CN214553587U - 一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，属于氨解装置技术领域。该化学合成寡核苷酸气相氨解装置在使用过程中，首先设定需要的氨气压力和油浴腔内需要的温度，然后样品架放入反应釜内，向反应釜内通入氨气完样品氨解操作。本实用新型涉采用嵌套内油浴加热的方法，外设保温层，工作状态下实际温度偏差小于5摄氏度，然后在特定压力的氨气的碱性环境下进行裂解操作，适合批量氨解处理合成的寡核苷酸样品。本实用新型可以用于化学合成寡核苷酸的氨解操作，温度稳定，氨解效率高，并且可以批量氨解处理多个样品，操作方便，操作通量大，节省时间，极大的提高了合成寡核苷酸产品的后续纯化处理速度和质量。

Description

一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，属于氨解装置技术领域。

背景技术

寡核苷酸化学合成起步于20世纪四十年代末，到六、七十年代，寡核苷酸化学合成方法经过不断完善，逐渐形成了今天被广泛应用的固相亚磷酰胺三酯法并实现了自动化合成；八十年代后期，随着PCR技术的广泛应用，化学合成的寡核苷酸几乎进入了每一个分子生物学实验室，化学合成寡核苷酸的方法也有单个合成变为96或384条高通量全自动合成，每天会有大量的寡核苷酸被合成，合成后的寡核苷酸需要在氨的碱性条件下进行裂解，以去除碱基上的保护基团以及使合成的寡核苷酸从固相载体上切下来，得到合成的寡核苷酸。

当前氨解的方法，主要有氨水氨解法和电加热氨气气相氨解法，及微波加热氨解法等多种方法；氨水氨解法，处理的通量较小，同时氨解效率受氨浓度低的影响，氨解效率不稳定；微波加热法，温度不可控，氨解质量不稳定，电加热气相氨解法，温度稳定性不好，温度波动会达10℃左右。现有常用氨解方法，氨水氨解法，一般需要氨解8-12小时，并且氨水的浓度会有较大偏差；电加热气相氨解法，温控波动偏大，氨解时间需要2-2.5小时左右。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，包括装置本体、氨气钢瓶和反应釜，所述装置本体内设有油浴腔，所述油浴腔内设有反应釜，所述反应釜下方的油浴腔内设有加热管，所述装置本体上设有温度控制器，所述温度控制器能够控制加热管的工作，所述温度控制器能够通过设置在油浴腔内的温度传感器显示油浴腔内的温度，所述装置本体上对应油浴腔设有加油口，所述氨气钢瓶和反应釜之间通过进气管相连接，所述进气管上设有进气阀门，所述反应釜上设有排气管，所述排气管上设有排气阀门，所述装置本体上对应反应釜设有压力表和安全阀门，所述反应釜上设有上盖，所述上盖通过上盖固定螺栓可拆卸固定在反应釜上，所述反应釜内设有样品架。

优选的所述装置本体与油浴腔之间设有保温材料。

优选的所述上盖上设有两个上盖把手。

优选的所述样品架为多层结构，所述样品架上设有提手。

优选的所述油浴腔内加入的油为食用油。

本实用新型设计了一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，该化学合成寡核苷酸气相氨解装置在使用过程中，首先设定需要的氨气压力和油浴腔内需要的温度，打开温度控制器，通过加热管将油浴腔加热到设定温度，接着向反应釜内加入毫升水，将需要氨解的样品板放在样品架上，样品架放入反应釜内，接着将上盖通过上盖固定螺栓固定在反应釜上；关闭排气阀门，打开进气阀门，然后打开氨气钢瓶，使得反应釜内的压力达到设定到需要的压力，然后保温1小时；完样品氨解操作，最后关闭进气阀门，打开排气阀门，排出过量氨气，再打开上盖，取出氨解的样品，样品氨解结束。样品架上可以同时放多板样品，可以同时氨解处理多板样品。本实用新型涉及的化学合成寡核苷酸气相氨解装置采用嵌套内油浴加热的方法，外设保温层，工作状态下实际温度偏差小于5摄氏度，然后在特定压力的氨气的碱性环境下进行裂解操作，适合批量氨解处理合成的寡核苷酸样品。本实用新型可以用于化学合成寡核苷酸的氨解操作，温度稳定，氨解效率高，并且可以批量氨解处理多个样品，操作方便，操作通量大，节省时间，极大的提高了合成寡核苷酸产品的后续纯化处理速度和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置的结构示意图二；

图3是本实用新型一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置的内部结构示意图一；

图4是本实用新型一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置的内部结构示意图二；

图5是本实用新型一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置的内部结构示意图三；

图6是本实用新型中样品架的结构示意图；

其中:1、装置本体；2、氨气钢瓶；3、进气管；4、排气管；5、进气阀门；6、排气阀门；7、温度控制器；8、压力表；9、安全阀门；10、上盖；11、上盖固定螺栓；12、上盖把手；13、加油口；14、反应釜；15、油浴腔；16、加热管；17、样品架；18、提手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

具体实施例一，请参阅图1-6，一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，包括装置本体1、氨气钢瓶2和反应釜14，所述装置本体1内设有油浴腔15，所述油浴腔15内设有反应釜14，所述反应釜14下方的油浴腔15内设有加热管16，所述装置本体1上设有温度控制器7，所述温度控制器7能够控制加热管16的工作，所述温度控制器7能够通过设置在油浴腔15内的温度传感器显示油浴腔15内的温度，所述装置本体1上对应油浴腔15设有加油口13，所述氨气钢瓶2和反应釜14之间通过进气管3相连接，所述进气管3上设有进气阀门5，所述反应釜14上设有排气管4，所述排气管4上设有排气阀门6，所述装置本体1上对应反应釜14设有压力表9和安全阀门10，所述反应釜14上设有上盖10，所述上盖10通过上盖固定螺栓11可拆卸固定在反应釜14，所述反应釜14内设有样品架17，所述装置本体1与油浴腔15之间设有保温材料，所述上盖10上设有两个上盖把手12，所述样品架17为多层结构，所述样品架17上设有提手，所述油浴腔14内加入的油为食用油。

本实用新型设计了一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，该化学合成寡核苷酸气相氨解装置在使用过程中，首先设定需要的氨气压力和油浴腔15内需要的温度，打开温度控制器7，通过加热管16将油浴腔15加热到设定温度，接着向反应釜14内加入500毫升水，将需要氨解的样品板放在样品架17上，样品架17放入反应釜14内，接着将上盖10通过上盖固定螺栓11固定在反应釜14上；关闭排气阀门6，打开进气阀门5，然后打开氨气钢瓶3，使得反应釜14内的压力达到设定到需要的压力，然后保温1小时；完样品氨解操作，最后关闭进气阀门5，打开排气阀门6，排出过量氨气，再打开上盖10，取出氨解的样品，样品氨解结束。样品架17上可以同时放多板样品，可以同时氨解处理多板样品。本实用新型涉及的化学合成寡核苷酸气相氨解装置采用嵌套内油浴加热的方法，外设保温层，工作状态下实际温度偏差小于5摄氏度，然后在特定压力的氨气的碱性环境下进行裂解操作，适合批量氨解处理合成的寡核苷酸样品。本实用新型可以用于化学合成寡核苷酸的氨解操作，温度稳定，氨解效率高，并且可以批量氨解处理多个样品，操作方便，操作通量大，节省时间，极大的提高了合成寡核苷酸产品的后续纯化处理速度和质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，包括装置本体（1）、氨气钢瓶（2）和反应釜（14），其特征在于：所述装置本体（1）内设有油浴腔（15），所述油浴腔（15）内设有反应釜（14），所述反应釜（14）下方的油浴腔（15）内设有加热管（16），所述装置本体（1）上设有温度控制器（7），所述温度控制器（7）能够控制加热管（16）的工作，所述温度控制器（7）能够通过设置在油浴腔（15）内的温度传感器显示油浴腔（15）内的温度，所述装置本体（1）上对应油浴腔（15）设有加油口（13），所述氨气钢瓶（2）和反应釜（14）之间通过进气管（3）相连接，所述进气管（3）上设有进气阀门（5），所述反应釜（14）上设有排气管（4），所述排气管（4）上设有排气阀门（6），所述装置本体（1）上对应反应釜（14）设有压力表（8）和安全阀门（9），所述反应釜（14）上设有上盖（10），所述上盖（10）通过上盖固定螺栓（11）可拆卸固定在反应釜（14）上，所述反应釜（14）内设有样品架（17）。

2.根据权利要求1所述一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，其特征在于：所述装置本体（1）与油浴腔（15）之间设有保温材料。

3.根据权利要求1所述一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，其特征在于：所述上盖（10）上设有两个上盖把手（12）。

4.根据权利要求1所述一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，其特征在于：所述样品架（17）为多层结构，所述样品架（17）上设有提手。

5.根据权利要求4所述一种新型化学合成寡核苷酸气相氨解装置，其特征在于：所述油浴腔（15）内加入的油为食用油。

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