CN209438847U - 一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置，包括操作箱，操作箱的内腔底部左右两侧对称设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部设置有喷涂罩，操作箱的内腔顶部设置有烘干罩，烘干罩的内腔顶部左右两侧均设置有烘干灯，操作箱的顶部设置有抽气泵，操作箱的右侧设置有废气处理箱；废气处理箱的内腔上下两侧通过隔板分隔有洗气室和过滤室，废气处理箱的顶部设置有进液管，洗气室的内腔设置有进气罩，废气处理箱的右侧连通有导气管，洗气室的底部连通有排污管，过滤室的内腔水平设置有活性炭滤芯，过滤室的右侧底部设置有排气口，本实用新型结构设计合理，降低喷涂烘烤的操作劳动强度，减少排出废气对周围环境和操作人员造成的伤害。

Description

一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料喷涂技术领域，尤其涉及一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，而为了提高金属零件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要对金属零件表面喷涂涂料，通过涂料来对金属零件进行保护作用，而水性涂料为我们常见的涂料之一，常常被用于金属零件喷涂工作中使用。

在喷涂水性涂料的过程中，需要通过人工逐个对每个金属零件外表面进行喷涂作用，这样导致喷涂效率低下，且需要将喷涂后的金属零件搬运移动到烘干装置中进行烘干作用，这样导致操作劳动强度较大，而烘干过程中容易产生较多有害废气，若直接排放到外部，会对周围的环境和操作人员造成伤害，为此，我们提出了一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置，本实用新型的目的是降低喷涂烘烤的操作劳动强度，减少排出废气对周围环境和操作人员造成的伤害。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置，包括操作箱，所述操作箱的内腔底部左右两侧对称设置有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的顶部设置有喷涂罩，所述操作箱的内腔顶部设置有烘干罩，所述烘干罩的内腔顶部左右两侧对称设置有烘干灯，所述操作箱的顶部设置有抽气泵，且抽气泵的进气端通过导管与烘干罩相连通，所述操作箱的右侧设置有废气处理箱；

所述废气处理箱的内腔上下两侧通过隔板分隔有洗气室和过滤室，所述废气处理箱的顶部设置有进液管，所述洗气室的内腔设置有进气罩，且进气罩的顶部进气端通过导管与抽气泵的排气端相连通，所述废气处理箱的右侧连通有导气管，且导气管的上方进气端位于进气罩的上方，所述洗气室与过滤室之间通过导气管相连通，所述洗气室的底部连通有排污管，且排污管的底部贯穿废气处理箱的底部，所述过滤室的内腔水平设置有活性炭滤芯，且活性炭滤芯位于导气管排气端的下方，所述过滤室的右侧底部设置有排气口；

所述喷涂罩的内腔后侧壁设置有喷涂器，且喷涂器与外部水性涂料输送设备相连通，所述喷涂罩的底部设置有驱动罩，所述驱动罩的内腔等间距设置有传动机构，所述传动机构包括齿轮，相邻两组所述齿轮之间啮合连接，所述齿轮的顶部设置有转轴，且转轴的顶部伸入喷涂罩的内腔，所述转轴的底部设置有固定架，所述驱动罩的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端设置有减速器，所述减速器的顶部输出端与右侧传动机构中的转轴相连接。

优选地，上述用于金属零件的水性涂料喷烤装置中，所述操作箱的内腔左右两侧壁底部均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与喷涂罩相固接，通过滑轨与滑块的配合作用，可以提高喷涂罩升降时的稳定性。

优选地，上述用于金属零件的水性涂料喷烤装置中，所述喷涂罩的顶部和烘干罩的底部均设置有橡胶缓冲垫，通过橡胶缓震垫可以对喷涂罩和烘干罩进行保护作用。

优选地，上述用于金属零件的水性涂料喷烤装置中，所述液压伸缩杆的最大伸缩行程与喷涂罩和烘干罩之间的距离相同，这样便于对喷涂罩上升过程中进行定位。

优选地，上述用于金属零件的水性涂料喷烤装置中，所述喷涂器与传动机构的设定组数相同，且喷涂器与传动机构一一对应，所述喷涂器位于固定架的正后方，这样每组喷涂器可以对每组固定架上的金属零件进行喷涂工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过驱动电机驱动着转轴进行转动，转轴带动着支撑架进行转动，可以便于喷涂器对支撑架上的金属零件进行喷涂作用，而通过液压伸缩杆可以使得喷涂罩和烘干罩组合成一个密闭的空间，减少热量和废气向外扩散，降低能源的损耗，同时可以完成烘干作用，降低喷涂烘烤的劳动强度，另一方面通过抽气泵将烘干罩中产生的废气输送到废气处理箱中，通过废气处理箱对空气的处理作用，可以减少排出废气对周围环境和操作人员造成的伤害。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的喷涂罩结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-操作箱、2-液压伸缩杆、3-喷涂罩、4-烘干罩、401-烘干灯、5-抽气泵、6-废气处理箱、7-洗气室、8-过滤室、801-排气口、9-进液管、10-进气罩、11-导气管、12-排污管、13-活性炭滤芯、14-喷涂器、15-驱动罩、16-驱动电机、17-传动机构、171-齿轮、172-转轴、173-固定架、18-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置，包括操作箱1，操作箱1的内腔底部左右两侧对称设置有液压伸缩杆2，两组液压伸缩杆2的顶部设置有喷涂罩3，操作箱1的内腔左右两侧壁底部均设置有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块与喷涂罩3相固接，通过滑轨与滑块的配合作用，可以提高喷涂罩3升降时的稳定性，操作箱1的内腔顶部设置有烘干罩4，喷涂罩3的顶部和烘干罩4的底部均设置有橡胶缓冲垫，通过橡胶缓震垫可以对喷涂罩3和烘干罩4进行保护作用，液压伸缩杆2的最大伸缩行程与喷涂罩3和烘干罩4之间的距离相同，这样便于对喷涂罩3上升过程中进行定位，烘干罩4的内腔顶部左右两侧对称设置有烘干灯401，操作箱1的顶部设置有抽气泵5，且抽气泵5的进气端通过导管与烘干罩4相连通，操作箱1的右侧设置有废气处理箱6；废气处理箱6的内腔上下两侧通过隔板分隔有洗气室7和过滤室8，废气处理箱6的顶部设置有进液管9，洗气室7的内腔设置有进气罩10，且进气罩10的顶部进气端通过导管与抽气泵5的排气端相连通，废气处理箱6的右侧连通有导气管11，且导气管11的上方进气端位于进气罩10的上方，洗气室7与过滤室8之间通过导气管11相连通，洗气室7的底部连通有排污管12，且排污管2的底部贯穿废气处理箱6的底部，过滤室8的内腔水平设置有活性炭滤芯13，且活性炭滤芯13位于导气管11排气端的下方，过滤室8的右侧底部设置有排气口801；喷涂罩3的内腔后侧壁设置有喷涂器14，且喷涂器14与外部水性涂料输送设备相连通，喷涂罩3的底部设置有驱动罩15，驱动罩15的内腔等间距设置有传动机构17，传动机构17包括齿轮171，相邻两组齿轮171之间啮合连接，齿轮171的顶部设置有转轴172，且转轴172的顶部伸入喷涂罩3的内腔，转轴172的底部设置有固定架173，喷涂器14与传动机构17的设定组数相同，且喷涂器14与传动机构17一一对应，喷涂器14位于固定架173的正后方，这样每组喷涂器14可以对每组固定架173上的金属零件进行喷涂工作，驱动罩15的底部设置有驱动电机16，驱动电机16的右侧动力输出端设置有减速器18，减速器18的顶部输出端与右侧传动机构17中的转轴172相连接。

本装置的一种具体实施，使用时，将金属零件摆放在固定架173上，先通过液压伸缩杆2推动着喷涂罩3上升，直至液压伸缩杆2达到最大活动行程时，通过驱动电机16驱动着最右侧转轴172进行转动，通过齿轮171之间的啮合作用，使得每组传动机构17均进行转动，进而使得金属零件在喷涂器14的正前方进行转动，转动的过程中喷涂器14对零件表面进行喷涂工作，由于烘干罩4与喷涂罩3之间相贴合，减少涂料外溢，完成喷涂工作后，烘干灯401进行工作，由于烘干罩4与喷涂罩3之间相贴合，可以减少热量向外扩散，且使得烘干灯401与零件之间的距离更近，进而可以提高烘干效率，最后通过抽气泵5将烘干罩4中产生的废气输送到废气处理箱6中，通过废气处理箱6对空气的处理作用，可以减少排出废气对周围环境和操作人员造成的伤害，废气先通过进气罩10输送到洗气室7的内腔底部，经过洗气室7中液体的洗气作用后，再通过导气管11输送到过滤室8中，经过活性炭滤芯13的吸附作用，可以减少气体中的有毒物质，最后气体通过排气口801排出。

上述实施例中的液压伸缩杆、抽气泵、烘干灯和驱动电机均由市场上购买所得，在本技术方案中仅对其功能进行使用，未对其功能和结构进行改进，且液压伸缩杆、抽气泵、烘干灯和驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，而控制开关的安装位置根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于金属零件的水性涂料喷烤装置，其特征在于：包括操作箱，所述操作箱的内腔底部左右两侧对称设置有液压伸缩杆，两组液压伸缩杆的顶部设置有喷涂罩，所述操作箱的内腔顶部设置有烘干罩，所述烘干罩的内腔顶部左右两侧对称设置有烘干灯，所述操作箱的顶部设置有抽气泵，且抽气泵的进气端通过导管与烘干罩相连通，所述操作箱的右侧设置有废气处理箱；

所述废气处理箱的内腔上下两侧通过隔板分隔有洗气室和过滤室，所述废气处理箱的顶部设置有进液管，所述洗气室的内腔设置有进气罩，且进气罩的顶部进气端通过导管与抽气泵的排气端相连通，所述废气处理箱的右侧连通有导气管，且导气管的上方进气端位于进气罩的上方，所述洗气室与过滤室之间通过导气管相连通，所述洗气室的底部连通有排污管，且排污管的底部贯穿废气处理箱的底部，所述过滤室的内腔水平设置有活性炭滤芯，且活性炭滤芯位于导气管排气端的下方，所述过滤室的右侧底部设置有排气口；

所述喷涂罩的内腔后侧壁设置有喷涂器，且喷涂器与外部水性涂料输送设备相连通，所述喷涂罩的底部设置有驱动罩，所述驱动罩的内腔等间距设置有传动机构，所述传动机构包括齿轮，相邻两组所述齿轮之间啮合连接，所述齿轮的顶部设置有转轴，且转轴的顶部伸入喷涂罩的内腔，所述转轴的底部设置有固定架，所述驱动罩的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧动力输出端设置有减速器，所述减速器的顶部输出端与右侧传动机构中的转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的用于金属零件的水性涂料喷烤装置，其特征在于：所述操作箱的内腔左右两侧壁底部均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与喷涂罩相固接。

3.根据权利要求1所述的用于金属零件的水性涂料喷烤装置，其特征在于：所述喷涂罩的顶部和烘干罩的底部均设置有橡胶缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的用于金属零件的水性涂料喷烤装置，其特征在于：所述液压伸缩杆的最大伸缩行程与喷涂罩和烘干罩之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的用于金属零件的水性涂料喷烤装置，其特征在于：所述喷涂器与传动机构的设定组数相同，且喷涂器与传动机构一一对应，所述喷涂器位于固定架的正后方。