CN216279972U - 一种vda接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种VDA接头结构,其技术方案要点是:一种VDA接头结构,包括接头本体、密封圈、压紧环,所述压紧环于接头本体之间设置有卡扣结构,所述卡扣结构包括设置于所述压紧环的卡扣块、开设于所述接头本体内壁并供卡扣块卡接的卡扣孔,所述接头本体与压紧环之间设置有定位并防止夹紧环相对活动的定位结构。本实用新型实现方便装配压紧环,较传统结构更稳定、安全,提高组装便捷性,并降低组装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域,尤其涉及到一种VDA接头结构。
背景技术
现有的VDA接头,主要用于汽车管道插头连接。VDA接头一般内置有密封圈、压紧环,并且利用密封圈的形变实现密封效果,压紧环可以有效定位密封圈位置,并避免密封圈松动。
现有压紧环安装方式一般为:在密封圈安装后,将将压紧环装配于VDA接头内腔,然后将压紧环热熔焊接于VDA接头,实现有效固定,上述方式固定压紧环的方式复杂,且加工成本高。
因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种VDA接头结构,实现方便装配压紧环,较传统结构更稳定、安全,提高组装便捷性,并降低组装成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:一种VDA接头结构,包括接头本体、密封圈、压紧环,所述压紧环于接头本体之间设置有卡扣结构,所述卡扣结构包括设置于所述压紧环的卡扣块、开设于所述接头本体内壁并供卡扣块卡接的卡扣孔,所述接头本体与压紧环之间设置有定位并防止夹紧环相对活动的定位结构。
本实用新型的进一步设置为:所述定位结构包括设置于所述压紧环侧壁的台阶环、设置于所述接头本体内壁并供台阶环抵接的台阶槽,所述台阶环位于压紧环远离密封圈的一端位置所述台阶环抵接于台阶槽端面时,所述卡扣块卡扣固定于卡扣孔内。
本实用新型的进一步设置为:所述压紧环与接头本体内壁之间设置有导向结构,所述导向结构包括设置于所述固定于所述压紧环侧壁的导向块、开设于所述接头本体内壁并供导向块滑移的导向槽。
本实用新型的进一步设置为:所述密封圈呈扭曲状设置,且所述密封圈与管道插头接触位置非均处于垂直所述管道插头的平面内,所述压紧环朝向密封圈的表面贴合于密封圈。
本实用新型的进一步设置为:所述压紧环朝向密封圈的表面呈倾斜设置,且呈背离所述密封圈中心方向设置。
本实用新型的进一步设置为:接头本体内壁设设置有供密封圈一端表面的抵接的台阶部,所述压紧环与台阶部分设于密封圈两侧。
本实用新型的进一步设置为:所述卡扣结构设置为若干组,且若干组卡扣结构呈环绕压紧环均匀分布。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
当密封圈安装于接头本体年内后,将压紧环装入接头本体内腔,并使卡扣块与卡扣孔卡接,从而防止压紧环脱落,同时起到保持密封圈安装于接头本体内;方便VDA接头的装配。
在卡扣块卡入卡扣孔的同时,台阶环端面抵接于台阶槽端面,达到精确限定夹紧环安装于接头本体的位置,避免对密封圈的挤压,同时起到限定夹紧环位置,避免夹紧环相对于接头本体活动。
通过导向块沿导向槽滑移,实现避免安装压紧环时,压紧环出现偏转,确保卡扣块与卡扣孔对齐,进一步实现便捷装配的效果。
管道插头插接VDA接头时,管道插头端部的圆周面不同时与密封圈接触,从而避免同时受到驱动密封圈形变的巨大阻力,并且在管道插头插入时,密封圈局部优先受力形变后,剩余部分依次逐步形变,从而减小应驱动密封圈同步形变而所需的力,达到方便快捷地将管道插头插入至接头本体内腔。
通过台阶部及压紧环贴合于密封圈表面有效限定密封圈的形状,避免密封圈受压时整体形状发生变化;另外,压紧环朝向密封圈的表面呈倾斜设置,可以避免管道插头插入VDA接头时,密封圈脱离,并实现形成有供密封圈形变后容纳的空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的爆炸示意图;
图3是本实用新型的剖视图。
图中数字所表示的相应部件名称:1、接头本体;2、密封圈;3、压紧环;4、卡扣块;5、卡扣孔;6、台阶环;7、台阶槽;8、导向块;9、导向槽;10、台阶部。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示,本实用新型提出的一种VDA接头结构,包括接头本体1、密封圈2、压紧环3。
压紧环3于接头本体1之间设置有卡扣结构,所述卡扣结构包括设置于所述压紧环3的卡扣块4、开设于所述接头本体1内壁并供卡扣块4卡接的卡扣孔5。其中卡扣块4具有一体弹性功能,并且本实施例中卡扣结构设置为四组,且四组卡扣结构呈环绕压紧环3均匀分布。当密封圈2安装于接头本体1年内后,将压紧环3装入接头本体1内腔,并使卡扣块4与卡扣孔5卡接,从而防止压紧环3脱落,同时起到保持密封圈2安装于接头本体1内;方便VDA接头的装配。
所述接头本体1与压紧环3之间设置有定位并防止夹紧环相对活动的定位结构,定位结构包括设置于所述压紧环3侧壁的台阶环6、设置于所述接头本体1内壁并供台阶环6抵接的台阶槽7,所述台阶环6位于压紧环3远离密封圈2的一端位置所述台阶环6抵接于台阶槽7端面时,所述卡扣块4卡扣固定于卡扣孔5内。即在卡扣块4卡入卡扣孔5的同时,台阶环6端面抵接于台阶槽7端面,达到精确限定夹紧环安装于接头本体1的位置,避免对密封圈2的挤压,同时起到限定夹紧环位置,避免夹紧环相对于接头本体1活动。
压紧环3与接头本体1内壁之间设置有导向结构,所述导向结构包括设置于所述固定于所述压紧环3侧壁的导向块8、开设于所述接头本体1内壁并供导向块8滑移的导向槽9。通过导向块8沿导向槽9滑移,实现避免安装压紧环3时,压紧环3出现偏转,确保卡扣块4与卡扣孔5对齐,进一步实现便捷装配的效果。
本实施例中,为方便管道插头接头便捷插入接头本体1内,密封圈2呈扭曲状设置,且所述密封圈2与管道插头接触位置非均处于垂直所述管道插头的平面内,所述压紧环3朝向密封圈2的表面贴合于密封圈2。管道插头插接VDA接头时,管道插头端部的圆周面不同时与密封圈2接触,从而避免同时受到驱动密封圈2形变的巨大阻力,并且在管道插头插入时,密封圈2局部优先受力形变后,剩余部分依次逐步形变,从而减小应驱动密封圈2同步形变而所需的力,达到方便快捷地将管道插头插入至接头本体1内腔。
接头本体1内壁设设置有供密封圈2一端表面的抵接的台阶部10,所述压紧环3与台阶部10分设于密封圈2两侧。并且压紧环3朝向密封圈2的表面呈倾斜设置,且呈背离所述密封圈2中心方向设置。通过台阶部10及压紧环3贴合于密封圈2表面有效限定密封圈2的形状,避免密封圈2受压时整体形状发生变化;另外,压紧环3朝向密封圈2的表面呈倾斜设置,可以避免管道插头插入VDA接头时,密封圈2脱离,并实现形成有供密封圈2形变后容纳的空间。
在本文中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种VDA接头结构,包括接头本体(1)、密封圈(2)、压紧环(3),其特征在于:所述压紧环(3)于接头本体(1)之间设置有卡扣结构,所述卡扣结构包括设置于所述压紧环(3)的卡扣块(4)、开设于所述接头本体(1)内壁并供卡扣块(4)卡接的卡扣孔(5),所述接头本体(1)与压紧环(3)之间设置有定位并防止夹紧环相对活动的定位结构。
2.根据权利要求1所述的一种VDA接头结构,其特征在于:所述定位结构包括设置于所述压紧环(3)侧壁的台阶环(6)、设置于所述接头本体(1)内壁并供台阶环(6)抵接的台阶槽(7),所述台阶环(6)位于压紧环(3)远离密封圈(2)的一端位置所述台阶环(6)抵接于台阶槽(7)端面时,所述卡扣块(4)卡扣固定于卡扣孔(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种VDA接头结构,其特征在于:所述压紧环(3)与接头本体(1)内壁之间设置有导向结构,所述导向结构包括固定于所述压紧环(3)侧壁的导向块(8)、开设于所述接头本体(1)内壁并供导向块(8)滑移的导向槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种VDA接头结构,其特征在于:所述密封圈(2)呈扭曲状设置,且所述密封圈(2)与管道插头接触位置非均处于垂直所述管道插头的平面内,所述压紧环(3)朝向密封圈(2)的表面贴合于密封圈(2)。
5.根据权利要求4所述的一种VDA接头结构,其特征在于:所述压紧环(3)朝向密封圈(2)的表面呈倾斜设置,且呈背离所述密封圈(2)中心方向设置。
6.根据权利要求4所述的一种VDA接头结构,其特征在于:接头本体(1)内壁设置有供密封圈(2)一端表面的抵接的台阶部(10),所述压紧环(3)与台阶部(10)分设于密封圈(2)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种VDA接头结构,其特征在于:所述卡扣结构设置为若干组,且若干组卡扣结构呈环绕压紧环(3)均匀分布。
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