CN220330447U - 一种旋转焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转焊接装置，支撑架的底部固接有连接板，连接板的底部固接有连接柱，连接柱与支撑板转动连接；第一控制装置包括第一驱动装置、第一蜗杆以及第一蜗轮；第一蜗轮与连接柱固接，第一驱动装置与支撑板连接，第一蜗杆与第一驱动装置的输出轴连接，第一蜗杆与第一蜗轮啮合；第二控制装置包括第二驱动装置、第二蜗杆以及第二蜗轮；支撑架顶部的一侧固接有安装板，安装板上固接有轴承；夹持件的两侧固接有转动轴，转动轴与轴承转动连接；第二蜗轮与转动轴固接；第二驱动装置连接在安装板上，第二蜗杆与第二驱动装置的输出轴连接，第二蜗杆与第二蜗轮啮合。通过这种设计能够调节待焊接的工件的角度位置。

Description

一种旋转焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种旋转焊接装置。

背景技术

焊接技术是指在高温高压的条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。在重工生产中，会经常使用到焊接的方式将部分结构连接在一起，以保证整体的加工生产。

在重工领域中，生产的产品都比较大。现有的焊接平台仅仅用于支撑待焊接的产品，在焊接的过程中也难以将产品进行移动，因此，工作人员在进行焊接的时候会围绕着产品进行焊接，十分的不方便。

在申请号为CN201821373286.8的专利中公开了一种旋转焊接治具，其采用的技术方案为：“包括平台治具和成对的两个支撑平台；平台治具上设有固定被加工工件的定位机构；平台治具转动连接在两个支撑平台之间，转动轴线平行于支撑平台的平台表面；平台治具与任一个支撑平台之间的转动连接机构为：平台治具的边上连接有旋转轴，支撑平台表面连接有旋转轴支撑体，旋转轴支撑体与旋转轴转动连接；在支撑平台与旋转轴之间连接有旋转轴的转动角度限定机构，转动角度限定构包括连接在旋转轴上的方向定位板、连接在支撑平台上的活动锁块以及顶杆；顶杆连接在活动锁块上，活动锁块沿旋转轴的轴线方向滑动，方向定位板的投影在活动锁块的部分滑动路径上；方向定位板与活动锁块上设有对应的卡位机构。”这种结构存在可调节角度较小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转焊接装置，以解决背景技术中提出的以下技术问题：

现有的焊接平台仅仅用于支撑待焊接的产品，在焊接的过程中也难以将产品进行移动，因此，工作人员在进行焊接的时候会围绕着产品进行焊接，十分的不方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转焊接装置，支撑件与夹持件，其中，支撑件包括支撑板与支撑架，支撑架与支撑板通过第一控制装置转动连接；夹持件与支撑架通过第二控制装置转动连接；夹持件用于夹持工件；

支撑架的底部固接有连接板，连接板的底部固接有连接柱，连接柱与支撑板转动连接；第一控制装置包括第一驱动装置、第一蜗杆以及第一蜗轮；第一蜗轮与连接柱固接，第一驱动装置与支撑板连接，第一蜗杆与第一驱动装置的输出轴连接，第一蜗杆与第一蜗轮啮合；

第二控制装置包括第二驱动装置、第二蜗杆以及第二蜗轮；支撑架顶部的一侧固接有安装板，安装板上固接有轴承；夹持件的两侧固接有转动轴，转动轴与轴承转动连接且转动轴穿过轴承；第二蜗轮与转动轴固接；第二驱动装置连接在安装板上，第二蜗杆与第二驱动装置的输出轴连接，第二蜗杆与第二蜗轮啮合。

进一步地，夹持件包括安装框、第一调节板、第二调节板、第一夹持头与第二夹持头；

第一夹持头与第一调节板固接，第二夹持头与第二调节板固接；第一调节板与第二调节板均连接在安装框内。

进一步地，安装框内前后两侧设置有第一活动槽；安装框内的左右两侧设置有第二活动槽；第一调节板的两端活动设置在第一活动槽内，第二调节板的两端活动设置在第二活动槽内；

安装框内的左右两侧之间转动连接有第一丝杆，第一丝杆两侧的螺纹旋向相反，第一丝杆的两侧均配合连接有第一丝杆螺母；两侧的第一丝杆螺母分别与第一调节板固接；

安装框内的前后两侧之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆两侧的螺纹旋向相反，第二丝杆的两侧均配合连接有第二丝杆螺母；两侧的第二丝杆螺母分别与第二调节板固接。

进一步地，第一丝杆的一侧穿透至安装框外，第一丝杆穿透至安装框外的一侧固接有第一转动头；

第二丝杆的一侧穿透至安装框外，第二丝杆穿透至安装框外的一侧固接有第二转动头。

进一步地，支撑板上设置有安装腔，第一驱动装置纵向设置在安装腔内；第一驱动装置的输出轴上设置有第一锥齿轮，第一蜗杆的一端固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地，连接板的底部设置有若干万向轮。

进一步地，支撑架为三角结构，支撑架内部的中部固接有加强柱。

进一步地，第一驱动装置与第二驱动装置均采用伺服电机。

进一步地，支撑板的底部设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过第一控制装置的设计能够带动支撑架、夹持件以及工件转动一定角度，从而方便对工件的四周边缘进行焊接。

本实用新型通过第二控制装置的设计能够带动夹持件转动一定角度，从而方便对工件的前后两侧以及顶部和底部进行焊接。

通过本实用新型的这种设计在进行焊接时能够很方便的调节工件的角度位置，从而方便工人在不移动的前提下对工件进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的夹持件结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中标记：1-支撑板，2-连接板，3-支撑架，4-夹持件，401-第二活动槽，402-第二调节板，403-第一夹持头，404-第二丝杆，405-第一丝杆，406-安装框，407-第一活动槽，408-第二夹持头，409-第一调节板，5-转动轴，6-轴承，7-第二驱动装置，8-第二蜗轮，9-第二蜗杆，10-第一蜗杆，11-第一蜗轮，12-第一驱动装置，13-支撑脚，14-第一锥齿轮，15-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种旋转焊接装置，支撑件与夹持件4，其中，支撑件包括支撑板1与支撑架3，支撑架3与支撑板1通过第一控制装置转动连接；夹持件4与支撑架3通过第二控制装置转动连接；夹持件4用于夹持工件；

支撑架3的底部固接有连接板2，连接板2的底部固接有连接柱，连接柱与支撑板1转动连接；第一控制装置包括第一驱动装置12、第一蜗杆10以及第一蜗轮11；第一蜗轮11与连接柱固接，第一驱动装置12与支撑板1连接，第一蜗杆10与第一驱动装置12的输出轴连接，第一蜗杆10与第一蜗轮11啮合；其中第一驱动装置12用于带动第一蜗杆10转动。

第二控制装置包括第二驱动装置7、第二蜗杆9以及第二蜗轮8；支撑架3顶部的一侧固接有安装板，安装板上固接有轴承6；夹持件4的两侧固接有转动轴5，转动轴5与轴承6转动连接且转动轴5穿过轴承6；第二蜗轮8与转动轴5固接；第二驱动装置7连接在安装板上，第二蜗杆9与第二驱动装置7的输出轴连接，第二蜗杆9与第二蜗轮8啮合，其中，第二驱动装置7用于带动第二蜗杆9转动。

具体的，在实际使用时，将待焊接的工件放置在夹紧件上并将其夹紧固定。需要说明的是，此处的夹紧装置可采用现有技术中的夹紧机构。然后进行焊接，当需要调节的角度时，本实用新型能够具有两种的调节功能。

第一种，启动第一驱动装置12，第一驱动装置12带动第一蜗杆10转动，第一蜗杆10转动后带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11转动带动连接柱转动，第一连接柱转动带动连接板2转动，第一连接板2转动使得支撑架3整体以及夹持件4绕着连接柱发生转动，从而方便工人在不需要移动的情况加即可对工件的四周边缘进行焊接。

第二种，启动第二驱动装置7，第二驱动装置7带动第二蜗杆9转动，第二蜗杆9转动后带动第二蜗轮8转动，第二蜗轮8转动带动转动轴5转动，第二转动轴5转动后使得夹持件4整体绕着转动轴5发生转动，可实现将工件翻转，从而方便工人对工件的前后两侧以及顶部和底部进行焊接。

通过这种方式在进行焊接时能够很方便的调节工件的角度位置，从而方便工人在不移动的前提下对工件进行焊接。

在一个优选实施例中，夹持件4包括安装框406、第一调节板409、第二调节板402、第一夹持头403与第二夹持头408；

第一夹持头403与第一调节板409固接，第二夹持头408与第二调节板402固接；第一调节板409与第二调节板402均连接在安装框406内。通过移动第一调节板409以及第二调节板402使得第一调节板409上的第一夹持头403以及第二调节板402上的第二夹持头408夹紧工件，从而固定工件的位置。

在一个优选实施例中，安装框406内前后两侧设置有第一活动槽407；安装框406内的左右两侧设置有第二活动槽401；第一调节板409的两端活动设置在第一活动槽407内，第二调节板402的两端活动设置在第二活动槽401内；

安装框406内的左右两侧之间转动连接有第一丝杆405，第一丝杆405两侧的螺纹旋向相反，第一丝杆405的两侧均配合连接有第一丝杆螺母；两侧的第一丝杆螺母分别与第一调节板409固接；

安装框406内的前后两侧之间转动连接有第二丝杆404，第二丝杆404两侧的螺纹旋向相反，第二丝杆404的两侧均配合连接有第二丝杆螺母；两侧的第二丝杆螺母分别与第二调节板402固接。

具体的，通过转动第一丝杆405，使得第一丝杆405两侧的第一丝杆螺母相互靠近或者相互远离，从而使得第一丝杆405两端的第一调节板409相互靠近或者相互远离，从而使得第一夹持头403夹持工件或者松开工件。通过转动第二丝杆404，使得第二丝杆404两侧的第二丝杆螺母相互靠近或者相互远离，从而使得第二丝杆404两端的第二调节板402相互靠近或者相互远离，从而使得第二夹持头408夹持工件或者松开工件。通过这种设计能够夹持不同大小的工件同时能够稳定地夹持不同的工件。

在一个优选实施例中，第一丝杆405的一侧穿透至安装框406外，第一丝杆405穿透至安装框406外的一侧固接有第一转动头；通过这种设计能够方便通过转动第一转动头来转动第一丝杆405，方便手动控制第一丝杆405的转动。

第二丝杆404的一侧穿透至安装框406外，第二丝杆404穿透至安装框406外的一侧固接有第二转动头。通过这种设计能够方便通过转动第二转动头来转动第二丝杆404，方便手动控制第二丝杆404的转动。

在一个优选实施例中，支撑板1上设置有安装腔，第一驱动装置12纵向设置在安装腔内；第一驱动装置12的输出轴上设置有第一锥齿轮14，第一蜗杆10的一端固接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15。为防止第一驱动装置12对连接板2的转动产生干涉，所以将第一驱动装置12纵向设置，为方便安装第一驱动装置12，所以在支撑板1上开孔并设置了安装腔，将第一驱动装置12设置在安装腔内。第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的设置则是为了方便纵向设置的第一驱动装置12带动第一蜗杆10转动。

在一个优选实施例中，连接板2的底部设置有若干万向轮。万向轮能够支撑连接板2，同时能够方便连接板2的转动。

在一个优选实施例中，支撑架3为三角结构，支撑架3内部的中部固接有加强柱。三角结构的支撑架3稳定性高，能够提供有效且稳定的支撑，加强柱则用于进一步提高支撑架3的稳定性。

在一个优选实施例中，第一驱动装置12与第二驱动装置7均采用伺服电机。设置伺服电机能够方便控制电机的输出轴的转动圈数，从而方便控制连接板2以及夹持件4的转动角度。

在一个优选实施例中，支撑板1的底部设置有支撑脚13，支撑脚13用于抬高支撑板1的高度，能够方便搬运本实用新型的整体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋转焊接装置，其特征在于：包括支撑件与夹持件(4)，其中，支撑件包括支撑板(1)与支撑架(3)，支撑架(3)与支撑板(1)通过第一控制装置转动连接；夹持件(4)与支撑架(3)通过第二控制装置转动连接；夹持件(4)用于夹持工件；

支撑架(3)的底部固接有连接板(2)，连接板(2)的底部固接有连接柱，连接柱与支撑板(1)转动连接；第一控制装置包括第一驱动装置(12)、第一蜗杆(10)以及第一蜗轮(11)；第一蜗轮(11)与连接柱固接，第一驱动装置(12)与支撑板(1)连接，第一蜗杆(10)与第一驱动装置(12)的输出轴连接，第一蜗杆(10)与第一蜗轮(11)啮合；

第二控制装置包括第二驱动装置(7)、第二蜗杆(9)以及第二蜗轮(8)；支撑架(3)顶部的一侧固接有安装板，安装板上固接有轴承(6)；夹持件(4)的两侧固接有转动轴(5)，转动轴(5)与轴承(6)转动连接且转动轴(5)穿过轴承(6)；第二蜗轮(8)与转动轴(5)固接；第二驱动装置(7)连接在安装板上，第二蜗杆(9)与第二驱动装置(7)的输出轴连接，第二蜗杆(9)与第二蜗轮(8)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：夹持件(4)包括安装框(406)、第一调节板(409)、第二调节板(402)、第一夹持头(403)与第二夹持头(408)；

第一夹持头(403)与第一调节板(409)固接，第二夹持头(408)与第二调节板(402)固接；第一调节板(409)与第二调节板(402)均连接在安装框(406)内。

3.根据权利要求2所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：安装框(406)内前后两侧设置有第一活动槽(407)；安装框(406)内的左右两侧设置有第二活动槽(401)；第一调节板(409)的两端活动设置在第一活动槽(407)内，第二调节板(402)的两端活动设置在第二活动槽(401)内；

安装框(406)内的左右两侧之间转动连接有第一丝杆(405)，第一丝杆(405)两侧的螺纹旋向相反，第一丝杆(405)的两侧均配合连接有第一丝杆螺母；两侧的第一丝杆螺母分别与第一调节板(409)固接；

安装框(406)内的前后两侧之间转动连接有第二丝杆(404)，第二丝杆(404)两侧的螺纹旋向相反，第二丝杆(404)的两侧均配合连接有第二丝杆螺母；两侧的第二丝杆螺母分别与第二调节板(402)固接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：第一丝杆(405)的一侧穿透至安装框(406)外，第一丝杆(405)穿透至安装框(406)外的一侧固接有第一转动头；

第二丝杆(404)的一侧穿透至安装框(406)外，第二丝杆(404)穿透至安装框(406)外的一侧固接有第二转动头。

5.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：支撑板(1)上设置有安装腔，第一驱动装置(12)纵向设置在安装腔内；第一驱动装置(12)的输出轴上设置有第一锥齿轮(14)，第一蜗杆(10)的一端固接有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(15)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：连接板(2)的底部设置有若干万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：支撑架(3)为三角结构，支撑架(3)内部的中部固接有加强柱。

8.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：第一驱动装置(12)与第二驱动装置(7)均采用伺服电机。

9.根据权利要求1所述的一种旋转焊接装置，其特征在于：支撑板(1)的底部设置有支撑脚(13)。