CN114656512B - 一种规模化寡核酸生产用氨解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种规模化寡核酸生产用氨解装置，包括氨解箱，氨解箱内安装有氨解输送装置与氨解固定装置，氨解固定装置上安装有若干合成柱；本发明能够批量的对合成柱进行氨解与洗脱处理，整个过程中无需将合成柱中固相载体颗粒取出，降低了工作劳动量，提升了工作效率，也避免了有机气体的逸散，还能避免固相载体颗粒频繁转移，出现污染损坏的情况；本发明在工作时，整个过程是在密封箱体内进行，不会造成氨气与有机气体的泄露，在需要开箱时，也能够通过抽真空对残留的气体进行吸收统一处理，避免扩散，从而保证生产环境的安全，降低了生产处理过程对环境造成的污染。

Description

一种规模化寡核酸生产用氨解装置

技术领域

本发明属于生物技术领域，具体的，涉及一种规模化寡核酸生产用氨解装置。

背景技术

在寡核酸产品的制备过程中，通过反应将产物固定在固相载体上，然后再通过氨解进行切割，将寡核酸产品从固相载体上切割下来，其中一种氨解的方法是通过采用氨气和水蒸气混合进行氨解。

现有技术中在进行规模化的生产时，需要将装有固相载体的合成柱拆卸后，将其中的负载有寡核酸产品的固相载体导出合成柱，然后统一进行氨解处理，再将含寡核酸产品的液相通过密闭管道传输至处理罐中，管道中加装滤网，过滤掉固相载体，再将固相载体加入合成柱中，进行后续工作，这种方法一方面由于需要频繁的拆卸合成柱，对固相载体进行处理，从而大大降低了生产效率，提升了工作人员的工作量，另一方面，在对合成柱进行拆卸以及对固相载体进行处理的过程中，会有有机废气挥发泄露，对生产环境造成污染，造成安全隐患，为了解决上述问题，提供一种能够批量对合成柱进行处理，且不需要将合成柱中的固相载体导出，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种规模化寡核酸生产用氨解装置，解决现有技术中在进行氨解工作时，工作效率低且容易污染工作环境的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种规模化寡核酸生产用氨解装置，包括氨解箱，氨解箱内安装有氨解输送装置与氨解固定装置，氨解固定装置上安装有若干合成柱；

氨解输送装置包括气体输送管道，气体输送管道能够在竖直方向上往复运动，气体输送管道上固定安装有若干个混合喷头，气体输送管与混合喷头接通；

氨解固定装置包括上隔板与下隔板，上隔板上对应混合喷头设置有若干个第一对接孔，下隔板上对应设置有若干个连接嘴，连接嘴包括连接管与弹性件，连接管贯穿下隔板，弹性件密封固定在下隔板的表面；

上隔板与下隔板的侧边均与氨解箱的内壁密封连接；

上隔板与弹性件紧密贴合，上隔板与下隔板之间形成排气层，排气层通过排气管道与外部连接，下隔板上设置有贯穿下隔板的导气孔，所述合成柱与连接嘴可拆卸固定连接；

所述上隔板靠近氨解输送装置的一面上设置有若干安装杆，安装杆上对应第一对接孔安装有若干个液相喷头，安装杆能够在上隔板上往复运动。

作为本发明的进一步方案，所述气体输送管道能够进行旋转运动，氨解箱的顶部固定安装有收容箱，收容箱包括箱体，箱体为空心结构，箱体与氨解箱相对的一面上对应混合喷头设置有收容孔，箱体的内部空间通过收容管道与外部连接，氨解箱上对应收容孔设置有贯穿孔。

作为本发明的进一步方案，气体输送管道通过转动驱动电机驱动进行转动，转动驱动电机滑动安装在氨解箱上；气体输送管道的两端上均套接有轴承，轴承的内圈固定在气体输送管道上，轴承的外圈固定连接有伸缩气缸的伸缩轴端部。

作为本发明的进一步方案，混合喷头包括承托块，承托块通过锁紧箍固定安装在气体输送管道上，所述承托块的底部固定安装有导气块，导气块内设置有混合进气孔；

所述承托块、弹性块、导气块与引气嘴形成一条连通的导气通道，导气通道的一端通过出气孔与气体输送管道的内部接通，导气通道与混合进气孔的一端接通。

作为本发明的进一步方案，所述导气块的底部固定安装有引气嘴。

作为本发明的进一步方案，承托块靠近气体输送管道的一面上设置有安装槽，安装槽内固定安装有弹性块。

作为本发明的进一步方案，锁紧箍为半圆形结构，锁紧箍的内径与气体输送管道的外径相同，锁紧箍套接在气体输送管道上，锁紧箍的两端通过螺栓与承托块固定连接。

作为本发明的进一步方案，导气通道设计为文丘里管的形式。

作为本发明的进一步方案，导气块安装引气嘴的一面上固定安装有橡胶缓冲层。

本发明的有益效果：

(1)本发明能够批量的对合成柱进行氨解与洗脱处理，整个过程中无需将合成柱中固相载体颗粒取出，降低了工作劳动量，提升了工作效率，也避免了有机气体的逸散，还能避免固相载体颗粒频繁转移，出现污染损坏的情况；

(2)本发明在工作时能够对两侧气压进行调整，从而提升氨解与洗脱的效率，相较于传统的洗脱方法，能够提升效率，减少氨解时间，有利于规模化生产的需要；

(3)本发明在工作时，整个过程是在密封箱体内进行，不会造成氨气与有机气体的泄露，在需要开箱时，也能够通过抽真空对残留的气体进行吸收统一处理，避免扩散，从而保证生产环境的安全，降低了生产处理过程对环境造成的污染；

(4)本发明在工作时能够对水蒸气输送管道进行自动处理，避免水蒸气冷凝后在后续的处理过程中污染合成柱，从而提升合成柱中固相载体的有效使用时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种规模化寡核酸生产用氨解装置的外部结构示意图；

图2是氨解输送装置与氨解固定装置的结构示意图；

图3是氨解固定装置的结构示意图；

图4是混合喷头的结构示意图；

图5是连接嘴的结构示意图；

图6是上隔板的结构示意图；

图7是收容箱的结构示意图。

图中：1、氨解箱；2、氨解输送装置；3、氨解固定装置；4、收容箱；5、合成柱；11、排液管道；21、气体输送管道；22、混合喷头；23、转动驱动电机；24、伸缩气缸；25、轴承；221、锁紧箍；222、弹性块；223、承托块；224、导气块；225、引气嘴；226、橡胶缓冲层；227、混合进气孔；228、导气通道；229、出气孔；2210、安装槽；31、上隔板；32、下隔板；33、排气管道；34、第一对接孔；35、排气层；36、连接嘴；311、安装杆；351、导气孔；312、液相喷头；361、连接管；362、弹性件；41、箱体；42、收容孔；43、收容管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种规模化寡核酸生产用氨解装置，如图1至图7所示，包括氨解箱1，氨解箱1内安装有氨解输送装置2与氨解固定装置3，氨解固定装置3上安装有若干合成柱5；

氨解箱1的底部设置有排液管道11，用于对氨解箱1内底部的液相进行排出；

所述氨解输送装置2包括气体输送管道21，气体输送管道21的两端上均套接有轴承25，轴承25的内圈固定在气体输送管道21上，轴承25的外圈固定连接有伸缩气缸24的伸缩轴端部，通过伸缩气缸24能够驱动气体输送管道21在竖直方向上往复运动；

所述气体输送管道21能够受驱动进行旋转，在本发明的一个实施例中，气体输送管道21通过转动驱动电机23驱动进行转动，转动驱动电机23滑动安装在氨解箱1上，在伸缩气缸24驱动气体输送管道21上下移动时，转动驱动电机23不会对气体输送管道21的移动造成影响；

所述气体输送管道21上固定安装有若干个混合喷头22，所述气体输送管道21上对应混合喷头22设置有贯穿气体输送管道21的出气孔229，优选的，若干个混合喷头22等距设置；

所述混合喷头22包括承托块223，承托块223通过锁紧箍221固定安装在气体输送管道21上，具体的，锁紧箍221为半圆形结构，锁紧箍221的内径与气体输送管道21的外径相同，锁紧箍221套接在气体输送管道21上，锁紧箍221的两端通过螺栓与承托块223固定连接；

所述承托块223靠近气体输送管道21的一面上设置有安装槽2210，安装槽2210内固定安装有弹性块222，通过设置弹性块222能够使气体输送管道21上的出气孔229部分与混合喷头22密封对接，避免安装时气体输送管道21与混合喷头22挤压导致部件变形以及对接不能实现密封的情况发生；

所述承托块223的底部固定安装有导气块224，导气块224内设置有混合进气孔227；

所述导气块224的底部固定安装有引气嘴225，引气嘴225用于延长混合喷头22的出气端长度，以方便后续的操作；

所述承托块223、弹性块222、导气块224与引气嘴225形成一条连通的导气通道228，导气通道228的一端通过出气孔229与气体输送管道21的内部接通，导气通道228与混合进气孔227的一端接通，混合进气孔227的另一端通过管道连接有气源；

在本发明的一个实施例中，导气通道228设计为文丘里管的形式，能够对进入导气通道228的气体进行加速，从而提升气体输送管道21与混合进气孔227输入的气体的混合效果；

在本发明的一个实施例中，导气块224安装引气嘴225的一面上还固定安装有橡胶缓冲层226，方便混合喷头22与氨解固定装置3进行密封对接；

所述氨解固定装置3包括上隔板31与下隔板32，所述上隔板31上对应混合喷头22设置有若干个第一对接孔34，下隔板32上对应混合喷头22设置有若干个连接嘴36，所述连接嘴36包括连接管361，连接管361的一端固定套接有弹性件362，连接管361贯穿下隔板32，弹性件362密封固定在下隔板32的表面；

在本发明的一个具体实施例中，所述弹性件362采用橡胶材料制成；

上隔板31与下隔板32的侧边均与氨解箱1的内壁密封连接，在氨解箱1内形成上下不相通的空间，避免氨解输送装置2等装置长期处于潮湿高温环境中，有利于提升装置的使用寿命；

上隔板31与弹性件362紧密贴合，弹性件362具有一定厚度，因此上隔板31与下隔板32之间会形成排气层35，排气层35通过排气管道33与外部连接，下隔板32上设置有贯穿下隔板32的导气孔351，导气孔351连通排气层35与下隔板32底部空间，导气孔351上设置有电磁阀，通过电磁阀工作能够实现对导气孔351开闭的调整；

所述合成柱5与连接嘴36可拆卸固定连接，当合成柱5与连接嘴36连接时，用于氨解处理的液相与气相能够通过连接嘴36进入合成柱5中；

所述上隔板31靠近氨解输送装置2的一面上设置有若干安装杆311，安装杆311上对应第一对接孔34安装有若干个液相喷头312，液相喷头312通过管道与外部液相连接；

安装杆311能够通过驱动结构驱动在上隔板31上往复运动，在氨解输送装置2工作时，安装杆311受驱动转移位置，避免对第一对接孔34造成阻挡，当液相喷头312工作时，安装杆311受驱动转移位置，使液相喷头312的喷嘴处于第一对接孔34的中间，保证喷淋的均匀性；

在本发明的一个实施例中，所述氨解箱1的顶部固定安装有收容箱4，收容箱4包括箱体41，箱体41为空心结构，箱体41与氨解箱1相对的一面上对应混合喷头22设置有收容孔42，箱体41的内部空间通过收容管道43与外部连接，氨解箱1上对应收容孔42设置有贯穿孔，使混合喷头22能够穿过氨解箱1与收容箱4对接。

本发明所述的一种规模化寡核酸生产用氨解装置的工作方法为：

将合成柱5一一固定在连接嘴36上后，通过伸缩气缸24驱动气体输送管道21下移，使混合喷头22与第一对接孔34对接，通过气体输送管道21传输水蒸气，通过混合进气孔227向导气通道228内输入氨气，水蒸气与氨气在导气通道228内均匀混合后喷入合成柱5中，使混合气体与合成柱5内产品充分接触，此时打开导气孔351，通过排气管道33抽气或充气调节气压，以控制、调节氨解效率；

需要注意的是，可通过控制氨气与水蒸气的流量与流速，对氨解效率进行调整；

氨解完成后，伸缩气缸24驱动气体输送管道21上移，然后通过转动驱动电机23驱动气体输送管道21转动，使引气嘴225的出口朝上，然后继续驱动气体输送管道21上移，使混合喷头22与收容箱4对接，通过向气体输送管道21内输入干燥空气，将其中的水蒸气带走，避免水蒸气留存在气体输送管道21内，冷凝后在下一次工作时进入合成柱5中，对合成柱5造成污染；

通过安装杆311带动液相喷头312处于第一对接孔34的中间，液相喷头312向合成柱5中喷入乙腈，在这一过程中，导气孔351关闭，通过排气管道33抽气或充气调节气压，以控制、调节乙腈穿过合成柱5的效率；

在乙腈完成处理后，收集氨解箱1底部的乙腈，然后拆除合成柱5，在拆除过程中打开导气孔351，通过排气管道33抽气吸收有机气体，统一处理，从而减少有机气体的外泄。

本发明在工作时，整个过程是在密封箱体内进行，不会造成氨气与有机气体的泄露，在需要开箱时，也能够通过抽真空对残留的气体进行吸收统一处理，避免扩散，从而保证生产环境的安全，降低了生产处理过程对环境造成的污染；

本发明能够批量的对合成柱5进行氨解与洗脱处理，整个过程中无需将合成柱5中固相载体颗粒取出，降低了工作劳动量，也避免了有机气体的逸散，还能避免固相载体颗粒频繁转移，出现污染损坏的情况；

本发明在工作时能够对两侧气压进行调整，从而提升氨解与洗脱的效率，相较于传统的洗脱方法，能够提升效率，减少氨解时间，有利于规模化生产的需要。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种规模化寡核酸生产用氨解装置，包括氨解箱(1)，其特征在于，氨解箱(1)内安装有氨解输送装置(2)与氨解固定装置(3)，氨解固定装置(3)上安装有若干合成柱(5)；

氨解输送装置(2)包括气体输送管道(21)，气体输送管道(21)能够在竖直方向上往复运动，气体输送管道(21)上固定安装有若干个混合喷头(22)，气体输送管道(21)与混合喷头(22)接通；

氨解固定装置(3)包括上隔板(31)与下隔板(32)，上隔板(31)上对应混合喷头(22)设置有若干个第一对接孔(34)，下隔板(32)上对应设置有若干个连接嘴(36)，连接嘴(36)包括连接管(361)与弹性件(362)，连接管(361)贯穿下隔板(32)，弹性件(362)密封固定在下隔板(32)的表面；

上隔板(31)与下隔板(32)的侧边均与氨解箱(1)的内壁密封连接；

上隔板(31)与弹性件(362)紧密贴合，上隔板(31)与下隔板(32)之间形成排气层(35)，排气层(35)通过排气管道(33)与外部连接，下隔板(32)上设置有贯穿下隔板(32)的导气孔(351)，所述合成柱(5)与连接嘴(36)可拆卸固定连接；

所述上隔板(31)靠近氨解输送装置(2)的一面上设置有若干安装杆(311)，安装杆(311)上对应第一对接孔(34)安装有若干个液相喷头(312)，安装杆(311)能够在上隔板(31)上往复运动；

所述气体输送管道(21)能够进行旋转运动，氨解箱(1)的顶部固定安装有收容箱(4)，收容箱(4)包括箱体(41)，箱体(41)为空心结构，箱体(41)与氨解箱(1)相对的一面上对应混合喷头(22)设置有收容孔(42)，箱体(41)的内部空间通过收容管道(43)与外部连接，氨解箱(1)上对应收容孔(42)设置有贯穿孔；

气体输送管道(21)通过转动驱动电机(23)驱动进行转动，转动驱动电机(23)滑动安装在氨解箱(1)上；气体输送管道(21)的两端上均套接有轴承(25)，轴承(25)的内圈固定在气体输送管道(21)上，轴承(25)的外圈固定连接有伸缩气缸(24)的伸缩轴端部；

混合喷头(22)包括承托块(223)，承托块(223)通过锁紧箍(221)固定安装在气体输送管道(21)上，所述承托块(223)的底部固定安装有导气块(224)，导气块(224)内设置有混合进气孔(227)；

所述承托块(223)、弹性块(222)、导气块(224)与引气嘴(225)形成一条连通的导气通道(228)，导气通道(228)的一端通过出气孔(229)与气体输送管道(21)的内部接通，导气通道(228)与混合进气孔(227)的一端接通。

2.根据权利要求1 所述的一种规模化寡核酸生产用氨解装置，其特征在于，所述导气块(224)的底部固定安装有引气嘴(225)。

3.根据权利要求1 所述的一种规模化寡核酸生产用氨解装置，其特征在于，承托块(223)靠近气体输送管道(21)的一面上设置有安装槽(2210)，安装槽(2210)内固定安装有弹性块(222)。

4.根据权利要求1 所述的一种规模化寡核酸生产用氨解装置，其特征在于，锁紧箍(221)为半圆形结构，锁紧箍(221)的内径与气体输送管道(21)的外径相同，锁紧箍(221)套接在气体输送管道(21)上，锁紧箍(221)的两端通过螺栓与承托块(223)固定连接。

5.根据权利要求1 所述的一种规模化寡核酸生产用氨解装置，其特征在于，导气通道(228)设计为文丘里管的形式。

6.根据权利要求1 所述的一种规模化寡核酸生产用氨解装置，其特征在于，导气块(224)安装引气嘴(225)的一面上固定安装有橡胶缓冲层(226)。

Images