管5上下移动，使得复合材料能够被均匀喷涂，于此同时，通过转动轴13带动链轮19转动，两组链轮19之间通过链条20传动连接，从而使得搅拌轴21带动搅拌杆22转动，并通过搅拌杆22对喷涂主体1上部的涂料进行搅拌，避免涂料凝固，确保后续涂料稳定的输送，并且通过设置密封圈23，避免喷涂主体1内部的涂料从搅拌轴21与喷涂主体1的连接处渗漏，提高装置的密封性，然后将环形喷涂管5移动到最上方，并启动烘干机6，通过烘干机6向环形风管7和鼓风管8内部鼓风，使得风通过环形风管7底端的出气孔以及鼓风管8内侧壁的吹气孔吹向复合材料，加快复合材料表面涂料的凝固速率，便于后续工作人员能够快速将喷涂后的复合材料取下，缩短了了复合材料的喷涂周期，提高了复合材料喷涂的效率。
本实用新型的一种用于复合材料的喷涂装置的输送泵3、波纹管4、环形喷涂管5、烘干机6、环形风管7、鼓风管8、夹持块11和电机12为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于复合材料的喷涂装置，包括喷涂主体(1)、隔板(2)、夹持组件、输送泵(3)、波纹管(4)、环形喷涂管(5)和升降机构，喷涂主体(1)的顶端设置有注液管，喷涂主体(1)的前端设置有密封箱门，隔板(2)固定在喷涂主体(1)内部上方，并且夹持组件安装在隔板(2)的底端中部，夹持组件用于固定待喷涂的复合材料，喷涂主体(1)底端内侧壁上设置有定位槽，并且输送泵(3)安装在隔板(2)底端前侧，输送泵(3)的输出端与波纹管(4)连接，波纹管(4)的另一端与环形喷涂管(5)连通，并且环形喷涂管(5)内侧壁上均匀设置有多组喷头，升降机构安装在喷涂主体(1)上，升降机构用于带动环形喷涂管(5)上下移动，其特征在于，还包括烘干组件，烘干组件安装在喷涂主体(1)上，烘干组件用于烘干复合材料表面的涂料。
2.如权利要求1所述的一种用于复合材料的喷涂装置，其特征在于，烘干组件包括烘干机(6)、环形风管(7)和两组鼓风管(8)，烘干机(6)固定在喷涂主体(1)的后端，烘干机(6)的输出端与环形风管(7)连接，环形风管(7)固定在隔板(2)的底端，并且环形风管(7)的底端均匀设置有多组出气孔，两组鼓风管(8)分别与环形风管(7)底端的左右两侧连通，鼓风管(8)固定在喷涂主体(1)底端内侧壁上，并且鼓风管(8)的内侧壁上均匀设置有多组吹气孔。
3.如权利要求1所述的一种用于复合材料的喷涂装置，其特征在于，夹持组件包括收缩杆(9)、压簧(10)和夹持块(11)，收缩杆(9)固定在隔板(2)的底端中部，压簧(10)固定套装在收缩杆(9)上，并且收缩杆(9)的底端穿过环形风管(7)并与夹持块(11)连接，并且夹持块(11)的底端设置有与喷涂主体(1)底端内侧壁定位槽相对应的卡槽。
4.如权利要求1所述的一种用于复合材料的喷涂装置，其特征在于，升降机构包括电机(12)、转动轴(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)、往复丝杠(16)、第一滑块(17)和两组第二滑块(18)，电机(12)固定在喷涂主体(1)的左端上部，电机(12)的输出端与转动轴(13)连接，并且转动轴(13)与喷涂主体(1)转动连接，第一锥齿轮(14)固定在转动轴(13)的右端，第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合传动连接，并且第二锥齿轮(15)固定在往复丝杠(16)上，往复丝杠(16)与喷涂主体(1)的底端内侧壁左侧转动连接，第一滑块(17)与往复丝杠(16)螺装连接，并且左侧的第二滑块(18)与第一滑块(17)的右端连接，两组第二滑块(18)分别与两组鼓风管(8)滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种用于复合材料的喷涂装置，其特征在于，还包括两组链轮(19)、链条(20)、搅拌轴(21)和多组搅拌杆(22)，两组链轮(19)分别固定在转动轴(13)和搅拌轴(21)的左侧，两组链轮(19)之间通过链条(20)传动连接，并且搅拌轴(21)与喷涂主体(1)转动连接，搅拌轴(21)位于隔板(2)的上方，并且多组搅拌杆(22)均匀固定在搅拌轴(21)上。
6.如权利要求5所述的一种用于复合材料的喷涂装置，其特征在于，还包括密封圈(23)，密封圈(23)安装在搅拌轴(21)与喷涂主体(1)的连接处。
7.如权利要求1所述的一种用于复合材料的喷涂装置，其特征在于，波纹管(4)的材质为不锈钢。
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| GR01 | Patent grant | ||
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