CN220330496U - 一种伺服电磁缸压轴承工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种伺服电磁缸压轴承工装，包括工作台、伺服电缸、上轴承定位模具和下轴承定位模具；下轴承定位模具设置在工作台的台面上，下轴承定位模具设有用于放置轴承并且能够与待工装产品下端插接配合的插接部；上轴承定位模具设置在下轴承定位模具的正上方，上轴承定位模具设有用于放置轴承并且能够与待加工产品插接配合的下压套筒；伺服电缸通过支架设置在工作台上；下轴承定位模具的一侧设置有用于将待工装产品限位的靠接部，本申请通过伺服电缸的控制模式，能够精确的控制上轴承定位模具的下压位置，使得下压过程更加稳定，并且通过靠接部能够将待工装产品进行限位，使得待工装产品在工装时更加稳固。

Description

一种伺服电磁缸压轴承工装

技术领域

本实用新型涉及轴承工装技术领域，具体是涉及一种伺服电磁缸压轴承工装。

背景技术

目前，电机转子上的轴承一般都是采用气缸压制模式，列如：

中国专利CN202726441U公开的一种转子轴承压装工装。

上述专利采用转子轴承压装工装，不仅压装效率高，而且在压装轴承的过程中，保证轴承压装因同心度不好而四面移动而损坏轴承的问题，由于是采用机器压装，因此能够保证轴承在电机转子上的准确位置，而不需要进行不断调整，从而使得轴承压装起来非常简单。同时还保证了电机转子的压装质量，使生产效率得到大幅提高，减轻了劳动强度和技术难度，最重要的是大大的降低了生产成本。

但是该现有技术中未公开以下问题：

1. 通过气缸制动无法保证压力以及位移的精确度。

2．无法保证电机转子在压装轴承时位置不会偏移。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种伺服电磁缸压轴承工装，本申请通过伺服电缸的控制模式，能够精确的控制上轴承定位模具的下压位置，使得下压过程更加稳定，并且通过靠接部能够将待工装产品进行限位，使得待工装产品在工装时更加稳固。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种伺服电磁缸压轴承工装，包括工作台、伺服电缸、上轴承定位模具和下轴承定位模具；

下轴承定位模具设置在工作台的台面上，下轴承定位模具设有用于放置轴承并且能够与待工装产品下端插接配合的插接部；

上轴承定位模具设置在下轴承定位模具的正上方，上轴承定位模具设有用于放置轴承并且能够与待加工产品插接配合的下压套筒，下压套筒与插接部上下对应；

伺服电缸通过支架设置在工作台上，伺服电缸的输出端与上轴承定位模具的顶部传动连接，用于驱动上轴承定位模具朝向下轴承定位模具的方向移动；

下轴承定位模具的一侧设置有用于将待工装产品限位的靠接部。

优选地，上轴承定位模具包括有活动板；

活动板呈水平位于下轴承定位模具的正上方，下压套筒呈竖直状设置在活动板的中心处，活动板的两侧分别设有限位孔，工作台上设有能够在活动板上每个限位孔内限位移动的限位光杆。

优选地，下压套筒的内部设置有用于插入轴承的圆形空腔，圆形空腔的直径等于单个轴承的直径，圆形空腔的内部设置有能够将轴承吸附的吸附部，伺服电缸的输出端与下压套筒的顶部传动连接。

优选地，吸附部包括磁铁，该磁铁为圆环型，该磁铁镶嵌设置在下压套筒的圆形空腔内。

优选地，下轴承定位模具还包括有底座；

底座设置在工作台的台面上，底座的顶部向上延伸有一个凸台，插接部设置在凸台的顶部，插接部的顶部中心处设有用于放置轴承的放置圆孔，插接部上位于放置圆孔的中心处设有供待工装产品一端插入的限位插孔。

优选地，靠接部包括抵靠块，抵靠块通过连接柱呈水平状设置于底座的上方后侧，抵靠块设有一个向插接部正上方延伸的延伸部，延伸部上开设有能够将待工装产品侧部抵靠的抵靠槽。

优选地，伺服电缸的输出端与下压套筒之间通过联轴器相互连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过伺服电缸的控制模式，能够精确的控制上轴承定位模具的下压位置，使得下压过程更加稳定。

2.本申请通过靠接部能够将待工装产品进行限位，使得待工装产品在工装时更加稳固。

附图说明

图1是待加工产品的立体结构示意图；

图2是本申请的立体结构示意图一；

图3是本申请的立体结构示意图二；

图4是本申请的主视图；

图5是本申请的图4中沿A-A处的剖视图；

图6是本申请的图5中B处放大图；

图7是本申请的图5中C处放大图；

图8是本申请的局部立体结构示意图；

图9是本申请的下轴承定位模具的局部立体结构示意图；

图10是本申请的上轴承定位模具的局部立体结构示意图。

图中标号为：

1-工作台；

2-上轴承定位模具；

21-活动板；211-限位光杆；22-下压套筒；221-圆形空腔；2211-磁铁；

3-下轴承定位模具；

31-底座；311-凸台；32-插接部；321-放置圆孔；322-限位插孔；

4-靠接部；

41-抵靠块；411-延伸部；4111-抵靠槽；

5-伺服气缸；

51-联轴器；

61-电机转子；62-轴承；63-限位销。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至10所示，一种伺服电磁缸压轴承工装，包括工作台1、伺服电缸、上轴承定位模具2和下轴承定位模具3；

下轴承定位模具3设置在工作台1的台面上，下轴承定位模具3设有用于放置轴承62并且能够与待工装产品下端插接配合的插接部32；

上轴承定位模具2设置在下轴承定位模具3的正上方，上轴承定位模具2设有用于放置轴承62并且能够与待加工产品插接配合的下压套筒22，下压套筒22与插接部32上下对应；

伺服电缸通过支架设置在工作台1上，伺服电缸的输出端与上轴承定位模具2的顶部传动连接，用于驱动上轴承定位模具2朝向下轴承定位模具3的方向移动；

下轴承定位模具3的一侧设置有用于将待工装产品限位的靠接部4。

需要说明的，待工装产品为电机转子61，电机转子61的上下端分别需要安装轴承62，如图1所示；

工作时，先将安装在电机转子61下端的轴承62放入下轴承定位模具3内的下压套筒22内，再将需要安装至电机转子61上端的轴承62放置于上轴承定位模具2内的插接部32内，最后将电机转子61的下端插接在下轴承62模具内的插接部32内，并且与下压套筒22内的轴承62对接，插接的电机转子61与下压套筒22同轴，通过靠接部4能够将电机转子61限位，防止电机转子61倾倒，随后启动伺服电缸，通过伺服电缸带动上轴承定位模具2向下移动，电机转子61的上端插入下压套筒22的内部并且与下压套筒22内的轴承62对接，伺服电缸事先调节好下压时的行程距离，通过伺服电缸的下压力，以及上轴承定位模具2内的下压套筒22与下轴承定位模具3的插接部32相互配合，使下压套筒22内的轴承62和插接部32内的轴承62同时压入电子转子的上下端，从而完成工装。

参见图2、图4、图5、图8和图10所示，上轴承定位模具2包括有活动板21；

活动板21呈水平位于下轴承定位模具3的正上方，下压套筒22呈竖直状设置在活动板21的中心处，活动板21的两侧分别设有限位孔，工作台1上设有能够在活动板21上每个限位孔内限位移动的限位光杆211。

当下压套筒22向下移动时，通过活动板21上设置的限位孔沿着工作台1上相应的限位光杆211限位移动，使得下压套筒22在下压过程中更加稳定。

参见图2、图4、图5、图8和图10所示，下压套筒22的内部设置有用于插入轴承62的圆形空腔221，圆形空腔221的直径等于单个轴承62的直径，圆形空腔221的内部设置有能够将轴承62吸附的吸附部，伺服电缸的输出端与下压套筒22的顶部传动连接。

当需要将轴承62放置于下压套筒22内时，通过工作人员将轴承62放置于下压套筒22的圆形空腔221内，通过吸附部能够将轴承62吸附在下压套筒22的圆形空腔221内。

参见图6所示，吸附部包括磁铁2211，该磁铁2211为圆环型，该磁铁2211镶嵌设置在下压套筒22的圆形空腔221内。

通过磁铁2211的磁力能够将轴承62的外部吸引，使轴承62能够贴附在下压套筒22的圆形空腔221内，避免在放置轴承62时轴承62自然下落。

参见图1、图2、图4、图5、图7和图9所示，一种伺服电磁缸压轴承工装，下轴承定位模具3还包括有底座31；

底座31设置在工作台1的台面上，底座31的顶部向上延伸有一个凸台311，插接部32设置在凸台311的顶部，插接部32的顶部中心处设有用于放置轴承62的放置圆孔321，插接部32上位于放置圆孔321的中心处设有供待工装产品一端插入的限位插孔322。

当需要将轴承62放置于插接部32内时，通过工作人员将轴承62呈水平状放置于插接部32的放置圆孔321内，电机转子61的下端设有一个限位销63，如图1所示，限位插孔322用于供电机转子61的限位销63插接，使待电机转子61呈竖直状插接在插接部32上。

参见图3、图4、图5、图8和图9所示，靠接部4包括抵靠块41，抵靠块41通过连接柱呈水平状设置于底座31的上方后侧，抵靠块41设有一个向插接部32正上方延伸的延伸部411，延伸部411上开设有能够将待工装产品侧部抵靠的抵靠槽4111。

当待工装产品插接在插接部32上后，通过延伸部411上开设的抵靠槽4111能够进一步将待工装产品限位，防止待工装产品倾倒。

参见图4、图5和图8所示，伺服电缸的输出端与下压套筒22之间通过联轴器51相互连接。

伺服电缸通过联轴器51与下压套筒22配合，使伺服电缸与上轴承定位模具2配合工作时更加稳定，防止伺服电机在工作时产生的颤动影响待工装产品的压装。

本申请通过伺服电缸的控制模式，能够精确的控制上轴承定位模具2的下压位置，使得下压过程更加稳定；通过靠接部4能够将待工装产品进行限位，使得待工装产品在工装时更加稳固。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，包括工作台(1)、伺服电缸、上轴承定位模具(2)和下轴承定位模具(3)；

下轴承定位模具(3)设置在工作台(1)的台面上，下轴承定位模具(3)设有用于放置轴承(62)并且能够与待工装产品下端插接配合的插接部(32)；

上轴承定位模具(2)设置在下轴承定位模具(3)的正上方，上轴承定位模具(2)设有用于放置轴承(62)并且能够与待加工产品插接配合的下压套筒(22)，下压套筒(22)与插接部(32)上下对应；

伺服电缸通过支架设置在工作台(1)上，伺服电缸的输出端与上轴承定位模具(2)的顶部传动连接，用于驱动上轴承定位模具(2)朝向下轴承定位模具(3)的方向移动；

下轴承定位模具(3)的一侧设置有用于将待工装产品限位的靠接部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，上轴承定位模具(2)包括有活动板(21)；

活动板(21)呈水平位于下轴承定位模具(3)的正上方，下压套筒(22)呈竖直状设置在活动板(21)的中心处，活动板(21)的两侧分别设有限位孔，工作台(1)上设有能够在活动板(21)上每个限位孔内限位移动的限位光杆(211)。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，下压套筒(22)的内部设置有用于插入轴承(62)的圆形空腔(221)，圆形空腔(221)的直径等于单个轴承(62)的直径，圆形空腔(221)的内部设置有能够将轴承(62)吸附的吸附部，伺服电缸的输出端与下压套筒(22)的顶部传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，吸附部包括磁铁(2211)，该磁铁(2211)为圆环型，该磁铁(2211)镶嵌设置在下压套筒(22)的圆形空腔(221)内。

5.根据权利要求1所述的一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，下轴承定位模具(3)还包括有底座(31)；

底座(31)设置在工作台(1)的台面上，底座(31)的顶部向上延伸有一个凸台(311)，插接部(32)设置在凸台(311)的顶部，插接部(32)的顶部中心处设有用于放置轴承(62)的放置圆孔(321)，插接部(32)上位于放置圆孔(321)的中心处设有供待工装产品一端插入的限位插孔(322)。

6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，靠接部(4)包括抵靠块(41)，抵靠块(41)通过连接柱呈水平状设置于底座(31)的上方后侧，抵靠块(41)设有一个向插接部(32)正上方延伸的延伸部(411)，延伸部(411)上开设有能够将待工装产品侧部抵靠的抵靠槽(4111)。

7.根据权利要求1所述的一种伺服电磁缸压轴承工装，其特征在于，伺服电缸的输出端与下压套筒(22)之间通过联轴器(51)相互连接。