CN220335337U - 一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机，该弧形板结构包括弧形板，所述弧形板的内部具有沿弧形板的长度方向延伸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于弧形板的长度方向的中心线的上方，所述第二腔室位于弧形板的长度方向的中心线的下方，所述弧形板的内周面在对应第一腔室的位置均匀分布有若干吸气孔、在对应第二腔室的位置均匀分布有若干吹气孔，所述若干吸气孔均与第一腔室连通，所述若干吹气孔均与第二腔室连通，所述弧形板在对应第一腔室的位置、第二腔室的位置分别设有第一接口、第二接口，所述第一接口、第二接口分别与第一腔室、第二腔室连通。本实用新型穿膜省时省力，可避免薄膜出现褶皱的情况。

Description

一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体的是涉及一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机。

背景技术

现有例如分切机、复卷机和镀膜机等，通常包括有结构紧凑的用于对薄膜进行支撑的辊系，该辊系一般包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，在工作前，通常要通过人工将薄膜的始端从第一辊体的右方绕过，然后从第一辊体和第二辊体之间的间隙中穿过，然后从第二辊体的左方绕过，然后从第二辊体和第三辊体之间的间隙中穿过。由于第一辊体和第二辊体之间的间隙、第二辊体和第三辊体之间的间隙的宽度通常比较小，在将薄膜的始端从第一辊体和第二辊体之间的间隙中穿过后，还要将薄膜的始端从第二辊体和第三辊体之间的间隙中穿过，这样的操作过程费时费力，并且容易对薄膜造成褶皱，从而导致薄膜出现质量问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弧形板结构、分切机、复卷机以及镀膜机，穿膜省时省力，并可避免薄膜出现褶皱的情况，保证了薄膜的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的第一方面提供一种弧形板结构，包括弧形板，所述弧形板的内部具有沿弧形板的长度方向延伸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的上方，所述第二腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的下方，所述弧形板的内周面在对应所述第一腔室的位置均匀分布有若干吸气孔、在对应所述第二腔室的位置均匀分布有若干吹气孔，所述若干吸气孔均与所述第一腔室连通，所述若干吹气孔均与所述第二腔室连通，所述弧形板在对应所述第一腔室的位置、第二腔室的位置分别设有第一接口、第二接口，所述第一接口、第二接口分别与所述第一腔室、第二腔室连通，所述第一接口用于与吸气机构连接，所述第二接口用于与吹气机构连接。

作为优选的技术方案，还包括机架，所述机架包括呈前后相对设置的两个支撑板，所述弧形板的前端、后端分别通过第一支撑杆固定设置在所述两个支撑板上。

作为优选的技术方案，所述弧形板的内周面具有贯通其外周面的容纳口，所述容纳口位于所述第一腔室和第二腔室之间，所述容纳口的长度方向与所述弧形板的长度方向相同，所述弧形板结构还包括翻转板和旋转驱动机构，所述翻转板收容于所述容纳口内，所述旋转驱动机构用于驱动所述翻转板围绕所述容纳口的长度方向的中心线转动。

作为优选的技术方案，所述弧形板的前端、后端分别设有与所述容纳口连通的安装孔，所述翻转板的前端、后端分别设有第二支撑杆，所述翻转板前端、后端的第二支撑杆，其远离所述翻转板的一端分别穿过所述弧形板前端的安装孔、后端的安装孔并分别可转动地设置在所述两个支撑板上，所述旋转驱动机构与其中一个第二支撑杆的远离所述翻转板的一端连接；所述安装孔内设有轴承，所述轴承套设在对应的第二支撑杆的外周。

作为优选的技术方案，所述容纳口的形状为弧形，所述翻转板的形状与所述容纳口的形状相适配。

作为优选的技术方案，所述翻转板的内周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的内周面与所述翻转板的下端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的下端端部之间分别设有倒圆角。

作为优选的技术方案，所述弧形板呈倾斜设置。

本实用新型的第二方面提供一种分切机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，还包括上述技术方案所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。

本实用新型的第三方面提供一种复卷机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，还包括上述技术方案所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。

本实用新型的第四方面提供一种镀膜机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，还包括上述技术方案所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的弧形板结构，在实际应用时，在将薄膜的始端从第一辊体和第二辊体之间的间隙中穿过后，通过若干吸气孔可对薄膜的始端进行吸附，这样薄膜的始端能够快速地进入到弧形板的内侧，之后薄膜在其自身重力下以及弧形板的限位下行进，同时通过若干吹气孔对薄膜进行吹气，从而可实现将薄膜的始端吹入到第二辊体和第三辊体之间的间隙中，该过程省时省力，且通过若干吸气孔对薄膜的始端进行吸附以及通过若干吹气孔对薄膜进行吹气，可避免薄膜出现褶皱的情况，保证了薄膜的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的一种弧形板结构的主视示意图；

图2是图1所示弧形板结构去掉支撑板后的左视示意图；

图3是图1所示弧形板结构的翻转板向右转动后的左视示意图；

图4是图1所示弧形板结构的一个替换方案的左视示意图。

附图标记：

10、弧形板结构；11、机架；112、支撑板；1122、支撑板轴承；12、弧形板；121、第一支撑杆；122、第一腔室；1222、吸气孔；1223、第一连接管；123、第二腔室；1232、吹气孔；1233、第二连接管；125、容纳口；127、轴承；13、翻转板；132、第二支撑杆；14、驱动电机；

32、第一辊体；33、第二辊体；34、第三辊体；35、第一支撑辊体；36、第二支撑辊体；37、第三支撑辊体；

100、薄膜；200、吸气机构；300、吹气机构。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种弧形板结构10，在实际应用时，该弧形板结构10设置在第一辊体32、第二辊体33和第三辊体34的一侧如左侧。第一辊体32、第二辊体33和第三辊体34从上往下依次设置。第一辊体32和第二辊体33之间、第二辊体33和第三辊体34之间分别具有间隙。

弧形板结构10包括机架11和弧形板12。机架11包括呈前后相对设置的两个支撑板112。弧形板12位于两个支撑板112之间，弧形板12的前端、后端分别通过第一支撑杆121固定设置在两个支撑板112上。具体的，两个支撑板112的内侧(即两个支撑板112的相靠近的一侧)分别设有第一安装孔位，弧形板12前端、后端的第一支撑杆121，其远离弧形板12的一端分别固定设置在两个支撑板112的第一安装孔位内。本实施例中，弧形板12前端、后端的第一支撑杆121的数量分别为两个，两个第一支撑杆121呈上下间隔设置，可以理解地，第一支撑杆121的数量可根据实际情况进行设置。

优选地，两个支撑板112的内侧分别设有第一辊体安装孔、第二辊体安装孔和第三辊体安装孔，在实际应用时，第一辊体32的两端分别通过转动轴承可转动地设置在两个支撑板112的第一辊体安装孔内，第二辊体33的两端分别通过转动轴承可转动地设置在两个支撑板112的第二辊体安装孔内，第三辊体34的两端分别通过转动轴承可转动地设置在两个支撑板112的第三辊体安装孔内。

在实际应用时，弧形板12位于第二辊体33的一侧如左侧，且弧形板12与第二辊体33共圆心。弧形板12的上端位于第一辊体32和第二辊体33之间的间隙的上方。弧形板12的下端位于第二辊体33和第三辊体34之间的间隙的下方。弧形板12的内部具有第一腔室122和第二腔室123，第一腔室122和第二腔室123的长度方向与弧形板12的长度方向相同。第一腔室122位于弧形板12的长度方向的中心线的上方，第二腔室123位于弧形板12的长度方向的中心线的下方。在实际应用时，第一腔室122与第一辊体32和第二辊体33之间的间隙对应，第二腔室123与第二辊体33和第三辊体33之间的间隙对应。弧形板12的内周面在对应第一腔室122的位置均匀分布有若干吸气孔1222、在对应第二腔室123的位置均匀分布有若干吹气孔1232，若干吸气孔1222均与第一腔室122连通，若干吹气孔1232均与第二腔室123连通。弧形板12的外周面在对应第一腔室122的位置、第二腔室123的位置分别设有第一接口、第二接口，第一接口、第二接口分别与第一腔室122、第二腔室123连通，第一接口用于通过第一连接管1223与吸气机构200连接，第二接口用于通过第二连接管1233与吹气机构300连接。吸气机构200例如为真空泵、真空发生器等。吸气孔1222、吹气孔1232的数量可根据实际情况进行设置。第一连接管1223、第二连接管1233可分别从其中一个支撑板112例如位于后方的支撑板112的两个过孔中穿过。

通过上述的结构，在实际应用时，在通过人工将薄膜100的始端从第一辊体32的右方绕过并从第一辊体32和第二辊体33之间的间隙中穿过时，通过吸气机构200经第一连接管1223、第一接口、第一腔室122对若干吸气孔1222进行抽真空，使若干吸气孔1222内呈负压状态，从而通过若干吸气孔1222可对薄膜100的始端进行吸附，这样薄膜100的始端能够快速地进入到弧形板12的内侧，然后吸气机构200停止对第一腔室122进行抽真空，此时若干吸气孔1222不再对薄膜100的始端进行吸附，随着人工不断地将薄膜100向第一辊体32和第二辊体33之间的间隙中推进，此时在弧形板12的限位作用下，薄膜100的始端会在其自身重力的作用下沿着如图2所示的箭头方向行进，同时通过吹气机构300经第二连接管1233、第二接口向第二腔室123内吹入空气，这样第二腔室123内的空气能够经若干吹气孔1232吹出到薄膜100上，随着人工不断推进薄膜100，在若干吹气孔1232吹气的作用下，从而可实现将薄膜100的始端吹入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中，如此穿膜即完毕，在实际应用时，当薄膜100的始端未能吹入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中时，则可以启动第二辊体33和第三辊体34，使第二辊体33和第三辊体34转动，这样在第二辊体33、第三辊体34的带动下以及吹气作用下可使薄膜100的始端进入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中，这样可避免出现薄膜100的始端未能进入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中的情况。

本实用新型的弧形板结构10，在实际应用时，在将薄膜100的始端从第一辊体32和第二辊体33之间的间隙中穿过后，通过若干吸气孔1222可对薄膜100的始端进行吸附，这样薄膜100的始端能够快速地进入到弧形板12的内侧，之后薄膜100在其自身重力下以及弧形板12的限位下行进，同时通过若干吹气孔1232对薄膜100进行吹气，从而可实现将薄膜100的始端吹入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中，该过程省时省力，且通过若干吸气孔1222对薄膜100的始端进行吸附以及通过若干吹气孔1232对薄膜100进行吹气，可避免薄膜100出现褶皱的情况，保证了薄膜100的质量。

本实施例中，弧形板结构10还包括翻转板13和旋转驱动机构。

弧形板12的内周面具有贯通其外周面的容纳口125，容纳口125位于第一腔室122和第二腔室123之间并与第二辊体33对应。容纳口125的长度方向与弧形板12的长度方向相同。翻转板13收容于容纳口125内，翻转板13与容纳口125的内壁不接触。容纳口125的形状为弧形，翻转板13的形状与容纳口125的形状相适配。翻转板13的内周面、外周面优选与弧形板12的内周面、外周面平齐。弧形板12的前端中心、后端中心分别设有与容纳口125连通的安装孔，翻转板13的前端中心、后端中心分别设有第二支撑杆132，翻转板13前端的第二支撑杆132、后端的第二支撑杆132，其远离翻转板13的一端分别穿过弧形板12前端的安装孔、后端的安装孔并分别可转动地设置在两个支撑板112内侧的孔位内。

旋转驱动机构用于驱动翻转板13相对弧形板12围绕着容纳口125的长度方向的中心线进行左右转动。具体的，旋转驱动机构包括驱动电机14，驱动电机14设置在其中一个支撑板112的外侧(外侧即两个支撑板112的相远离的一侧)，比如位于后方的支撑板112的外侧。驱动电机14的输出端与其中一个第二支撑杆132例如位于后方的第二支撑杆132的远离翻转板13的一端连接，驱动电机14用于驱动该第二支撑杆132转动，从而可带动翻转板13围绕容纳口125的长度方向的中心线进行左右转动。

在实际应用时，在薄膜100的始端到达与翻转板13的上端对应的位置时，通过驱动电机14驱动翻转板13向右转动即沿顺时针方向转动，如图3所示，从而通过翻转板13可驱动薄膜100朝靠近第二辊体33的方向移动，从而可使薄膜100的始端沿靠近第二辊体33外周面的方向移动，之后通过若干吹气孔1232对薄膜100进行吹气，这样就能够将薄膜100的始端吹入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中。若薄膜100的始端未能吹入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中时，则可以启动第二辊体33和第三辊体34，使第二辊体33和第三辊体34转动，这样在第二辊体33、第三辊体34的带动下以及若干吹气孔1232吹气的作用下可使薄膜100的始端进入到第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中。本实施例设置的翻转板13和旋转驱动机构，尤其适用于柔韧性比较差的较硬的薄膜100的穿膜，原因是：该种薄膜100的始端在进入到弧形板12的内侧后会接触弧形板12的内周面，并沿着弧形板12的内周面行进，在行进时，薄膜100和弧形板12的内周面具有摩擦，若想要继续行进，则需要较为用力的推薄膜100，这容易对薄膜100造成褶皱，而通过设置的翻转板13和旋转驱动机构，通过旋转驱动机构驱动翻转板13向右转动，从而可驱动薄膜100朝靠近第二辊体33的方向移动，这样可避免薄膜33沿着弧形板12的内周面行进，从而可避免薄膜100出现褶皱的情况。

本实施例中，安装孔内设有轴承127，轴承127套设在对应的第二支撑杆132的外周，以对对应的第二支撑杆132起到转动支撑的作用。两个支撑板112内侧的孔位内分别设有支撑板轴承1122，支撑板轴承1122套设在对应的第二支撑杆132的远离翻转板13的一端外周，以对对应的第二支撑杆132的远离翻转板13的一端起到转动支撑的作用。

进一步地，翻转板13的内周面与翻转板13的上端端部之间、翻转板13的内周面与翻转板13的下端端部之间、翻转板13的外周面与翻转板13的上端端部之间、翻转板13的外周面与翻转板13的下端端部之间分别设有倒圆角，设置的倒圆角可避免对薄膜100造成损伤。

如图4所示，本实用新型的弧形板结构10还有一种替换方案，本方案与前述方案相同的部分不再赘述。本方案与前述方案不同的是，弧形板12呈倾斜设置，在实际应用时，弧形板12朝靠近第二辊体12的方向倾斜，此时弧形板12与第二辊体33不是共圆心，弧形板12的上端与第二辊体33的轴线之间的直线距离小于弧形板12的下端与第二辊体33的轴线之间的直线距离，在实际应用时，当翻转板13向右转动时，翻转板13可以更早地驱动薄膜100朝靠近第二辊体33的方向移动，可减少薄膜100弯曲的角度。

本实用新型还提供一种分切机，包括辊系和上述的弧形板结构10。如图2至图4所示，辊系包括第一辊体32、第二辊体33、第三辊体34、第一支撑辊体35、第二支撑辊体36和第三支撑辊体37。第一辊体32、第二辊体33和第三辊体33从上往下依次设置，第一辊体32和第二辊体33之间、第二辊体33和第三辊体34之间分别具有间隙。第一支撑辊体35与第一辊体32相对且两者之间具体间隙，第二支撑辊体36和第三支撑辊体37呈上下相对设置且两者之间具有间隙，第二支撑辊体36和第三支撑辊体37位于第一辊体32的左方。弧形板结构10设置在第一辊体32、第二辊体33和第三辊体34的一侧例如左侧。弧形板12位于第二辊体33的一侧如左侧。弧形板12的上端位于第一辊体32和第二辊体33之间的间隙的上方，弧形板12的下端位于第二辊体33和第三辊体34之间的间隙的下方。弧形板12的第一腔室122与第一辊体32和第二辊体33之间的间隙对应，弧形板12的第二腔室123与第二辊体33和第三辊体34之间的间隙对应。在实际应用时，薄膜100从第二支撑辊体36和第三支撑辊体37之间的间隙中穿过，然后从第一支撑辊体35和第一辊体32之间的间隙中穿过，然后从第一辊体32的右方绕过，然后经第一辊体32和第二辊体33之间的间隙穿过，然后从第二辊体33的左方绕过，然后经第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中穿过，通过第二支撑辊体36、第三支撑辊体37、第一支撑辊体35、第一辊体32、第二辊体33、第三辊体34可对薄膜100进行支撑。通过采用上述的弧形板结构10，在将薄膜100的始端从第一辊体32和第二辊体33之间的间隙中穿过后，再将薄膜100的始端从第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中穿过，该过程省时省力，且通过若干吸气孔1222对薄膜100的始端进行吸附以及通过若干吹气孔1232对薄膜100进行吹气，可避免薄膜100出现褶皱的情况，保证了薄膜100的质量。第一辊体32、第二辊体33、第三辊体34的一端分别凸出于例如位于后方的支撑板112的外侧并分别与一驱动机构例如电机连接，电机设置在例如位于后方的支撑板112的外侧，通过电机可驱动对应的辊体转动。

本实用新型还提供一种复卷机，包括辊系和上述的弧形板结构10。该辊系的结构与分切机的辊系的结构相同，这里不再赘述。通过采用上述的弧形板结构10，在将薄膜100的始端从第一辊体32和第二辊体33之间的间隙中穿过后，再将薄膜100的始端从第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中穿过，该过程省时省力，且通过若干吸气孔1222对薄膜100的始端进行吸附以及通过若干吹气孔1232对薄膜100进行吹气，可避免薄膜100出现褶皱的情况，保证了薄膜100的质量。

本实用新型还提供一种镀膜机，包括辊系和上述的弧形板结构10。该辊系的结构与分切机的辊系的结构相同，这里不再赘述。通过采用上述的弧形板结构10，在将薄膜100的始端从第一辊体32和第二辊体33之间的间隙中穿过后，再将薄膜100的始端从第二辊体33和第三辊体34之间的间隙中穿过，该过程省时省力，且通过若干吸气孔1222对薄膜100的始端进行吸附以及通过若干吹气孔1232对薄膜100进行吹气，可避免薄膜100出现褶皱的情况，保证了薄膜100的质量。该镀膜机为水电镀镀膜机，也可以是例如真空蒸发镀膜机、真空磁控溅射镀膜机等等。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种弧形板结构，其特征在于，包括弧形板，所述弧形板的内部具有沿弧形板的长度方向延伸的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的上方，所述第二腔室位于所述弧形板的长度方向的中心线的下方，所述弧形板的内周面在对应所述第一腔室的位置均匀分布有若干吸气孔、在对应所述第二腔室的位置均匀分布有若干吹气孔，所述若干吸气孔均与所述第一腔室连通，所述若干吹气孔均与所述第二腔室连通，所述弧形板在对应所述第一腔室的位置、第二腔室的位置分别设有第一接口、第二接口，所述第一接口、第二接口分别与所述第一腔室、第二腔室连通，所述第一接口用于与吸气机构连接，所述第二接口用于与吹气机构连接。

2.根据权利要求1所述的弧形板结构，其特征在于，还包括机架，所述机架包括呈前后相对设置的两个支撑板，所述弧形板的前端、后端分别通过第一支撑杆固定设置在所述两个支撑板上。

3.根据权利要求2所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板的内周面具有贯通其外周面的容纳口，所述容纳口位于所述第一腔室和第二腔室之间，所述容纳口的长度方向与所述弧形板的长度方向相同，所述弧形板结构还包括翻转板和旋转驱动机构，所述翻转板收容于所述容纳口内，所述旋转驱动机构用于驱动所述翻转板围绕所述容纳口的长度方向的中心线转动。

4.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板的前端、后端分别设有与所述容纳口连通的安装孔，所述翻转板的前端、后端分别设有第二支撑杆，所述翻转板前端的第二支撑杆、后端的第二支撑杆，其远离所述翻转板的一端分别穿过所述弧形板前端的安装孔、后端的安装孔并分别可转动地设置在所述两个支撑板上，所述旋转驱动机构与其中一个第二支撑杆的远离所述翻转板的一端连接；所述安装孔内设有轴承，所述轴承套设在对应的第二支撑杆的外周。

5.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述容纳口的形状为弧形，所述翻转板的形状与所述容纳口的形状相适配。

6.根据权利要求5所述的弧形板结构，其特征在于，所述翻转板的内周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的内周面与所述翻转板的下端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的上端端部之间、所述翻转板的外周面与所述翻转板的下端端部之间分别设有倒圆角。

7.根据权利要求3所述的弧形板结构，其特征在于，所述弧形板呈倾斜设置。

8.一种分切机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项权利要求所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。

9.一种复卷机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项权利要求所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。

10.一种镀膜机，包括从上往下依次设置的第一辊体、第二辊体和第三辊体，所述第一辊体和第二辊体之间、第二辊体和第三辊体之间分别具有间隙，其特征在于，还包括如权利要求1-7中任一项权利要求所述的弧形板结构，所述弧形板结构设置在所述第一辊体、第二辊体和第三辊体的一侧，所述弧形板结构的弧形板位于所述第二辊体的一侧，所述弧形板的上端位于所述第一辊体和第二辊体之间的间隙的上方，所述弧形板的下端位于所述第二辊体和第三辊体之间的间隙的下方，所述弧形板的第一腔室与所述第一辊体和第二辊体之间的间隙对应，所述弧形板的第二腔室与所述第二辊体和第三辊体之间的间隙对应。