CN220408611U - 工装治具及具有其的压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工装治具及具有其的压装机，其中，工装治具，包括：座体，座体上设置有第一定位腔，第一定位腔用于定位插接件；压块，可分离地与座体定位配合，压块包括块体及间隔设置在块体上的第一抵顶立板和第二抵顶立板，第一抵顶立板和第二抵顶立板分别与铜针的两个位置抵顶配合，以将铜针压入至插接件的安装孔内，以使铜针和插接件共同形成插头或者插座。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的铜针的安装精度较差的问题。

Description

工装治具及具有其的压装机

技术领域

本实用新型涉及LED显示加工领域，具体而言，涉及一种工装治具及具有其的压装机。

背景技术

在相关技术中的插头或者插座包括插接件及设置在插接件上的铜针。铜针通过热熔的方式镶嵌至插接件的安装孔内。在铜针受热镶嵌过程中，与铜针接触的安装孔的孔壁容易被融化，安装孔被损坏的较严重，铜针容易发生偏位，使得安装精度较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工装治具及具有其的压装机，以解决相关技术中的铜针的安装精度较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工装治具，包括：座体，座体上设置有第一定位腔，第一定位腔用于定位插接件；压块，可分离地与座体定位配合，压块包括块体及间隔设置在块体上的第一抵顶立板和第二抵顶立板，第一抵顶立板和第二抵顶立板分别与铜针的两个位置抵顶配合，以将铜针压入至插接件的安装孔内，以使铜针和插接件共同形成插头或者插座。

进一步地，铜针包括铜针本体及与套设在铜针本体外部的筒体，铜针本体的外部和筒体的外部之间形成压接面，第一抵顶立板和第二抵顶立板分别与压接面的两个位置抵顶配合，其中，压接面的两个位置对称布置。

进一步地，安装孔在其径向上依次分成第一区域、第二区域及第三区域，第一抵顶立板和第二抵顶立板平行设置，第一抵顶立板在安装孔的延伸方向上遮盖第一区域，第二抵顶立板在安装孔的延伸方向上遮盖第三区域，当铜针与第一抵顶立板和第二抵顶立板抵顶的两个位置平齐于插接件的外表面时，第一抵顶立板和第二抵顶立板均与插接件止挡配合。

进一步地，铜针的位于插接件外部的部分包括折弯段，第一抵顶立板和第二抵顶立板之间的间隙避让折弯段。

进一步地，插接件包括插接块及设置在插接块上的第一导向立板，压块还包括设置在块体一侧且间隔设置的第二导向立板和第三导向立板，第二导向立板和第三导向立板分别位于第一导向立板的两侧且与第一导向立板导向配合。

进一步地，第一抵顶立板和第二抵顶立板设置在第二导向立板和第三导向立板的底部。

进一步地，插接件包括插接块、设置在插接块上的第二定位腔及设置在第二定位腔内的插接柱，安装孔设置在插接柱上，第一定位腔内设置有与第二定位腔定位配合的定位块，定位块上设置有与插接柱定位配合的第一定位孔。

进一步地，座体和块体之间设置有定位结构，定位结构包括第二定位孔和定位柱，第二定位孔和定位柱中的一个设置在座体上，第二定位孔和定位柱中的另一个设置在块体上。

进一步地，定位结构为多个，多个定位结构间隔布置在座体的两端。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压装机，包括底座、设置在底座上方的多个支撑柱、可移动地设置在多个支撑柱上的压板及设置在底座上的工装治具，工装治具为上述的工装治具。

应用本实用新型的技术方案，工装治具包括：座体和压块。可以将工装治具放入至压装机中，座体上设置有第一定位腔，第一定位腔用于定位插接件。插接件的一部分定位在第一定位腔中，再将铜针放置在安装孔中。为了便于快速安装，压块可分离地与座体定位配合，压块包括块体及间隔设置在块体上的第一抵顶立板和第二抵顶立板。压装机工作时，下压压块，第一抵顶立板和第二抵顶立板分别与铜针的两个位置抵顶配合，以将铜针压入至插接件的安装孔内，以使铜针和插接件共同形成插头或者插座。这样，将相关技术中的铜针通过热熔的方式改成本申请的通过工装治具直接压装方式，在铜针压入至插接件的安装孔内的过程中，安装孔的孔壁不会被融化，安装孔受到铜针的挤压后仅发生变形，被损坏的较轻，降低了铜针发生偏位的可能性，提高了安装精度。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的铜针的安装精度较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的带有插座的工装治具的实施例的主视示意图；

图2示出了图1的工装治具的俯视示意图；

图3示出了图1的工装治具的分解结构示意图；

图4示出了图1的工装治具的右视示意图；

图5示出了图4的工装治具未将铜针压入至安装孔内的A-A向的剖视示意图；

图6示出了图4的工装治具将铜针插入至安装孔内的A-A向的局部剖视示意图；

图7示出了图5的工装治具的B-B向的剖视示意图；

图8示出了图5的工装治具的C-C向的剖视示意图；

图9示出了图1的工装治具的左视示意图；

图10示出了图9的工装治具的D-D向的剖视示意图；

图11示出了根据本实用新型的压装机的实施例的主视示意图；

图12示出了图11的压装机的E处的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、插接件；11、插接块；12、第二定位腔；13、插接柱；14、第一导向立板；15、安装孔；

20、铜针；21、铜针本体；22、筒体；23、折弯段；

30、座体；31、第一定位腔；32、定位块；33、第一定位孔；34、定位结构；341、第二定位孔；342、定位柱；

40、压块；41、块体；42、第一抵顶立板；43、第二抵顶立板；44、第二导向立板；45、第三导向立板；

51、底座；52、支撑柱；53、压板；54、动力源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，本实施例的工装治具包括：座体30和压块40。座体30上设置有第一定位腔31，第一定位腔31用于定位插接件10。为了便于快速安装，压块40可分离地与座体30定位配合，压块40包括块体41及间隔设置在块体41上的第一抵顶立板42和第二抵顶立板43，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43分别与铜针20的两个位置抵顶配合，以将铜针20压入至插接件10的安装孔15内，以使铜针20和插接件10共同形成插头或者插座。

应用本实施例的技术方案，可以将工装治具放入至压装机中，插接件10的一部分定位在第一定位腔31中，再将铜针20放置在安装孔15中。压装机工作时，下压压块40，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43分别与铜针20的两个位置抵顶配合，以将铜针20压入至插接件10的安装孔15内，以使铜针20和插接件10共同形成插头或者插座。这样，将相关技术中的铜针20通过热熔的方式改成本申请的通过工装治具直接压装方式，在铜针20压入至插接件10的安装孔15内的过程中，安装孔15的孔壁不会被融化，安装孔15受到铜针20的挤压后仅发生变形，被损坏的较轻，降低了铜针20发生偏位的可能性，提高了安装精度。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的铜针的安装精度较差的问题。本实施例的插接件10优选为塑胶件。

如图1至图8所示，为了第一抵顶立板42和第二抵顶立板43平稳地分别与铜针20的两个位置抵顶配合，铜针20包括铜针本体21及与套设在铜针本体21外部的筒体22，铜针本体21的外部和筒体22的外部之间形成压接面，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43分别与压接面的两个位置抵顶配合，其中，为了防止铜针20压入至插接件10的安装孔15内的过程中出现偏斜，压接面的两个位置对称布置，这样，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43同时向铜针20的两个位置施加抵顶力，以使铜针20能够沿安装孔15的轴线方向移动。

在本实施例中，通过在筒体22上设计倒齿结构，铜针20被压入安装孔15时，倒齿结构压入至安装孔15的孔壁内，以将铜针20过盈连接在安装孔15，实现在安装孔15内无法拔出铜针20，并能够保证铜针20的过盈量不会挤碎插接件10。

如图1至图8所示，安装孔15在其径向上依次分成第一区域、第二区域及第三区域，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43平行设置。将铜针20压入至插接件10的安装孔15内的过程中，由于第一抵顶立板42在上下方向(即安装孔15的延伸方向)上遮盖第一区域，第二抵顶立板43在上下方向上遮盖第三区域，当铜针20与第一抵顶立板42和第二抵顶立板43抵顶的两个位置平齐于插接件10的外表面时，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43均与插接件10止挡配合。这样，保证第一抵顶立板42和第二抵顶立板43均能够有效地与铜针20接触以下压铜针20，使铜针20在安装孔15内沿安装孔15的轴线向下移动。并且当铜针20的两个位置铜针20平齐于插接件10的外表面时，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43均与插接件10止挡配合，铜针20已经到达在安装孔15内的安装位置，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43无需向铜针20继续施加下压力，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43停止运动，完成铜针20压入至安装孔15内。

在本实施例中，上述的块体41为长方体，横向是指长方体的宽度方向。

如图1至图8所示，铜针20的位于插接件10外部的部分包括折弯段23，将铜针20压入至插接件10的安装孔15内的过程中，为了避免第一抵顶立板42和第二抵顶立板43与折弯段23发生干涉，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43之间的间隙避让折弯段23。

如图1至图8所示，为了防止压块40下压过程中发生偏斜，插接件10包括插接块11及设置在插接块11上的第一导向立板14，压块40还包括设置在块体41一侧且间隔设置的第二导向立板44和第三导向立板45，第二导向立板44和第三导向立板45分别位于第一导向立板14的两侧且与第一导向立板14导向配合。

如图1至图8所示，为了便于加工及成型，第一抵顶立板42和第二抵顶立板43设置在第二导向立板44和第三导向立板45的底部。

如图1至图8所示，插接件10包括插接块11、设置在插接块11上的第二定位腔12及设置在第二定位腔12内的插接柱13，安装孔15设置在插接柱13上。为了便于快速且准确地安装，第一定位腔31内设置有与第二定位腔12定位配合的定位块32，定位块32上设置有与插接柱13定位配合的第一定位孔33。

如图1至图10所示，为了便于快速且准确地安装，座体30和块体41之间设置有定位结构34，定位结构34包括第二定位孔341和定位柱342，第二定位孔341设置在座体30上，定位柱342设置在块体41上。

当然，在图中未示出的实施例中，定位柱设置在座体上，第二定位孔设置在块体上。

如图1至图10所示，为了保证安装的准确性，定位结构34为多个，多个定位结构34间隔布置在座体30的两端。

本申请还提供了一种压装机，如图1至图3、图11及图12所示，压装机包括底座51、设置在底座51上方的多个支撑柱52、可移动地设置在多个支撑柱52上的压板53及设置在底座51上的工装治具，工装治具为上述的工装治具。由于上述的工装治具能够解决相关技术中的铜针的安装精度较差的问题，使得具有该工装治具的压装机能够解决同样的技术问题。可以使用同一类型的铜针20分别与对称结构的两个插接件10组装，以组装成的两个插座或者两个插头，在保证高精度的压装的同时，可以兼容铜针20和插接件10，能够提高组装效率。

本实施例的座体30和底座51之间设置有如上述的定位结构34，这样保证压合的精度。

压装机还包括动力源54，压装机上电，压装机启动，按下启动动力源54的按钮，动力源54的电机及气缸启动，压板53通过支撑柱52向下移动，压板53下压到设定位置，并保持一定时间压力，后续释放压力，最后复位，通过启动按钮可反复下压压板53。

具体地，塑胶件卡入座体30内部，铜针20放置于塑胶件的安装孔15，压块40卡入塑胶件并放置于座体30上方，整套工装治具组装完成。并通过座体30与底座51之间的定位结构34固定在定位位置并安装到位；此时压装机上电，压装机启动，按下启动动力源54的按钮，动力源54的电机及气缸启动，压板53通过支撑柱52向下移动，压板53下压到设定位置。压板53向下移动并下压压块40，压块40根据导向进行向下移动，并下压铜针20到位；同步压装机检测到下压高度和压力到位，开始自动解锁并回复到初始位置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工装治具，其特征在于，包括：

座体(30)，所述座体(30)上设置有第一定位腔(31)，所述第一定位腔(31)用于定位插接件(10)；

压块(40)，可分离地与所述座体(30)定位配合，所述压块(40)包括块体(41)及间隔设置在所述块体(41)上的第一抵顶立板(42)和第二抵顶立板(43)，所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)分别与铜针(20)的两个位置抵顶配合，以将所述铜针(20)压入至所述插接件(10)的安装孔(15)内，以使所述铜针(20)和所述插接件(10)共同形成插头或者插座。

2.根据权利要求1所述的工装治具，其特征在于，所述铜针(20)包括铜针本体(21)及与套设在所述铜针本体(21)外部的筒体(22)，所述铜针本体(21)的外部和所述筒体(22)的外部之间形成压接面，所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)分别与所述压接面的两个位置抵顶配合，其中，所述压接面的所述两个位置对称布置。

3.根据权利要求1所述的工装治具，其特征在于，所述安装孔(15)在其径向上依次分成第一区域、第二区域及第三区域，所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)平行设置，所述第一抵顶立板(42)在所述安装孔(15)的延伸方向上遮盖所述第一区域，所述第二抵顶立板(43)在所述安装孔(15)的延伸方向上遮盖所述第三区域，当所述铜针(20)与所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)抵顶的两个位置平齐于所述插接件(10)的外表面时，所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)均与所述插接件(10)止挡配合。

4.根据权利要求1所述的工装治具，其特征在于，所述铜针(20)的位于所述插接件(10)外部的部分包括折弯段(23)，所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)之间的间隙避让所述折弯段(23)。

5.根据权利要求1所述的工装治具，其特征在于，所述插接件(10)包括插接块(11)及设置在所述插接块(11)上的第一导向立板(14)，所述压块(40)还包括设置在所述块体(41)一侧且间隔设置的第二导向立板(44)和第三导向立板(45)，所述第二导向立板(44)和所述第三导向立板(45)分别位于所述第一导向立板(14)的两侧且与所述第一导向立板(14)导向配合。

6.根据权利要求5所述的工装治具，其特征在于，所述第一抵顶立板(42)和所述第二抵顶立板(43)设置在所述第二导向立板(44)和所述第三导向立板(45)的底部。

7.根据权利要求1所述的工装治具，其特征在于，所述插接件(10)包括插接块(11)、设置在所述插接块(11)上的第二定位腔(12)及设置在所述第二定位腔(12)内的插接柱(13)，所述安装孔(15)设置在所述插接柱(13)上，所述第一定位腔(31)内设置有与所述第二定位腔(12)定位配合的定位块(32)，所述定位块(32)上设置有与所述插接柱(13)定位配合的第一定位孔(33)。

8.根据权利要求1所述的工装治具，其特征在于，所述座体(30)和所述块体(41)之间设置有定位结构(34)，所述定位结构(34)包括第二定位孔(341)和定位柱(342)，所述第二定位孔(341)和所述定位柱(342)中的一个设置在所述座体(30)上，所述第二定位孔(341)和所述定位柱(342)中的另一个设置在所述块体(41)上。

9.根据权利要求8所述的工装治具，其特征在于，所述定位结构(34)为多个，多个所述定位结构(34)间隔布置在所述座体(30)的两端。

10.一种压装机，包括底座(51)、设置在所述底座(51)上方的多个支撑柱(52)、可移动地设置在多个所述支撑柱(52)上的压板(53)及设置在所述底座(51)上的工装治具，其特征在于，所述工装治具为权利要求1至9中任一项所述的工装治具。