CN209871303U - 一种料仓破拱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓破拱装置，包括料仓、破拱装置和物料处理设备，所述破拱装置设置在料仓的出料端侧壁，所述的料仓的出料端与所述的物料处理设备的进料端连通，还包括控制箱，所述的控制箱的信号输入端与物料处理设备连接，所述的控制箱的信号输出端与破拱装置连接。本实用新型所述的料仓破拱装置根据下游物料处理设备反馈的运行信号，及时判断下料是否正常，然后依据判断结果控制破拱装置的启停，对下料不畅进行预处理，避免了结拱现象的出现，也不会出现越打越密实的情况，同时，破拱装置非一直运行，降低了运行能耗，解决了运行能耗高的问题。

Description

一种料仓破拱装置

技术领域

本实用新型涉及料仓破拱技术领域，具体地说，涉及一种料仓破拱装置。

背景技术

按其粒径分布，可将固体物料简单分为0～1mm粉体、1～10mm颗粒、大于10mm块状物料。料仓作为物料生产过程中的中转存储结构，对物料的生产过程中起着至关重要的作用。

通常，料仓的下部呈收缩状，在其缩小的底面设置有出料口，为物料提供漏斗一样的聚拢效果。物料在自身重力作用下从出料口卸出。由于出料口远远小于其上部的料仓的截面积，因此，当物料自然下落至收缩状态的仓体位置时，物料间因挤压导致摩擦力大、流动性差，常常会在料仓中产生起拱现象，物料无法从排料口顺利排出，严重影响了下游设备的稳定运行。

针对物料排出不畅的问题，目前主要在料仓出料端设置物料检测传感器，判断物料是否有物料下落，若无物料下落，采用破拱装置进行破拱处理。但是这种破拱方式又存在破拱滞后，从而影响下游工序或设备的运行。但是若破拱装置一直开启，会出现越打越密实的现象，同时运行能耗也会比较高。

因此，如何克服传统破拱系统存在的反应滞后、越打越实、能耗高等现象的出现，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中，破拱系统反应滞后、越打越实、能耗高的问题，本实用新型提供了一种料仓破拱装置。本实用新型通过对下料不畅进行提前判断，对下料不畅进行预处理，解决了传统破拱系统存在的反应滞后、越打越实、能耗高的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种料仓破拱装置，包括料仓、破拱装置和物料处理设备，所述破拱装置设置在料仓的出料端侧壁，所述的料仓的出料端与所述的物料处理设备的进料端连通，

还包括控制箱，所述的控制箱的信号输入端与物料处理设备连接，所述的控制箱的信号输出端与破拱装置连接。

优选的，所述破拱装置为机械式振打器。

优选的，所述机械式振打器为重锤式振打器，所述重锤式振打器包括重锤和驱动电机，所述驱动电机的输出端和重锤相连，所述驱动电机的输入端与控制箱的输出端相连。

优选的，所述机械式振打器为弹簧式振打器。

优选的，所述破拱装置为空气炮。

优选的，所述物料处理设备为稀相连续输送装置，所述稀相连续输送装置包括风机和稀相输送泵，所述风机的出口和稀相输送泵的进风口相连通，所述风机的出口设有压力传感器，所述压力传感器与所述的控制箱的信号输入端相连。

优选的，所述物料处理设备为螺旋输送设备，所述螺旋输送设备的输送电机与所述的控制箱的信号输入端相连。

优选的，所述物料处理设备为造粒设备，所述造粒设备的电机与所述的控制箱的信号输入端相连。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的料仓破拱装置通过将下游物料处理设备与控制箱连接，使得所述下游物料处理设备的运行信号反馈至控制箱，控制箱根据反馈的运行信号对料仓是否即将发生架桥现象进行预判断，并依据判断结果对破拱装置下达命令，实现了在出现拱形之前进行破拱处理，破拱难度小，破拱效果佳，合理的解决了传统破拱系统反应滞后、越打越实的问题，同时不会使得料仓出现下料断料情况的发生，不会影响下游的物料处理设备的正常运行；

(2)本实用新型根据下游的物料处理设备反馈的运行信号控制破拱装置的启停，破拱装置在保证破拱效果的同时根据需求间断式运行，有效的降低了传统破拱系统能耗高的问题；

(3)本实用新型利用下游的物料处理设备反馈的运行信号控制破拱装置的启停，不需要增加额外的物料检测装置，结构简单，投资成本低，避免了因增加额外的物料检测装置带来的一系列问题，并且物料处理设备多，信号来源广泛，整个料仓破拱装置的稳定性更高；

(4)本实用新型破拱装置采用机械式振打器作为破拱装置，机械式振打器设置在起拱要害部位，有利于破坏物料内的平衡，从而达到破拱效果，并且结构简单、易于控制；

(5)本实用新型破拱装置采用空气炮作为破拱装置，空气炮产生巨大的冲击力，直接喷向拱形，破坏力度集中，破坏力度大，更加有利于破坏物料内的平衡，从而达到破拱效果。

附图说明

图1为实施例1所述的料仓破拱装置的结构示意图；

图2为实施例2所述的料仓破拱装置的结构示意图；

图3为实施例3所述的料仓破拱装置的结构示意图；

图中：1-料仓、2-破拱装置、3-物料处理设备、301-风机、302-稀相输送泵、303-压力传感器、4-控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

下面结合附图1对本实用新型作进一步描述。

一种料仓破拱装置，包括料仓1、破拱装置2、物料处理设备3和控制箱4，所述控制箱4用于接收物料处理设备3反馈的运行信号，并根据所述物料处理设备3反馈的运行信号控制破拱装置2的启停。所述料仓1、破拱装置2、物料处理设备3和控制箱4的具体连接关系如下：所述破拱装置2设置在料仓1的出料端侧壁，所述的料仓1的出料端与所述的物料处理设备3的进料端连通，所述的控制箱4的信号输入端与物料处理设备3连接，所述的控制箱4的信号输出端与破拱装置2连接。

所述破拱装置2是通过破坏拱形的平衡达到破拱的目的，为了更加有效明显的破坏料仓1出料端的拱形，本实施例中的破拱装置2采用机械式振打器。将所述机械式振打器设置料仓1的出料端侧壁，即起拱要害部位，便于能量的集中，强制性直接作用于物料拱塞处，破坏物料内的平衡，连续性反复振打保证破坏拱形平衡的效果，从而达到破拱效果。

具体的，机械式振打器为重锤式振打器，所述重锤式振打器包括重锤和驱动电机，所述重锤设置在设置料仓1的出料端侧壁，所述驱动电机的输出端和重锤相连，所述驱动电机的输入端与控制箱4的输出端相连，所述重锤式振打器结构简单，便于控制。

在实际生产过程中，物料的种类是多种多样的，直接造成物料的加工利用方式也多种多样。但是大部分料仓与物料的加工利用设备之间存在距离，需要输送设备连通料仓与物料的加工利用设备。因此，本实施例中与料仓2直接相连的物料处理设备3采用的是物料输送设备。由于物料的粒径不同，造成物料的形态不同，其输送方式也不同。

具体的，本实施例中的物料为粉状，物料输送设备设置为稀相连续输送装置，即物料处理设备3采用稀相连续输送装置，所述稀相连续输送装置包括风机301和稀相输送泵302，所述风机301的出口和稀相输送泵302的进风口相连通，所述风机301的出口设有压力传感器303，所述压力传感器303与所述的控制箱4的信号输入端相连。风机加压，加压后的空气进入稀相输送泵并在输送管道内流动，气流的动能使粉状的物料呈悬浮状态随气流沿输送管道输送，粉状物料在输送管道的输送效率高，提高了粉状物料的处理效率，并且粉状物料在输送过程中完全密闭，不会造成造粉状物料出现扬尘等现象，从而不会污染环境。同时，风机的出口设有压力传感器，便于检测风机出口处的压力，风机出口处的压力大小直接与其传输粉料的流量有关，具体如下：风机出口处的压力大，则传输的粉料流量大；风机出口处的压力小，则传输的粉料流量小。

现有技术中，解决料仓结拱现象的方式有两种。一种是在料仓出料端设置物料检测传感器，通过物料检测传感器检测料仓出料端是否有物料下落，然后将信号传递至控制器，控制器根据物料检测传感器传递的信号控制破拱装置，若无物料下料，控制器命令破拱装置启动，若有物料下落，则控制器不命令破拱装置。另一种是不对料仓出料端出料情况进行监控，破拱装置一直运行。但是第一种破拱方式是在物料结拱、堵塞后再进行破拱，破拱滞后，下游的物料处理设备会出现断料的现象，影响物料处理设备的正常运行。第二种方式存在越打越密实的情况、能耗比较高的问题。

而本实施例中的料仓破拱装置的破拱方式具体如下：储存于料仓中的粉料自由下落进入稀相连续输送设备，并被输送出去。当粉料下料顺畅时，风机出口处的压力传感器的压力稳定，此时压力传感器将输送压力值反馈给控制箱，控制箱处于等待状态；当粉料下料困难或粉料在料仓出料端架桥时，由于输送的粉料量明显减少，压力传感器的压力明显降低，此时压力传感器将输送压力值反馈给控制箱，控制箱再向重锤式振打器发出启动的指令，此时重锤式振打器振打料仓，料仓出料端形成拱形的物料之间平衡被破坏、料拱被破坏，下料正常，此时压力变送器输送压力正常，完成一次破拱的控制循环。

本实施例中的料仓破拱装置的破拱方式和现有技术中破拱装置的破拱方式区别在于：

(1)现有技术中通过物料检测传感器检测料仓出料端是否有物料下落，从而判断料仓出料端是否出现了架桥现象，然后再判断是否进行破拱处理，在检测出现架桥的情况下，物料处理设备没有物料进入，其正常运行已经受到了影响，而本实施例通过稀相连续输送设备的压力传感器检测料仓出料端物料下落的多少，判断料仓出料端出料是否正常，若出料明显减小，说明料仓出料端发生堵塞，有架桥要出现，控制器根据压力传感器反馈的信号对正要出现的架桥现象进行预处理，命令重锤式振打器启动，这时，破拱难度降低、破拱效果更佳，不会出现越打越实的现象，并且在检测和破拱这个循环的过程中料仓出料端依旧有物料下落的，不会造成下游的稀相连续输送设备空转，不影响其正常运行。

(2)现有技术通过在料仓出料端设置物料检测传感器来检测物料是否下落，增设了新的检测设备，而本实施例中的料仓破拱装置直接利用稀相连续输送设备的压力传感器检测物料是否正常下落，没有增加新的设备，设备简单，投资成本少。

(3)现有技术中还有一种破拱方式是破拱装置一直在运行，而本实施例中重锤式振打器间断式运行，电的耗能降低，能耗明显降低。

实施例2

下面结合附图2对本实用新型作进一步描述。

基本技术方案同实施例1，和实施例1不同的是，本实施例中的机械振打器为弹簧式振打器。将所述弹簧式振打器设置料仓1的出料端侧壁，振打力度大，可以有效的破坏物料内的平衡，连续性反复振打保证破坏拱形平衡的效果，从而达到破拱效果。

具体的，本实施例中的物料为颗粒状，因此和实施例1不同之处还包括物料输送设备的选择，本实施例中的物料输送设备设置为螺旋输送设备，即物料处理设备3为螺旋输送设备，所述螺旋输送设备的输送电机与所述的控制箱4的信号输入端相连。螺旋输送设备是一种利用输送电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送设备的输送电机的运行电流大小受其传输物料量的多少影响，具体如下：输送电机的运行电流大，则传输的物料多；输送电机的运行电流小，则传输的物料少。

本实施例中的料仓破拱装置的破拱方式具体如下：储存于料仓中的物料自由下落进入螺旋输送设备，并被输送出去。当物料下料顺畅时，输送电机的运行电流大小稳定，此时运行电流值的大小反馈给控制箱，控制箱处于等待状态；当物料下料困难或物料在料仓出料端架桥时，由于输送的物料量明显减少，输送电机的电流明显变小，此时运行电流值的大小反馈给控制箱，控制箱根据电流值对料仓即将出现的架桥现象进行预判断，控制箱再向弹簧式振打器发出启动的指令，此时弹簧式振打器振打料仓，料仓出料端即将形成拱形的物料之间平衡被破坏、料拱被破坏，下料正常，此时输送电机的运行电流正常，完成一次破拱的控制循环，整个破拱过程中，料仓出料端都没有出现完全堵塞的情况，始终维持有物料输出的状态，不会造成下游的螺旋输送设备空转，不影响其正常运行。

实施例3

下面结合附图3对本实用新型作进一步描述。

基本技术方案同实施例1，和实施例1不同的是，本实施例中的料仓1中出料端出来的物料直接被利用，不存在传输过程。本实施例中物料的加工利用方式为造粒，因此，所述物料处理设备3采用造粒设备，所述造粒设备的电机与所述的控制箱4的信号输入端相连。造粒设备的电机为整个装置提供动力，使得物料在造粒设备内造粒，形成一定大小的颗粒。造粒过程是固体物料和水(含粘合剂)混合成型的过程，造粒设备的电机的运行电流大小受其造粒物料量的多少控制，具体如下：固体物料一旦变少，混合物料就会稀薄，这样粘度或者叫剪切力就会小，从而使得电机的运行电流变小。

本实施例与实施例1不同之处还包括破拱装置2的选择。为了更加有效明显的破坏料仓1出料端的拱形，本实施例中的破拱装置2采用空气炮。所述空气炮设置在料仓1的出料端侧壁，其喷嘴与破坏料仓1出料端连通，喷嘴对着空气炮设置在料仓1的出料端的拱形，空气炮利用空气动力原理，以空气为工作介质，将空气压力能转变成空气射流动力能，产生强大的冲击力，直接作用于物料拱塞处，破坏物料内的平衡，从而达到破拱效果。

本实施例中的料仓破拱装置的破拱方式具体如下：储存于料仓中的物料自由下落进入造粒设备进行造粒，形成一定大小的颗粒。当物料下料顺畅时，电机的运行电流大小稳定，此时电机的运行电流值的大小反馈给控制箱，控制箱处于等待状态；当物料下料困难或物料在料仓出料端架桥时，由于进入造粒机内的物料量明显减少，电机的运行电流明显变小，此时电机的运行电流值的大小反馈给控制箱，控制箱判断料仓的出料端发生了物料堵塞，但未完全堵塞，控制箱立即向空气炮发出启动的指令，在料仓出料端未完全堵塞的情况下，物料之间的摩擦力相对较小，物料之间的平衡相对料仓出料端来说不是那么牢固，此时空气炮喷向拱形，物料受到流化，料仓出料端形成拱形的物料之间的平衡更容易被破坏。料拱被破坏，下料正常，此时电机的运行电流正常，完成一次破拱的控制循环。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种料仓破拱装置，包括料仓(1)、破拱装置(2)和物料处理设备(3)，其特征在于，所述破拱装置(2)设置在料仓(1)的出料端侧壁，所述的料仓(1)的出料端与所述的物料处理设备(3)的进料端连通，

还包括控制箱(4)，所述的控制箱(4)的信号输入端与物料处理设备(3)连接，所述的控制箱(4)的信号输出端与破拱装置(2)连接。

2.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱装置(2)为机械式振打器。

3.根据权利要求2所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述机械式振打器为重锤式振打器，所述重锤式振打器包括重锤和驱动电机，所述驱动电机的输出端和重锤相连，所述驱动电机的输入端与控制箱(4)的输出端相连。

4.根据权利要求2所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述机械式振打器为弹簧式振打器。

5.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱装置(2)为空气炮。

6.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述物料处理设备(3)为稀相连续输送装置，所述稀相连续输送装置包括风机(301)和稀相输送泵(302)，所述风机(301)的出口和稀相输送泵(302)的进风口相连通，所述风机(301)的出口设有压力传感器(303)，所述压力传感器(303)与所述的控制箱(4)的信号输入端相连。

7.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述物料处理设备(3)为螺旋输送设备，所述螺旋输送设备的输送电机与所述的控制箱(4)的信号输入端相连。

8.根据权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述物料处理设备(3)为造粒设备，所述造粒设备的电机与所述的控制箱(4)的信号输入端相连。