CN219188779U - 一种仿形铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿形铣床，包括箱体、用于对待加工的材料进行仿形加工的仿形加工机构，还包括用于装载待加工的部件且能够带动其进行移动配合加工的承载机构；通过上述技术方案，此装置在对材料进行仿形铣加工时，先观察仿形样板以及待加工材料的尺寸，启动第三电机，通过双向螺纹轴与夹紧板的螺纹连接以及承载块与夹紧板的滑动配合，启动第三电机后，转动的双向螺纹轴能够带动两个夹紧板做相对方向的移动，从而调整装载组件能够放置仿形样板以及加工材料的尺寸，将仿形样板以及加工材料放置到承载块上后，再次启动第三电机，使夹紧板对其进行夹紧固定，从而使装置能够加工多数尺寸的材料。

Description

一种仿形铣床

技术领域

本实用新型涉及仿形加工技术领域，特别涉及一种仿形铣床。

背景技术

仿形加工是按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工，而仿形铣床便是通过样板的模样对材料进行铣加工。

现有专利公开号为CN216502549U一种平面仿形铣床，包括铣床架、平台座与机箱，所述机箱与平台座分别设置于铣床架上下两端；所述铣床架中部嵌装有主机，所述铣床架下表面左右两端对称设置有仿形头与铣头，所述仿形头内侧上端插接有仿形弹簧杆，且仿形弹簧杆上端设置有与所述主机相连的位移传感器；所述平台座上表面设置有联动平台板，且联动平台板内侧左右两端分别设置有传动轮盘与轴承杆。

此装置通过传动轮盘来控制联动平台板，完成样品与待加工工件的同步位移，配合仿形头与铣头的联动完成工件的仿形加工，进一步提高了该仿形铣床加工精度的一致性，从而优化了仿形组件与样品刚性接触的偏位及公差积累，进而影响铣削工件时的加工精度的问题，但此装置在进行加工时是将样板以及加工材料放置在平台板所开的模具槽内，通过这样的方式对样板以及加工材料进行固定限位，这样便使装置所能加工材料的尺寸存在局限性，导致装置若是加工尺寸不匹配的材料使需要对材料的底部进行一定的加工才能进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿形铣床。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种仿形铣床，包括箱体、用于对待加工的材料进行仿形加工的仿形加工机构，还包括用于装载待加工的部件且能够带动其进行移动配合加工的承载机构；

所述承载机构安装在所述箱体内部，所述仿形加工机构安装在所述承载机构上方；

所述承载机构包括传动组件以及装载组件，所述装载组件包括承载块，所述承载块设置在所述传动组件的上端，所述承载块中间设置有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴外围螺纹连接有两个夹紧板，所述双向螺纹轴输入端联轴器连接有第三电机。

优选地：所述传动组件包括第一螺纹轴，所述第一螺纹轴转动连接在所述箱体内部，所述第一螺纹轴前后侧均设置有第一限位轴，且所述第一限位轴与所述箱体固定，所述第一螺纹轴输入端联轴器连接有第一电机，所述第一螺纹轴以及所述第一限位轴外围设置有滑动架，所述滑动架上端固定有四个固定板，所述固定板之间固定有两个限位条，所述限位条上方设置有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴外围固定有齿轮，所述齿轮外围啮合有传动带，所述第二螺纹轴输入端联轴器连接有第二电机，所述承载块与所述第二螺纹轴螺纹连接，且所述承载块与所述限位条滑动配合。

优选地：所述仿形加工机构包括电动伸缩柱，所述电动伸缩柱固定在所述箱体上壁，所述电动伸缩柱伸缩端设置有升降架，所述电动伸缩柱一侧设置有仿形头，所述电动伸缩柱另一侧设置有铣加工组件，且所述仿形头以及所述铣加工组件均与所述升降架固定，所述升降架两侧滑动配合有第二限位轴，且所述第二限位轴与所述箱体固定。

优选地：所述双向螺纹轴与所述承载块转动连接，且所述承载块与夹紧板滑动配合。

优选地：所述滑动架与所述第一螺纹轴螺纹连接，且所述滑动架与所述第一限位轴滑动配合。

优选地：所述第二螺纹轴与所述固定板转动连接。

优选地：所述电动伸缩柱与所述升降架之间固定有弹簧。

优选地：所述仿形头以及所述铣加工组件的最底端在同一水平线。

有益效果在于：此装置在对材料进行仿形铣加工时，先观察仿形样板以及待加工材料的尺寸，启动第三电机，通过双向螺纹轴与夹紧板的螺纹连接以及承载块与夹紧板的滑动配合，启动第三电机后，转动的双向螺纹轴能够带动两个夹紧板做相对方向的移动，从而调整装载组件能够放置仿形样板以及加工材料的尺寸，将仿形样板以及加工材料放置到承载块上后，再次启动第三电机，使夹紧板对其进行夹紧固定，从而使装置能够加工多数尺寸的材料，再配合传动组件以及仿形加工机构对其进行仿形铣加工。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种仿形铣床的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种仿形铣床承载机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种仿形铣床装载组件的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种仿形铣床仿形加工机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种仿形铣床仿形加工机构的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、承载机构；21、第一螺纹轴；22、第一限位轴；23、第一电机；24、滑动架；25、固定板；26、限位条；27、第二螺纹轴；28、齿轮；29、传动带；210、第二电机；211、承载块；212、双向螺纹轴；213、夹紧板；214、第三电机；3、仿形加工机构；31、电动伸缩柱；32、升降架；33、仿形头；34、铣加工组件；35、第二限位轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，一种仿形铣床，包括箱体1、用于对待加工的材料进行仿形加工的仿形加工机构3，还包括用于装载待加工的部件且能够带动其进行移动配合加工的承载机构2；承载机构2安装在箱体1内部，仿形加工机构3安装在承载机构2上方。

请参阅图1-图3，在本实施例中，承载机构2包括传动组件以及装载组件，装载组件包括承载块211，承载块211设置在传动组件的上端，承载块211中间转动连接有双向螺纹轴212，双向螺纹轴212外围螺纹连接有两个夹紧板213，承载块211与夹紧板213滑动配合，双向螺纹轴212输入端联轴器连接有第三电机214；此装置在对材料进行仿形铣加工时，先观察仿形样板以及待加工材料的尺寸，启动第三电机214，通过双向螺纹轴212与夹紧板213的螺纹连接以及承载块211与夹紧板213的滑动配合，启动第三电机214后，转动的双向螺纹轴212能够带动两个夹紧板213做相对方向的移动，从而调整装载组件能够放置仿形样板以及加工材料的尺寸，将仿形样板以及加工材料放置到承载块211上后，再次启动第三电机214，使夹紧板213对其进行夹紧固定，从而使装置能够加工多数尺寸的材料。

请参阅图1-图3，在本实施例中，传动组件包括第一螺纹轴21，第一螺纹轴21转动连接在箱体1内部，第一螺纹轴21前后侧均设置有第一限位轴22，且第一限位轴22与箱体1螺栓连接，第一螺纹轴21输入端联轴器连接有第一电机23，第一螺纹轴21以及第一限位轴22外围设置有滑动架24，滑动架24与第一螺纹轴21螺纹连接，且滑动架24与第一限位轴22滑动配合，滑动架24上端焊接有四个固定板25，固定板25之间焊接有两个限位条26，限位条26上方设置有第二螺纹轴27，第二螺纹轴27与固定板25转动连接，第二螺纹轴27外围键连接有齿轮28，齿轮28外围啮合有传动带29，第二螺纹轴27输入端联轴器连接有第二电机210，承载块211与第二螺纹轴27螺纹连接，且承载块211与限位条26滑动配合；将仿形样板以及加工材料固定后，通过滑动架24与第一螺纹轴21的螺纹连接以及滑动架24与第一限位轴22的滑动配合，第一电机23带动第一螺纹轴21转动后能够带动整个滑动架24两侧移动，再通过承载块211与第二螺纹轴27的螺纹连接以及承载块211与限位条26的滑动配合，第二电机210带动第二螺纹轴27转动再配合齿轮28以及传动带29，能够带动两个承载块211同时前后移动，配合仿形加工机构3，对材料进行仿形加工处理。

请参阅图1、图4、图5，在本实施例中，仿形加工机构3包括电动伸缩柱31，电动伸缩柱31螺栓连接在箱体1上壁，电动伸缩柱31伸缩端设置有升降架32，电动伸缩柱31与升降架32之间焊接有弹簧，电动伸缩柱31一侧设置有仿形头33，电动伸缩柱31另一侧设置有铣加工组件34，仿形头33以及铣加工组件34的最底端在同一水平线，且仿形头33以及铣加工组件34均与升降架32螺栓连接，升降架32两侧滑动配合有第二限位轴35，且第二限位轴35与箱体1螺栓连接；材料准备好后，配合传动组件，启动电动伸缩柱31，仿形头33接触到样板，铣加工组件34的输出端对材料进行加工，配合传动组件带动仿形样板以及加工材料同步移动，通过电动伸缩柱31与升降架32之间的弹簧使整个升降架32能够适用仿形样板的形状，再通过两个第二限位轴35与升降架32的滑动配合，让装置在加工时升降架32不会出现倾斜的现象。

工作原理：此装置在对材料进行仿形铣加工时，先观察仿形样板以及待加工材料的尺寸，启动第三电机214，通过双向螺纹轴212与夹紧板213的螺纹连接以及承载块211与夹紧板213的滑动配合，启动第三电机214后，转动的双向螺纹轴212能够带动两个夹紧板213做相对方向的移动，从而调整装载组件能够放置仿形样板以及加工材料的尺寸，将仿形样板以及加工材料放置到承载块211上后，再次启动第三电机214，使夹紧板213对其进行夹紧固定，从而使装置能够加工多数尺寸的材料，将仿形样板以及加工材料固定后，通过滑动架24与第一螺纹轴21的螺纹连接以及滑动架24与第一限位轴22的滑动配合，第一电机23带动第一螺纹轴21转动后能够带动整个滑动架24两侧移动，再通过承载块211与第二螺纹轴27的螺纹连接以及承载块211与限位条26的滑动配合，第二电机210带动第二螺纹轴27转动再配合齿轮28以及传动带29，能够带动两个承载块211同时前后移动，材料准备好后，配合传动组件，启动电动伸缩柱31，仿形头33接触到样板，铣加工组件34的输出端对材料进行加工，配合传动组件带动仿形样板以及加工材料同步移动，通过电动伸缩柱31与升降架32之间的弹簧使整个升降架32能够适用仿形样板的形状，再通过两个第二限位轴35与升降架32的滑动配合，让装置在加工时升降架32不会出现倾斜的现象。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种仿形铣床，包括箱体(1)、用于对待加工的材料进行仿形加工的仿形加工机构(3)，其特征在于：还包括用于装载待加工的部件且能够带动其进行移动配合加工的承载机构(2)；

所述承载机构(2)安装在所述箱体(1)内部，所述仿形加工机构(3)安装在所述承载机构(2)上方；

所述承载机构(2)包括传动组件以及装载组件，所述装载组件包括承载块(211)，所述承载块(211)设置在所述传动组件的上端，所述承载块(211)中间设置有双向螺纹轴(212)，所述双向螺纹轴(212)外围螺纹连接有两个夹紧板(213)，所述双向螺纹轴(212)输入端联轴器连接有第三电机(214)；

所述传动组件包括第一螺纹轴(21)，所述第一螺纹轴(21)转动连接在所述箱体(1)内部，所述第一螺纹轴(21)前后侧均设置有第一限位轴(22)，且所述第一限位轴(22)与所述箱体(1)固定，所述第一螺纹轴(21)输入端联轴器连接有第一电机(23)，所述第一螺纹轴(21)以及所述第一限位轴(22)外围设置有滑动架(24)，所述滑动架(24)上端固定有四个固定板(25)，所述固定板(25)之间固定有两个限位条(26)，所述限位条(26)上方设置有第二螺纹轴(27)，所述第二螺纹轴(27)外围固定有齿轮(28)，所述齿轮(28)外围啮合有传动带(29)，所述第二螺纹轴(27)输入端联轴器连接有第二电机(210)，所述承载块(211)与所述第二螺纹轴(27)螺纹连接，且所述承载块(211)与所述限位条(26)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述仿形加工机构(3)包括电动伸缩柱(31)，所述电动伸缩柱(31)固定在所述箱体(1)上壁，所述电动伸缩柱(31)伸缩端设置有升降架(32)，所述电动伸缩柱(31)一侧设置有仿形头(33)，所述电动伸缩柱(31)另一侧设置有铣加工组件(34)，且所述仿形头(33)以及所述铣加工组件(34)均与所述升降架(32)固定，所述升降架(32)两侧滑动配合有第二限位轴(35)，且所述第二限位轴(35)与所述箱体(1)固定。

3.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述双向螺纹轴(212)与所述承载块(211)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述滑动架(24)与所述第一螺纹轴(21)螺纹连接，且所述滑动架(24)与所述第一限位轴(22)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述第二螺纹轴(27)与所述固定板(25)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述电动伸缩柱(31)与所述升降架(32)之间固定有弹簧。

7.根据权利要求2所述的一种仿形铣床，其特征在于：所述仿形头(33)以及所述铣加工组件(34)的最底端在同一水平线。

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