CN221087446U - 适配器切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适配器切割装置，属于切割设备技术领域，底座上设有升降台，升降台上设有用于夹紧待切割的适配器的夹紧台钳；底座上还设第一直线进给装置，第一直线进给装置上设第二直线进给装置；第二直线进给装置上设驱动装置；第一直线进给装置带动第二直线进给装置在第一方向上往复运动；第二直线进给装置可带动驱动装置在第二方向上往复运动；驱动装置驱动连接有切割锯片；驱动装置电连接有电气控制箱。本实用新型可对切割位点进行三个维度上的调节，调节过程中通过梯形自锁螺杆，实现了自锁功能，使切割位置更加准确，降低了切割误差；可切割不同型号大小的适配器，操作简单，省时省力，安全可靠，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

Description

适配器切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种适配器切割装置。

背景技术

在实验中，经常遇到切割适配器的情况，现有传统的适配器切割方式为人工手工操作。工作人员使用锯条等工具先将适配器外壳锯开小口，再用改锥等工具进行撬动，而适配器是通过高频焊接的方式粘合在一起的，粘合处较牢固，属于无缝焊接，手工操作打开的方式费时费力，且容易伤到工作人员的双手，操作极不方便，也不安全。而通过角磨机换上聚氨酯砂轮片可以打开适配器，但因为角磨机转速较快，如操作不当，容易切割到适配器内部的电路板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适配器切割装置，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供一种适配器切割装置，包括：底座；所述底座上设有升降台，所述升降台上设有用于夹紧待切割的适配器的夹紧台钳；

所述底座上还设有第一直线进给装置，所述第一直线进给装置上设有第二直线进给装置；所述第二直线进给装置上设有驱动装置；所述第一直线进给装置可带动所述第二直线进给装置在第一方向上往复运动；所述第二直线进给装置可带动所述驱动装置在所述第二方向上往复运动；所述驱动装置驱动连接有切割锯片；所述驱动装置电连接有电气控制箱。

进一步的，所述升降台包括台座，所述台座上设有剪叉升降架，所述剪叉升降架的顶部设有用于安装所述夹紧台钳的支撑台。

进一步的，所述剪叉升降架包括：一端与所述台座两侧的台座侧板分别枢接的两个第一连接杆，每个所述第一连接杆的另一端均枢接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的另一端分别枢接所述支撑台两侧的支撑台侧板。

进一步的，每个所述第一连接杆的中部均枢接第三连接杆的中部，每个所述第三连接杆的一端分别与同侧所述台座侧板枢接，每个所述第三连接杆的另一端均枢接有第四连接杆，每个所述第四连接杆的另一端分别枢接同侧的所述支撑台侧板；每个所述第二连接杆的中部分别枢接位于同侧的所述第四连接杆的中部。

进一步的，所述第一连接杆和所述第二连接杆通过第一连接轴枢接，所述第三连接杆和所述第四连接杆之间通过第二连接轴枢接。

进一步的，所述第一连接轴与所述第二连接轴之间连接有旋拧丝杠；其中，所述旋拧丝杠的外螺纹一端穿过所述第二连接轴后，与所述第一连接轴螺纹连接，所述旋拧丝杠与所述第二连接轴可转动连接。

进一步的，所述台座侧板上沿其长度方向设有第一限位孔，所述支撑台侧板上沿其长度方向设有第二限位孔；所述第三连接杆与所述台座侧板之间枢接的台座枢轴的两端分别设于两个所述第一限位孔内；所述第四连接杆与所述支撑台侧板之间枢接的支撑板枢轴的两端分别设于两个所述第二限位孔内。

进一步的，所述夹紧台钳包括安装在所述支撑台上的台钳底座，所述台钳底座的一端设有固定夹块，所述台钳底座的另一端设有丝杠座，台钳丝杠可转动的连接丝杠座，台钳丝杠的一端穿过所述丝杠座螺纹连接有沿所述台钳底座上设置的台钳滑槽滑动的滑动夹块。

进一步的，所述第一直线进给装置和所述第二直线进给装置均包括：滑轨座、沿滑轨座滑动的滑块以及穿过所述滑块并与所述滑块螺纹连接的进给丝杠；所述滑轨座的两端设端板，所述进给丝杠的两端分别可转动的连接两端的所述端板。

进一步的，所述第一直线进给装置的滑轨座设于所述底座上的支架上，所述第二直线进给装置的滑轨座设于所述第一直线进给装置的滑块上，所述驱动装置设于所述第二直线进给装置的滑块上。

本实用新型有益效果：可对切割位点进行三个维度上的调节，调节过程中通过梯形自锁螺杆，实现了自锁功能，使切割位置更加准确，降低了切割误差；可切割不同型号大小的适配器，操作简单，省时省力，安全可靠，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的适配器切割装置的立体结构图。

图2为本实用新型实施例所述的适配器切割装置的主视结构图。

图3为本实用新型实施例所述的适配器切割装置的后视结构图。

图4为本实用新型实施例所述的适配器切割装置的侧视结构图。

图5为本实用新型实施例所述的适配器切割装置的俯视结构图。

其中：1-底座；2-升降台；3-夹紧台钳；4-第一直线进给装置；5-第二直线进给装置；6-驱动装置；7-切割锯片；8-电气控制箱；9-台座；10-剪叉升降架；11-支撑台；12-台座侧板；13-第一连接杆；14-第二连接杆；15-支撑台侧板；16-第三连接杆；17-第四连接杆；18-第一连接轴；19-第二连接轴；20-第一限位孔；21-第二限位孔；22-台座枢轴；23-支撑板枢轴；24-旋拧丝杠；25-固定夹块；26-丝杠座；27-台钳丝杠；28-台钳滑槽；29-滑动夹块；30-滑轨座；31-滑块；32-进给丝杠；33-端板；34-支架；35-手轮；36-握杆；37-旋拧轮；38-台钳底座。

具体实施方式

下面详细叙述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。

为便于理解本实用新型，下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本实用新型所必须的。

如图1至图5所示，在一个具体实施例中，提供了一种适配器切割装置，该装置包括：底座1；在所述底座1上设有升降台2，所述升降台2上设有用于夹紧待切割的适配器的夹紧台钳3。通过调整升降台2的高度，调整夹紧台钳3的高度，来调整夹紧台钳3上待切割的适配器外壳的切割深度。

为了实现对夹紧台钳3上的待切割的适配器的切割位置的调整，在所述底座1上还设有第一直线进给装置4，所述第一直线进给装置4上设有第二直线进给装置5，所述第一直线进给装置4可带动所述第二直线进给装置5在第一方向上往复运动。所述第二直线进给装置5上设有驱动装置6，所述第二直线进给装置5可带动所述驱动装置6在所述第二方向上往复运动。所述驱动装置6驱动连接有切割锯片7，所述驱动装置6电连接有电气控制箱8，通过电气控制箱8控制驱动装置6的启停，从而控制切割锯片7的启停。具体的，实际应用中，所述的驱动装置6可以为伺服电机。

在装置使用时，通过第一直线进给装置4带动第二直线进给装置5在第一方向上往复运动，来调整第二直线进给装置5在所述第一方向上的位置，第二直线进给装置5可带动驱动装置6在第二方向上做往复运动，进一步的调整驱动装置6在第二方向上的位置，进一步的，实现切割锯片7的位置的调整。具体的，如图1所示，本实施例中，第一方向和第二方向为相互垂直的方向，通过第一直线进给装置4实现第二直线进给装置5在左右方向上的位置的调整，然后通过第二直线进给装置5实现驱动装置6在前后方向上的位置的调整，再结合升降台2对待切割的适配器在垂直方向上的位置的调整，从而实现对适配器的切割位置更精确的切割。

为了实现升降台2的升降，所述升降台2的具体结构包括有安装在底座1上的台座9，在所述台座9上设有剪叉升降架10，所述剪叉升降架10的顶部设有用于安装所述夹紧台钳3的支撑台11。通过剪叉升降架10实现对支撑台11高度的调整，从而调整夹紧台钳3的高度，进一步实现夹紧台钳3上的适配器的高度的调整，从而实现切割深度的调整。

具体的，所述剪叉升降架10包括：一端与所述台座9两侧的台座侧板12分别枢接的两个第一连接杆13，第一连接杆13在所述台座9的两侧分别各有一个，第一连接杆13的一端通过枢轴枢接在台座侧板12上，如，在两个台座侧板12上分别设有一通孔，相应的第一连接杆13上也设通孔，将枢轴穿过两个台座侧板12、以及第一连接杆13上的通孔，设于两个台座侧板12之间，实现第一连接杆13与台座侧板12之间的枢轴连接，第一连接杆13可实现围绕枢轴的转动，为了防止枢轴的脱落，枢轴的两端设有挡锚。每个所述第一连接杆13的另一端均枢接有第二连接杆14，每个所述第二连接杆14的另一端分别枢接所述支撑台11两侧的支撑台侧板15。与第一连接杆13和台座侧板12的枢接方式同理，在两个支撑台侧板15上分别设有一通孔，相应的第二连接杆14上也设通孔，将枢轴穿过两个支撑台侧板15、以及第二连接杆14上的通孔，设于两个支撑台侧板15之间，实现第二连接杆14与支撑台侧板15之间的枢轴连接，第二连接杆14可实现围绕枢轴的转动，为了防止枢轴的脱落，枢轴的两端设有挡锚。剪叉升降架还包括两个第三连接杆16和两个第四连接杆17，每个所述第一连接杆13的中部均枢接第三连接杆16的中部，形成X型，如，第一连接杆13的中部以及第三连接杆16的中部设有通孔，枢轴穿过通孔实现第一连接杆13和第三连接杆16的枢接，同样，枢轴的端部为挡锚，防止其脱落。每个所述第三连接杆16的一端分别与同侧的所述台座侧板12枢接，每个所述第三连接杆16的另一端均枢接有第四连接杆17，每个所述第四连接杆17的另一端分别枢接同侧的所述支撑台侧板15。每个所述第二连接杆14的中部分别与同侧的所述第四连接杆17的中部枢接，形成X型，同理，第二连接杆14的中部以及第四连接杆17的中部设有通孔，枢轴穿过通孔实现第二连接杆14和第四连接杆17的枢接，同样，枢轴的端部为挡锚，以防止其脱落。

其中，所述第一连接杆13和所述第二连接杆14通过第一连接轴18枢接，所述第三连接杆16和所述第四连接杆17之间通过第二连接轴19枢接。在所述第一连接轴18与所述第二连接轴19之间连接有旋拧丝杠24；其中，所述旋拧丝杠24的外螺纹一端穿过所述第二连接轴19后，与所述第一连接轴18螺纹连接，所述旋拧丝杠24与所述第二连接轴19可转动连接。第一连接轴18设螺纹通孔，与旋拧丝杠24上的外螺纹匹配，旋拧丝杠24的另一端与第二连接轴19连接的部分没有外螺纹，第二连接轴19设通孔，旋拧丝杠24可旋转的穿过该通孔，旋拧丝杠24上设置两个挡板，分别位于第二连接轴19的两侧。通过旋转旋拧丝杠24，实现第一连接轴18和第二连接轴19之间距离的调节，如，顺时针旋转旋拧丝杠24时，第一连接轴18向第二连接轴19靠近，剪叉升降架10的高度升高，支撑台升高，当反方向旋转旋拧丝杠24时，第一连接轴18远离第二连接轴19，从而降低高度。

具体的，为了实现第一连接轴18和第二连接轴19之间距离的调整，在所述台座侧板12上沿其长度方向设有第一限位孔20，所述支撑台侧板15上沿其长度方向设有第二限位孔21；所述第三连接杆16与所述台座侧板12之间枢接的台座枢轴22的两端分别设于两个所述第一限位孔20内；所述第四连接杆17与所述支撑台侧板15之间枢接的支撑板枢轴23的两端分别设于两个所述第二限位孔21内。对应上述所述，当顺时针旋转旋拧丝杠24时，台座枢轴22和支撑板枢轴23分别沿第一限位孔20和第二限位孔21内向靠近所述第二连接轴19的方向移动，从而使第一连接轴18靠近第二连接轴19，实现剪叉升降架的升高，相反的，当逆时针旋转旋拧丝杠24时，台座枢轴22和支撑板枢轴23分别沿第一限位孔20和第二限位孔21内向远离所述第二连接轴19的方向移动，从而使第一连接轴18远离第二连接轴19，实现剪叉升降架的降低。为了方便旋转旋拧丝杠24，在旋拧丝杆24的端部设有旋拧轮37。

为了实现对待切割的适配器的夹持，所述夹紧台钳3的结构包括安装在所述支撑台11上的台钳底座38，所述台钳底座38的一端设有固定夹块25，所述台钳底座38的另一端设有丝杠座26，台钳丝杠27可转动的连接在丝杠座26上，台钳丝杠27的一端穿过所述丝杠座26螺纹连接有沿所述台钳底座38上设置的台钳滑槽28滑动的滑动夹块29。滑动夹块滑动夹块29的底部设凸块，凸块位于台钳滑槽28内。具体的，为了实现台钳丝杠27与丝杠座26的可转动连接，如，一种可转动连接的方式为：可在丝杠座上设置轴承安装孔，轴承安装孔内设轴承，轴承的外圈固定连接轴承安装孔的内壁，台钳丝杠27穿过轴承的内圈并与轴承的内圈固定连接。台钳丝杠27的端部设有握杆36，通过握杆36手工旋转台钳丝杠27，可使滑动夹块29沿台钳滑槽28滑动，如，当顺时针旋转握杆36时，滑动夹块29在台钳丝杠27的外螺纹、台钳滑槽28以及凸块的作用下，将台钳丝杠27的周向旋转转变为滑动夹块29的直线移动，使滑动夹块29向靠近所述固定夹块25的方向移动，从而夹紧待切割的适配器，相反的，逆时针旋转握杆36时，滑动夹块29远离固定夹块25，从而松开待切割的适配器。固定夹块25和滑动夹块29的制作材料如可使用聚四氟材料。

所述第一直线进给装置4和所述第二直线进给装置5的结构相同，均包括有滑轨座30、沿滑轨座30滑动的滑块31以及穿过所述滑块31并与所述滑块31螺纹连接的进给丝杠32；所述滑轨座30的两端设端板33，所述进给丝杠32的两端分别可转动的连接两端的所述端板33。进给丝杠32的端部设有手轮35，通过转动手轮35，可实现滑块31位置的调整。所述第二直线进给装置5的滑轨座30设于所述第一直线进给装置4的滑块31上，所述驱动装置6设于所述第二直线进给装置5的滑块31上。为了实现进给丝杠32与端板33之间的可转动连接，如，一种可转动连接的方式为：可在端板33上设轴承安装孔，轴承安装孔内设轴承，进给丝杠32穿过轴承的内圈并与内圈固定连接，轴承的外圈与轴承安装孔的内壁固定连接。具体的，在使用时，如顺时针方向旋转第一直线进给装置4的手轮35，第一直线进给装置4上的滑块31向左移动，带动第二直线进给装置5向左移动，进一步带动第二直线进给装置5上的滑块31上的驱动装置向左移动，切割锯片随之向左移动，相反的，逆时针旋转第一直线进给装置4的手轮35时，驱动装置向右移动，切割锯片随之向右移动。如顺时针旋转第二直线进给装置5的手轮35时，第二直线进给装置5的滑块向前移动，带动驱动装置向前移动，切割锯片随之向前移动，相反的，逆时针旋转第二直线进给装置5的手轮35时，第二直线进给装置5的滑块向后移动，带动驱动装置向后移动，切割锯片随之向后移动。

为了保证驱动装置6具有合适的高度，可将所述第一直线进给装置4的滑轨座30设于固定在所述底座1上的一个支架34上，通过设置支架34的高度，使驱动装置6具有合适的高度，以保证切割锯片7的高度合适，保证顺利切割。所述的支架34也可设置为高度可调节的支架，如支架的四条支腿管内套设内管，内管的顶部为第一直线进给装置4的滑轨座30，支腿管的外部设有均匀的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接拧紧螺栓，调整内管到合适高度后，旋紧拧紧螺栓，从而固定内管的高度，使驱动装置保持合适的高度。

本实用新型实施例所述的切割装置，在具体使用时，首先将需要切割的适配器通过夹紧台钳30夹紧，然后通过调整第一直线进给装置4和第二直线进给装置5实现切割锯片位置的调整，使其对准适配器的粘接逢的中心，通过电气控制箱8启动驱动装置，通过旋转旋拧轮37缓慢调整支撑台的高度，切割锯片对适配器进行切割。第一次切割深度可以无需太深，以免切割损坏适配器内部的电路，第一次切割完成后，肉眼观察，确定第二次切割的深度。其中，旋拧丝杠24、台钳丝杠27、进给丝杠32均采用梯形丝杠，可实现自锁。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适配器切割装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

所述底座（1）上设有升降台（2），所述升降台（2）上设有用于夹紧待切割的适配器的夹紧台钳（3）；

所述底座（1）上还设有第一直线进给装置（4），所述第一直线进给装置（4）上设有第二直线进给装置（5）；所述第二直线进给装置（5）上设有驱动装置（6）；所述第一直线进给装置（4）可带动所述第二直线进给装置（5）在第一方向上往复运动；所述第二直线进给装置（5）可带动所述驱动装置（6）在第二方向上往复运动；

所述驱动装置（6）驱动连接有切割锯片（7）；所述驱动装置（6）电连接有电气控制箱（8）。

2.根据权利要求1所述的适配器切割装置，其特征在于，所述升降台（2）包括台座（9），所述台座（9）上设有剪叉升降架（10），所述剪叉升降架（10）的顶部设有用于安装所述夹紧台钳（3）的支撑台（11）。

3.根据权利要求2所述的适配器切割装置，其特征在于，所述剪叉升降架（10）包括：一端与所述台座（9）两侧的台座侧板（12）分别枢接的两个第一连接杆（13），每个所述第一连接杆（13）的另一端均枢接有第二连接杆（14），每个所述第二连接杆（14）的另一端分别枢接所述支撑台（11）两侧的支撑台侧板（15）。

4.根据权利要求3所述的适配器切割装置，其特征在于，每个所述第一连接杆（13）的中部均枢接第三连接杆（16）的中部，每个所述第三连接杆（16）的一端分别与同侧所述台座侧板（12）枢接，每个所述第三连接杆（16）的另一端均枢接有第四连接杆（17），每个所述第四连接杆（17）的另一端分别枢接同侧的所述支撑台侧板（15）；每个所述第二连接杆（14）的中部分别枢接位于同侧的所述第四连接杆（17）的中部。

5.根据权利要求4所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一连接杆（13）和所述第二连接杆（14）通过第一连接轴（18）枢接，所述第三连接杆（16）和所述第四连接杆（17）之间通过第二连接轴（19）枢接。

6.根据权利要求5所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一连接轴（18）与所述第二连接轴（19）之间连接有旋拧丝杠（24）；其中，所述旋拧丝杠（24）的外螺纹一端穿过所述第二连接轴（19）后，与所述第一连接轴（18）螺纹连接，所述旋拧丝杠（24）与所述第二连接轴（19）可转动连接。

7.根据权利要求6所述的适配器切割装置，其特征在于，所述台座侧板（12）上沿其长度方向设有第一限位孔（20），所述支撑台侧板（15）上沿其长度方向设有第二限位孔（21）；所述第三连接杆（16）与所述台座侧板（12）之间枢接的台座枢轴（22）的两端分别设于两个所述第一限位孔（20）内；所述第四连接杆（17）与所述支撑台侧板（15）之间枢接的支撑板枢轴（23）的两端分别设于两个所述第二限位孔（21）内。

8.根据权利要求3所述的适配器切割装置，其特征在于，所述夹紧台钳（3）包括安装在所述支撑台（11）上的台钳底座（38），所述台钳底座（38）的一端设有固定夹块（25），所述台钳底座（38）的另一端设有丝杠座（26），台钳丝杠（27）可转动的连接丝杠座（26），台钳丝杠（27）的一端穿过所述丝杠座（26）螺纹连接有沿所述台钳底座（38）上设置的台钳滑槽（28）滑动的滑动夹块（29）。

9.根据权利要求1所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一直线进给装置（4）和所述第二直线进给装置（5）均包括：滑轨座（30）、沿滑轨座（30）滑动的滑块（31）以及穿过所述滑块（31）并与所述滑块（31）螺纹连接的进给丝杠（32）；所述滑轨座（30）的两端设端板（33），所述进给丝杠（32）的两端分别可转动的连接两端的所述端板（33）。

10.根据权利要求9所述的适配器切割装置，其特征在于，所述第一直线进给装置（4）的滑轨座（30）设于固定在所述底座（1）上的支架（34）上，所述第二直线进给装置（5）的滑轨座（30）设于所述第一直线进给装置（4）的滑块（31）上，所述驱动装置（6）设于所述第二直线进给装置（5）的滑块（31）上。