CN213651299U - 一种薄膜生产用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产用收卷装置，包括底座，所述底座的内底部焊接有两个对称设置的电机座，两个所述电机座的上端均焊接有卷收电机，两个所述卷收电机的输出轴均焊接有电动推杆，所述底座的侧壁贯穿焊接有正除尘筒和背除尘筒，所述正除尘筒和背除尘筒内部均设有吸尘机构。本装置中，卷收过程中抽风电机带动扇叶转动，从而使得正除尘筒和背除尘筒内部的空气不断的向外泵送，从而使得外部空气通过吸尘孔向内补充，在气流补充的过程中薄膜表面的灰尘将随之进入到正除尘筒和背除尘筒内部，从而与薄膜脱离，进而完成了对薄膜的除尘，保证薄膜卷收后表面洁净。

Description

一种薄膜生产用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种薄膜生产用收卷装置。

背景技术

PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE薄膜生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小；聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

在PE薄膜生产后，常常需要将PE薄膜收卷起来进行保存，而在使用过程中从PE薄膜吹膜机到PE薄膜收卷装置之间还有段距离，在PE薄膜从吹膜机到收卷装置移动过程中，部分灰尘易粘附于PE薄膜表层，现有的卷收装置并未对卷收过程中的灰尘进行清理，导致薄膜卷收后表面不够洁净，从而影响了薄膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在卷收过程容易沾灰的缺点，而提出的一种薄膜生产用收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产用收卷装置，包括底座，所述底座的内底部焊接有两个对称设置的电机座，两个所述电机座的上端均焊接有卷收电机，两个所述卷收电机的输出轴均焊接有电动推杆，所述底座的侧壁贯穿焊接有正除尘筒和背除尘筒，所述正除尘筒和背除尘筒内部均设有吸尘机构。

优选地，所述吸尘机构包括两个对称设置的电机台，两个所述电机台的侧壁均固焊接有抽风电机，两个所述抽风电机的输出轴均焊接有多个扇叶。

优选地，所述正除尘筒和背除尘筒的内壁均贯穿开设有多个吸尘孔，位于所述正除尘筒内部的两个抽风电机分别位于正除尘筒的两端，位于所述背除尘筒内部的两个抽风电机分别位于背除尘筒的两端。

优选地，所述正除尘筒和背除尘筒内壁上开设的多个吸尘孔均为交错设置，所述正除尘筒位于背除尘筒的斜上方。

优选地，两个所述电动推杆远离对应卷收电机的一端套设有定位板，两个所述定位板的远离对应电动推杆的一端均开设有定位槽，两个所述定位槽的内壁共同相抵有卷轴。

优选地，所述卷收电机和抽风电机均可选用型号为5IK90A-CF的电动机，所述电动推杆可选用型号为DTZ60的电推杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，通过电动推杆的推进使得两个定位板将卷轴夹紧，从而实现了卷轴的固定，通过开设定位槽并将卷轴安装在定位槽内部，使得卷轴与卷收电机同轴心，从而使得卷收过程更加稳定，不会出现卷收错乱；

2、本装置中，卷收过程中抽风电机带动扇叶转动，从而使得正除尘筒和背除尘筒内部的空气不断的向外泵送，从而使得外部空气通过吸尘孔向内补充，在气流补充的过程中薄膜表面的灰尘将随之进入到正除尘筒和背除尘筒内部，从而与薄膜脱离，进而完成了对薄膜的除尘，保证薄膜卷收后表面洁净。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜生产用收卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种薄膜生产用收卷装置的侧剖视图。

图3为本实用新型提出的一种薄膜生产用收卷装置的薄膜卷收时的结构示意图。

图中：1底座、2电机座、3卷收电机、4电动推杆、5定位板、6定位槽、7卷轴、8正除尘筒、9背除尘筒、10电机台、11抽风电机、12扇叶、13吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄膜生产用收卷装置，包括底座1，底座1的内底部焊接有两个对称设置的电机座2，两个电机座2的上端均焊接有卷收电机3，两个卷收电机3的输出轴均焊接有电动推杆4，底座1的侧壁贯穿焊接有正除尘筒8和背除尘筒9，正除尘筒8和背除尘筒9内部均设有吸尘机构。

吸尘机构包括两个对称设置的电机台10，两个电机台10的侧壁均固焊接有抽风电机11，两个抽风电机11的输出轴均焊接有多个扇叶12，正除尘筒8和背除尘筒9的内壁均贯穿开设有多个吸尘孔13，位于正除尘筒8内部的两个抽风电机11分别位于正除尘筒8的两端，位于背除尘筒9内部的两个抽风电机11分别位于背除尘筒9的两端，抽风电机11带动扇叶12转动后将引起气流流动，从而使得正除尘筒8和背除尘筒9内部气流向外部流动，使得外部空气通过吸尘孔13补充进入，进而使得薄膜上灰尘随气流流动而脱离薄膜，达到除尘的目的。

正除尘筒8和背除尘筒9内壁上开设的多个吸尘孔13均为交错设置，正除尘筒8位于背除尘筒9的斜上方，交错设置的吸尘孔13能够说实现对吸尘区域的全覆盖，从而提高除尘效果。

两个电动推杆4远离对应卷收电机3的一端套设有定位板5，两个定位板5的远离对应电动推杆4的一端均开设有定位槽6，两个定位槽6的内壁共同相抵有卷轴7，定位槽6位于定位板5中心，且与对应的卷收电机3的同轴心，因此卷轴7安装在定位槽6内部后将能够与卷收电机3同轴转动，从而保证卷轴过程不会错乱，并且定位板5是可以拆卸更换的，因此能够适应不同尺寸的卷轴7，增加了适用范围。

卷收电机3和抽风电机11均可选用型号为5IK90A-CF的电动机，电动推杆4可选用型号为DTZ60的电推杆。

本实用新型中，在对薄膜进行卷收时，首先将卷轴7的两端与两个定位槽6的内壁相抵，然后启动电动推杆4使其伸长，进而使得两个电动推杆4分别推动两个定位板5移动，从而使得两个定位板5将卷轴7夹紧定位，通过定位槽6的设计使得卷轴7与卷收电机3同轴心，保证卷收电机3转动时卷轴7能够稳定的转动进而实现薄膜卷收，通过更换不同尺寸的定位板5可实现对定位槽6轴径大小的更换，从而适应更多尺寸的卷轴7，使得适用范围更广；

然后将待卷收薄膜部分绕设在卷轴7上，同时将薄膜绕过正除尘筒8上部和背除尘筒9的下部外壁，使得薄膜在卷收过程中与正除尘筒8上部和背除尘筒9的下部外壁均发生摩擦，进而保证正除尘筒8和背除尘筒9能够作用在薄膜两侧表面上；

再启动卷收电机3和抽风电机11，通过卷收电机3的转动带动电动推杆4、定位板5和卷轴7转动，从而使得薄膜开始随着卷轴7的转动而绕设在卷轴7上，以此完成卷收，抽风电机11的转动将带动扇叶12转动，通过扇叶12的转动将正除尘筒8和背除尘筒9内部空气向其外部输送，从而使得正除尘筒8和背除尘筒9内部气压减小，使得外部空气经吸尘孔13补充至正除尘筒8和背除尘筒9内部，从而使得薄膜表面的灰尘在气流流动过程中被抽吸至正除尘筒8和背除尘筒9内部，再排离底座1所在区域，使得薄膜表面的灰尘得到清理，保证了薄膜卷收后的洁净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜生产用收卷装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内底部焊接有两个对称设置的电机座（2），两个所述电机座（2）的上端均焊接有卷收电机（3），两个所述卷收电机（3）的输出轴均焊接有电动推杆（4），所述底座（1）的侧壁贯穿焊接有正除尘筒（8）和背除尘筒（9），所述正除尘筒（8）和背除尘筒（9）内部均设有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述吸尘机构包括两个对称设置的电机台（10），两个所述电机台（10）的侧壁均固焊接有抽风电机（11），两个所述抽风电机（11）的输出轴均焊接有多个扇叶（12）。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述正除尘筒（8）和背除尘筒（9）的内壁均贯穿开设有多个吸尘孔（13），位于所述正除尘筒（8）内部的两个抽风电机（11）分别位于正除尘筒（8）的两端，位于所述背除尘筒（9）内部的两个抽风电机（11）分别位于背除尘筒（9）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述正除尘筒（8）和背除尘筒（9）内壁上开设的多个吸尘孔（13）均为交错设置，所述正除尘筒（8）位于背除尘筒（9）的斜上方。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，两个所述电动推杆（4）远离对应卷收电机（3）的一端套设有定位板（5），两个所述定位板（5）的远离对应电动推杆（4）的一端均开设有定位槽（6），两个所述定位槽（6）的内壁共同相抵有卷轴（7）。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用收卷装置，其特征在于，所述卷收电机（3）和抽风电机（11）均可选用型号为5IK90A-CF的电动机，所述电动推杆（4）可选用型号为DTZ60的电推杆。

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