CN220334174U - 物料输送装置与脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，公开一种物料输送装置与脱硫装置，物料输送装置包括中间仓、第一螺旋输送机构和挡板，中间仓设有容纳腔以及与容纳腔连通的进料口和出料口，进料口用于与脱硫塔的输出端连接；第一螺旋输送机构设于中间仓的出料口，第一螺旋输送机构用于将出料口输出的物料转移至脱硫塔内；以及，挡板设于容纳腔内，并位于进料口和出料口之间；挡板与容纳腔的内壁围合形成连通出料口的落料通道。在本实用新型技术方案中，从进料口输入的物料经过挡板的缓冲下落至下方的第一螺旋输送机构中，减缓物料下落的速度也避免大量物料直接对第一螺旋输送机构造成冲击，而影响第一螺旋输送机构的正常运行。

Description

物料输送装置与脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种物料输送装置与脱硫装置。

背景技术

干法脱硫技术是一种常用的烟气处理脱硫工艺，通过粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体来实现烟气脱硫的效果，为提高脱硫剂的利用率和脱硫率，常将脱硫反应后产生的循环灰等产物输送至脱硫塔再利用。循环返料装置作为其中的关键部位，对于脱硫剂再利用效率的影响至关重要。

在实际运行情况过程中，当循环物料的输出量很大时，在循环运输过程中物料从中间仓的仓顶直接下落堆积在螺旋输送装置里，由于螺旋输送装置瞬间接收的物料量多，承重较大，且此时物料的温度较高，高温物料直接下落冲击螺旋输送装置，容易造成输送装置螺杆上的铰刀变形，甚至可能导致螺旋输送装置受阻停止转动，使循环返料装置在运行过程堵灰，造成运输异常。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种物料输送装置，旨在提供一种可保障物料输送顺畅的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的物料输送装置，包括：

中间仓，所述中间仓设有容纳腔以及与容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口用于与所述脱硫塔的输出端连接；

第一螺旋输送机构，所述第一螺旋输送机构设于所述中间仓的出料口，所述第一螺旋输送机构用于将所述出料口输出的物料转移至所述脱硫塔内；以及

挡板，所述挡板设于所述容纳腔内，并位于所述进料口和所述出料口之间；所述挡板与所述容纳腔的内壁围合形成连通所述出料口的落料通道。

可选地，所述挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体远离所述第一螺旋输送机构的一端与所述第二板体远离所述第一螺旋输送机构的一端连接，所述第一板体与所述第二板体呈夹角设置，所述第一板体和所述第二板体相邻所述第一板体与所述第二板体连接处的一端均连接所述中间仓的内壁。可选地，所述第一板体与所述第二板体所呈的角度为α，35°≤α≤65°。

可选地，所述第一板体和所述第二板体相焊接。

可选地，所述物料输送装置还包括第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构贯通于所述中间仓，所述第二螺旋输送机构的输出端通过管道连接废料仓。

可选地，所述物料输送装置还包括清灰装置，所述清灰装置包括振动电机，所述振动电机连接于所述中间仓的外壁。

可选地，所述清灰装置还包括流化板，所述流化板设于所述中间仓的外壁，并位于所述振动电机的下方，所述流化板为碳化硅材质。

可选地，所述第一螺旋输送机构包括两个输送螺杆，两所述输送螺杆依次设置，所述挡板设于两所述输送螺杆的中间位置。

可选地，所述物料输送装置还包括插板阀，所述插板阀对应所述进料口设置，并与所述进料口处的管道连接。

本实用新型还提出一种脱硫装置，所述脱硫装置包括物料输送装置，所述物料输送装置包括：

中间仓，所述中间仓设有容纳腔以及与容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口用于与所述脱硫塔的输出端连接；

第一螺旋输送机构，所述第一螺旋输送机构设于所述中间仓的出料口，所述第一螺旋输送机构用于将所述出料口输出的物料转移至所述脱硫塔内；以及

挡板，所述挡板设于所述容纳腔内，并位于所述进料口和所述出料口之间；所述挡板与所述容纳腔的内壁围合形成连通所述出料口的落料通道。

在本实用新型技术方案中，通过在中间仓的出料口底部设置第一螺旋输送机构，以实现中间仓到脱硫塔的物料循环输送，在中间仓内设置挡板结构，使得从中间仓顶部进料口输入的物料经过挡板的缓冲再下落至下方的第一螺旋输送机构中，减缓了物料在中间仓内的下落速度，避免因大量物料下落对下方的第一螺旋输送机构直接造成冲击，而影响第一螺旋输送机构的正常运行，保证物料输送的顺畅和物料循环的正常。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的物料输送装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中物料输送装置的侧视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

干法脱硫技术是一种常用的烟气处理脱硫工艺，通过粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体来实现烟气脱硫的效果，为提高脱硫剂的利用率和脱硫率，常将脱硫反应后产生的循环灰等产物输送至脱硫塔再利用。循环返料装置作为其中的关键部位，对于脱硫剂再利用效率的影响至关重要。

在实际运行情况过程中，当循环物料的输出量很大时，在循环运输过程中物料从中间仓的仓顶直接下落堆积在螺旋输送装置里，由于螺旋输送装置瞬间接收的物料量多，承重较大，且此时物料的温度较高，高温物料直接下落冲击螺旋输送装置，容易造成输送装置螺杆上的铰刀变形，甚至可能导致螺旋输送装置受阻停止转动，使循环返料装置在运行过程堵灰，造成运输异常。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种物料输送装置1000，旨在提供一种可保障物料输送顺畅的输送装置，图1至图2为本实用新型物料输送装置1000所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图2，本实用新型提出一种物料输送装置1000，包括中间仓1、第一螺旋输送机构2和挡板3，所述中间仓1设有容纳腔以及与容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口用于与所述脱硫塔的输出端连接；所述第一螺旋输送机构2设于所述中间仓1的出料口，所述第一螺旋输送机构2用于将所述出料口输出的物料转移至所述脱硫塔内；以及，所述挡板3设于所述容纳腔内，并位于所述进料口和所述出料口之间；所述挡板3与所述容纳腔的内壁围合形成连通所述出料口的落料通道。

在本实用新型技术方案中，所述物料输送装置1000用于输送脱硫塔中产生的物料，这些物料中含有尚未反应完全的脱硫剂，通过这些物料循环输送至脱硫塔中再次反应以提高脱硫剂等物料的利用效率。其中，所述中间仓1用于对从脱硫塔中输出的物料起中转缓冲的作用，包括顶部的进料口和底部的出料口，进料口通过管道与脱硫塔连接，所述第一螺旋输送机构2设于所述中间仓1的出料口，包括输送螺杆和驱动电机，驱动电机驱动输送螺杆进行旋转，使得输送螺杆上的铰刀可对应推动物料以实现物料的输送移动，所述第一螺旋输送机构2的输出端通过管道连接脱硫塔，以通过输送螺杆将中间仓1的物料输送至脱硫塔中再次反应。所述挡板3设于所述中间仓1的进料口和出料口之间，并与中间仓1的内壁固定连接，用于对从所述进料口下落的物料进行阻挡，以降低物料的下落速度，在这个过程中同时也可对物料所携带的热量产生一些消耗，降低物料的温度，避免这些刚从脱硫塔中输出的高温物料直接对下方的第一螺旋输送机构2产生高强度的冲击，而使所述第一螺旋输送机构2的铰刀产生变形，也可避免大量的物料直接下落堆积到第一螺旋输送机构2中导致装置受阻停止转动影响物料输送的正常运行。

为使所述挡板3对所述第一螺旋输送机构2有较好的遮挡保护作用，所述挡板3包括第一板体31和第二板体32，所述第一板体31远离所述第一螺旋输送机构2的一端与所述第二板体32远离所述第一螺旋输送机构2的一端连接，所述第一板体31与所述第二板体32呈夹角设置，所述第一板体31和所述第二板体32相邻所述第一板体31与所述第二板体32连接处的一端均连接所述中间仓1的内壁。请参考图1和图2，所述第一板体31和所述第二板体32围合形成夹角结构设于所述第一螺旋输送机构2的上方，以对所述第一螺旋输送机构2形成遮挡，同时所述锥形结构和所述中间仓1内的容纳腔围合形成有落料通道，在减缓物料的下落速度的同时也不会影响物料在中间仓1内的正常流通，所述第一板体31和所述第二板体32可与所述中间仓1的内壁直接连接，也可在所述中间仓1内设置横梁等框架结构，将所述第一挡板3和所述第二挡板3固定安装在框架结构上，所述挡板3需要具有较高的防冲击的强度，可使用钢板等金属材料制成，以保障所述挡板3具有较长的使用寿命。

为保障物料在挡板3的遮挡下可正常下落，所述第一板体31与所述第二板体32所呈的角度为α，35°≤α≤65°。在一可选地实施例中，由于所述挡板3对物料具有一定的遮挡作用，所述第一板体31和所述第二板体32不宜做的太平缓，否则下落的物料可能会积聚在所述第一挡板3和所述第二挡板3上，在本实施中，所述锥形结构的角度在35°至65°，将所述锥形结构做成相对较陡的斜面，使物料冲击到挡板3上时也可在自身重力作用下从挡板3上滑落至下方的第一螺旋输送机构2中。

为保障所述第一板体31和第二板体32的连接强度，所述第一板体31和所述第二板体32相焊接。可选地，所述第一板体31和所述第二板体32的接触端可通过焊接连接，也可分别设置连接面将两者通过螺接或铆接连接在一起，可保证所述第一板体31和所述第二板体32在中间仓1内的稳定性即可。

为缓解所述第一螺旋输送机构2的输送压力，所述物料输送装置1000还包括第二螺旋输送机构4，所述第二螺旋输送机构4沿水平方向贯通于所述中间仓1，所述第二螺旋输送机构4的输出端通过管道连接废料仓。请参考图1和图2，在一可选地实施例中，为避免所述第一螺旋输送机构2的输料速度小于所述中间仓1的进料速度，而导致中间仓1内部的物料堆积过多，所述中间仓1内设有第二螺旋输送机构4，所述第二螺旋输送机构4和所述第一螺旋输送机构2分别对应设置在所述中间仓1的内部和底部，在中间仓1的进料口进料时，一部分物料进入所述第二螺旋输送机构4中被输送至废料仓内存储后续利用或处理，另一部分则落入所述第一螺旋输送机构2中输送至脱硫塔中进行循环，从而减轻所述第一螺旋输送机构2的输送压力。

为避免所述物料过多的粘附在中间仓1的内壁，所述物料输送装置1000还包括清灰装置5，所述清灰装置5包括振动电机51，所述振动电机51连接于所述中间仓1的外壁。可选地，请参考图1，所述振动电机51固定连接于所述中间仓1的外壁，通过所述振动电机51运行使所述中间仓1的仓体产生振动，将附着在内壁的物料抖落，避免在中间仓1的内壁上积聚过多，影响物料输送的正常运行，所述振动电机51的功率和振幅可根据中间仓1的体积和使用需要选择。

可选地，为进一步提高所述中间仓1内壁的清灰效率，所述清灰装置5还包括流化板52，所述流化板52设于所述中间仓1的外壁，并位于所述振动电机51的下方，所述流化板52为碳化硅材质。请参考图1，在所述中间仓1的外壁设有多个流化板52，所述流化板52一端连接中间仓1，另一端连接风管，所述流化板52形成有多个密集的通风孔，通风孔连通中间仓1内的容纳腔和外侧的风管，鼓风装置和风管连接流化板52的外侧端，通过所述流化板52上的通风孔向中间仓1内输入压缩空气，以扰动所述中间仓1内壁的灰尘，避免中间仓1内壁的积灰，每次吹扫清灰通常消耗1至2公斤的压缩空气，可选地，所述流化板52可在中间仓1的外壁上设置多个，以从各个方向向内部吹风，保障中间仓1内各个位置均可受到压缩空气的扰动作用。

为提高所述第一螺旋输送装置的输料速度，所述第一螺旋输送机构2包括两个输送螺杆，两所述输送螺杆依次设置，所述挡板3设于两所述输送螺杆的中间位置。请参考图1，两所述输送螺杆并排设于所述中间仓1的出料口下方，分别设于对应的驱动电机以驱动输送螺杆的旋转，且两输送螺杆的转动频率可进行调节，从而调节物料输送的速度，以满足于脱硫塔的实际需要。

在一可选地实施例中，为控制中间仓1物料的进出，所述物料输送装置1000还包括插板阀6，所述插板阀6对应所述进料口设置，并与所述进料口处的管道连接。请参考图1和图2，所述插板阀6用于控制中间仓1进料口的开闭，相应的，也可通过插板阀6的水平左右移动来调节进料口的大小来控制进料的速度，以及时调控中间仓1内物料的中转情况，避免中间仓1内物料堆积过多影响物料输送装置1000的正常运转，可选地，在所述第一螺旋输送机构2和所述第二螺旋输送机构4的输出端也可对应设置插板阀6，以对出料的速度相应的进行调控，保障物料循环的各个环节可正常运行。

本实用新型还提出一种脱硫装置，该脱硫装置包括脱硫塔和物料输送装置1000，所述脱硫塔与所述中间仓1的进料口通过管道连接，该物料输送装置1000的具体结构参照上述实施例，由于本脱硫装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种物料输送装置，用于输送脱硫塔输出的物料，其特征在于，包括：

中间仓，所述中间仓设有容纳腔以及与容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口用于与所述脱硫塔的输出端连接；

第一螺旋输送机构，所述第一螺旋输送机构设于所述中间仓的出料口，所述第一螺旋输送机构用于将所述出料口输出的物料转移至所述脱硫塔内；以及

挡板，所述挡板设于所述容纳腔内，并位于所述进料口和所述出料口之间；所述挡板与所述容纳腔的内壁围合形成连通所述出料口的落料通道。

2.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述挡板包括第一板体和第二板体，所述第一板体远离所述第一螺旋输送机构的一端与所述第二板体远离所述第一螺旋输送机构的一端连接，所述第一板体与所述第二板体呈夹角设置，所述第一板体和所述第二板体相邻所述第一板体与所述第二板体连接处的一端均连接所述中间仓的内壁。

3.如权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一板体与所述第二板体所呈的角度为α，35°≤α≤65°。

4.如权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体相焊接。

5.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括第二螺旋输送机构，所述第二螺旋输送机构贯通于所述中间仓，所述第二螺旋输送机构的输出端通过管道连接废料仓。

6.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括清灰装置，所述清灰装置包括振动电机，所述振动电机连接于所述中间仓的外壁。

7.如权利要求6所述的物料输送装置，其特征在于，所述清灰装置还包括流化板，所述流化板设于所述中间仓的外壁，并位于所述振动电机的下方，所述流化板为碳化硅材质。

8.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一螺旋输送机构包括两个输送螺杆，两所述输送螺杆依次设置，所述挡板设于两所述输送螺杆的中间位置。

9.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述物料输送装置还包括插板阀，所述插板阀对应所述进料口设置，并与所述进料口处的管道连接。

10.一种脱硫装置，包括如权利要求1至9中任意一项所述的物料输送装置；以及

脱硫塔，所述脱硫塔与所述中间仓的进料口通过管道连接。