CN217449013U - 一种便于分离结晶纯化的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涉及快速分离结晶技术领域，公开一种便于分离结晶纯化的反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有加料口一，底部设有放料口一，放料口一处设置有阀门，所述反应釜设置有第一滤板；所述反应釜的外壁设有内空的夹套一，夹套一上设置有进水口一和出水口一。本实用新型的反应釜在夹套一上设置进水口和出水口，注入循环水，可以调节反应釜的温度，保持反应釜内恒温，反应结束后，打开放料口，可以快速完成反应液的分离。

Description

一种便于分离结晶纯化的反应装置

技术领域

本实用新型涉及快速分离结晶技术领域，具体是一种便于分离结晶纯化的反应装置。

背景技术

结晶是一种利用溶液过饱和析出晶体从而达到去除杂质的分离工艺，广泛应用于医药、化妆品、化工等领域，特别是在氨基酸、抗生素和染料色素领域。作为一种简易的化工单元操作过程，结晶操作可高选择性地制备高纯度的产品。近年来随着对绿色化学反应研究的不断深入，高效的金属催化技术相继被报道，不仅是对反应的收率，安全性方面提出要求。对于异相的有机合成反应，生产人员更加期待通过简单操作实现固液分离，并快速达到纯化产品的效果，但现实中鲜有该类绿色高效的后处理分离纯化装置。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种便于分离结晶纯化的反应装置，该装置可以完成快速的反应液分离，并且利用配套的结晶槽可通过结晶操作高效实现产物的纯化，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于分离结晶纯化的反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设有加料口一，底部设有放料口一，放料口一处设置有阀门，所述反应釜内设置有第一滤板；所述反应釜的外壁设有内空的夹套一，夹套一上设置有进水口一和出水口一。

进一步地，还包括结晶槽，所述结晶槽顶部设有加料口二，底部设有放料口二，放料口二处设置有阀门，所述结晶槽中设置有第二滤板；所述结晶槽的外壁分别设有内空的夹套二，夹套二上设置有进水口二和出水口二。

进一步地，所述反应釜的放料口一与所述结晶槽的加料口二连通。

进一步地，所述反应釜还设置有氮气接口，氮气接口处设置有阀门。

进一步地，所述第一滤板、第二滤板上均匀布设有若干滤孔。

进一步地，所述反应釜、结晶槽内均设有螺旋型搅拌器。

进一步地，所述搅拌器包括转轴和连接在转轴上的螺旋型的搅拌叶片，转轴与电机连接。

优选的，所述进水口一、出水口一均设有阀门。

优选的，所述进水口二、出水口二均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型的反应釜在夹套一上设置进水口和出水口，注入循环水，可以调节反应釜的温度，保持反应釜内恒温，反应结束后，打开放料口，可以快速完成反应液的分离；本实用新型的结晶槽在夹套二上设置进水口和出水口，注入循环水，使得结晶更加可控；可以根据物料的不同特性，改变结晶条件，可使产物结晶达到最好状态；本实用新型反应釜和结晶槽内均设置螺旋型搅拌器，使得反应体系搅拌均匀，反应/结晶更彻底；设置氮气接口注入氮气，除了作为反应保护气，同时也可作为物料转移推动力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1-反应釜，2-结晶槽，3-搅拌器，11-加料口一，12-放料口一，13—进水口一，14-出水口一，15-夹套一，16-氮气接口，17-第一滤板，21-加料口二，22-放料口二，23-进水口二，24-出水口二，25-夹套二，26-第二滤板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种便于分离结晶纯化的反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1顶部设有加料口一11，底部设有放料口一12，放料口一12处设置有阀门，所述反应釜1内设置有第一滤板17，所述第一滤板均匀布设有若干滤孔；所述反应釜1的外壁设有内空的夹套一15，夹套一15上设置有进水口一13和出水口一14，所述进水口一13、出水口一14均设有阀门。反应釜1内设有螺旋型搅拌器3，搅拌器3包括转轴和连接在转轴上的螺旋型的搅拌叶片，转轴由电机驱动(图中未画出)。

还包括结晶槽2，所述结晶槽2顶部设有加料口二21，底部设有放料口二22，放料口二22处设置有阀门；所述结晶槽2的外壁分别设有内空的夹套二25，夹套二25上设置有进水口二23和出水口二24，所述进水口二23、出水口二24均设有阀门；结晶槽2中设置有第二滤板26、第二滤板上均匀布设有若干滤孔。结晶槽2内设有螺旋型搅拌器3，搅拌器3包括转轴和连接在转轴上的螺旋型的搅拌叶片，转轴由电机驱动(图中未画出)。

进一步地，所述反应釜1的放料口一12与所述结晶槽2的加料口二21连通，所述反应釜1还设置有氮气接口16，氮气接口16处设置有阀门。

本实用新型在具体实施时，首先关闭放料口一12处阀门，打开氮气接口16处的阀门，向反应釜内注入氮气，打开反应釜1的进水口一13、出水口一14处的阀门，向反应釜1的夹套一15内注入循环水，通过反应釜1的加料口一11添加反应物料，启动搅拌器3开始反应；当反应结束时，调节第一滤板17的高低，实现固液分离，将固体留在第一滤板17上；打开放料口一12处的阀门，在氮气加压作用下，使得反应液向结晶釜2中转移，然后打开进水口二23、出水口二24的阀门，向夹套二内注入循环水，循环水对结晶槽降温进行冷却结晶；结晶结束后，打开放料口二22处的阀门，母液从放料口二22流出，收集第二滤板26上的固体，即产品。

本实用新型在反应釜1的夹套一15和结晶槽2的夹套二25上分别设有循环水进出口，分别调整反应釜和结晶槽的温度，利用循环水冷却传热均匀，使得反应和结晶步骤更加可控；可以根据物料的不同特性，改变结晶条件，可使产物结晶达到最好状态；本实用新型反应釜和结晶槽内均设置螺旋型搅拌器，使得反应体系搅拌均匀，反应/结晶更彻底；氮气除了作为反应保护气，同时也可作为物料转移推动力。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶部设有加料口一(11)，底部设有放料口一(12)，放料口一(12)处设置有阀门，所述反应釜(1)内设置有第一滤板(17)；所述反应釜(1)的外壁设有内空的夹套一(15)，夹套一(15)上设置有进水口一(13)和出水口一(14)。

2.根据权利要求1所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：还包括结晶槽(2)，所述结晶槽(2)顶部设有加料口二(21)，底部设有放料口二(22)，放料口二(22)处设置有阀门，所述结晶槽(2)中设置有第二滤板(26)；所述结晶槽(2)的外壁分别设有内空的夹套二(25)，夹套二(25)上设置有进水口二(23)和出水口二(24)。

3.根据权利要求2所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)的放料口一(12)与所述结晶槽(2)的加料口二(21)连通。

4.根据权利要求3所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)还设置有氮气接口(16)，氮气接口(16)处设置有阀门。

5.根据权利要求3所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述第一滤板(17)、第二滤板(26)上均匀布设有若干滤孔。

6.根据权利要求3所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述反应釜(1)、结晶槽(2)内均设有螺旋型搅拌器(3)。

7.根据权利要求6所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述搅拌器(3)包括转轴和连接在转轴上的螺旋型的搅拌叶片，转轴与电机连接。

8.根据权利要求1所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述进水口一(13)、出水口一(14)均设有阀门。

9.根据权利要求2所述的便于分离结晶纯化的反应装置，其特征在于：所述进水口二(23)、出水口二(24)均设有阀门。

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