CN220331765U - 一种轮胎自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎自动浇注机。包括模组、输送带和若干个轮胎成型装置，所述模组固定设置在所述输送带上，所述输送带两侧设置有若干个所述轮胎成型装置，所述模组上设置有浇注装置，所述模组与所述输送带进行同步运动，所述浇注装置在所述模组上移动进行加工，通过模组配合输送带实现自动浇注功能，解决了费人费力和工作效率低的问题。本实用新型提供了一种轮胎自动浇筑机，通过模组配合输送带实现自动浇注功能，解决了费人费力和工作效率低的问题。

Description

一种轮胎自动浇注机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种轮胎自动浇注机。

背景技术

车的轮子通常由轮胎及轮毂组成。轮胎一般分为空心胎和实心胎，空心胎就是我们常见的充气轮胎，实心胎则常是由发泡材制成的实心结构。

中国专利CN101502988B公开了一种单片式轮毂实心轮胎轮子的制作方法，其中制作轮胎的步骤包括：首先制作轮胎成型模具，然后向成型模具内浇注液态发泡材，待液态发泡材充满成型模具内腔后固化成型；再将成型后的轮胎从成型模具内取出，轮胎即制作完成。

但是该技术方案一次一个人只能制作一个，其操作过程繁琐，造成人力物力资源的浪费，且工作效率低；而且在浇注液态发泡材的过程中，由于是人工作业，制作出来的轮胎会出现由于发泡材浇注量不相同，从而导致所制作出来的轮胎尺寸不一致、品质不好等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种轮胎自动浇注机，通过模组配合输送带实现自动浇注功能，解决了费人费力和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎自动浇注机，包括模组、输送带和若干个轮胎成型装置，所述模组固定设置在所述输送带上，所述输送带两侧设置有若干个所述轮胎成型装置，所述模组上设置有浇注装置，所述模组与所述输送带进行同步运动，所述浇注装置在所述模组上移动进行加工。

所述轮胎成型装置包括箱体，所述箱体内部设置有电机，所述电机输出端设置有传动件，所述传动件输出端设置有卡盘，所述卡盘上设置有轮胎成型模具。

所述轮胎成型模具包括上模和下模，所述下模固定设置在所述卡盘上，所述上模设置在所述下模上。

所述箱体靠近输送带的一侧设置有通孔，所述通孔用于设置排气管，所述排气管设置在所述箱体和所述输送带之间。

所述排气管上方设置有挡板。

所述模组两端均设置有控制器。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过模组配合输送带实现了自动浇注功能，使得一个人只需控制模组就能进行多个轮胎自动浇注作业，解决了一次一人只能制作一个轮胎的问题，提高了工作效率，节省了大量的人力。

（2）本实用新型通过模组上的控制器可以调节控制浇注装置发泡材的使用量，解决了在人工作业下制作同一种轮胎出现的发泡材浇注量不相同的问题，使得所制作出来的轮胎尺寸一致且品质好；而且还可以根据不同类型的轮胎通过控制器来调节对应的发泡材使用量，使用起来十分方便。

（3）本实用新型通过排气管将制作轮胎过程中所出现的有害气体集中排出，避免了有害气体扩散，被作业人员吸入体内的问题，大大提高了工作人员的安全性。

综上所述，本实用新型具有自动浇注省时省力、工作效率高、使用方便和安全性提高等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为图3的B处放大图。

附图标记说明：

1-模组；11-浇注装置；12-控制器；2-输送带；3-轮胎成型装置；31-箱体；311-通孔；312-排气管；313-挡板；32-电机；33-传动件；34-卡盘；35-轮胎成型模具；351-上模；352-下模；36-控制器。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种轮胎自动浇注机，包括模组1、输送带2和若干个轮胎成型装置3，模组1固定设置在输送带2上，输送带2两侧设置有若干个轮胎成型装置3；模组1上设置有浇注装置11，模组1与输送带2进行同步运动，输送带2起支撑模组1移动的作用，即模组1随着输送带2的运动而运动，停止而停止；浇注装置11在模组1上可以进行移动，以便对输送带2两侧的轮胎成型装置3进行作业。

通过模组1配合输送带2实现了自动浇注功能，提高了工作效率，节省了大量的人力。

如图2-4所示，轮胎成型装置3包括箱体31，箱体31内部设置有电机32，电机32输出端固定连接有传动件33，传动件33输出端固定连接有卡盘34，卡盘34上固定连接有轮胎成型模具35；多个轮胎成型装置3相互紧靠并列排齐形成一列，输送带2两侧各有一列。

电机32带动传动件33转动，转动件33再将动力传递给卡盘34，卡盘34随之一起转动，卡盘34再带动轮胎成型模具35转动。

轮胎成型模具35包括上模351和下模352，下模352固定连接在卡盘34上，具体结构为，在下模352周边均匀对称设置有若干个限位槽，夹具的一端配合限位槽，夹具上设置有腰型孔和一个螺纹孔，再通过两个螺钉锁紧夹具从而将下模352固定卡盘34上；上模351设置在下模352上，具体结构为，轮胎成型模具35闭合时是上模351盖设在下模352上的，且上模351和下模352为铰链连接，所以取出成型的轮胎时只需翻开上模351即可。

箱体31靠近输送带2的一侧设置有通孔311，通孔311用于穿过并容纳排气管312，排气管312用于集中排出轮胎加工过程中产生的有害气体，提高了工作人员的安全性；排气管312设置在箱体31和输送带2之间；因多个轮胎成型装置3相互紧靠并列排齐形成一列，故多段短的排气管312也相互连接形成一段长的排气管312。

排气管312上方设置有挡板313，挡板313连接的是箱体31和输送带2，稳定性好，使得整个加工装置更加牢固；而且挡板313可以将排气管312遮挡，使得整个加工装置看起来更加美观。

模组1两端均设置有控制器12，控制器2可以调节制作轮胎所需的发泡材使用量，也就是说根据不同类型的轮胎通过控制器12来调节对应的发泡材使用量，使用起来十分方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轮胎自动浇注机，其特征在于，包括模组（1）、输送带（2）和若干个轮胎成型装置（3），所述模组（1）固定设置在所述输送带（2）上，所述输送带（2）两侧设置有若干个所述轮胎成型装置（3），所述模组（1）上设置有浇注装置（11），所述模组（1）与所述输送带（2）进行同步运动，所述浇注装置（11）在所述模组（1）上移动进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动浇注机，其特征在于，所述轮胎成型装置（3）包括箱体（31），所述箱体（31）内部设置有电机（32），所述电机（32）输出端设置有传动件（33），所述传动件（33）输出端设置有卡盘（34），所述卡盘（34）上设置有轮胎成型模具（35）。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎自动浇注机，其特征在于，所述轮胎成型模具（35）包括上模（351）和下模（352），所述下模（352）固定设置在所述卡盘（34）上，所述上模（351）设置在所述下模（352）上。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎自动浇注机，其特征在于，所述箱体（31）一侧设置有通孔（311），所述通孔（311）用于设置排气管（312）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎自动浇注机，其特征在于，所述排气管（312）上方设置有挡板（313）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎自动浇注机，其特征在于，所述模组（1）两端均设置有控制器（12）。