CN220330409U - 电池模组堆叠焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组堆叠焊接工装，包括支撑板，以及设于支撑板上的定位组件及焊接压紧组件；焊接压紧组件包括可拆卸的设置在支撑板上的安装架，以及设于安装架上的多个铜嘴；因定位组件对电池模组的定位，安装架在安装至支撑板上时，各铜嘴能够压紧电池模组的汇流排和各个极柱，且外部焊接设备能够通过各铜嘴依次焊接各极柱与汇流排。本实用新型所述的电池模组堆叠焊接工装，通过设置有定位组件及焊接压紧组件，利于实现对电池模组的堆叠操作及焊接操作，且无需对电池模组进行转运，便于保证焊接质量，且通过使焊接压紧组件能够压紧电池模组的汇流排和各个极柱，利于简化焊接操作，提升生产效率。

Description

电池模组堆叠焊接工装

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别涉及一种电池模组堆叠焊接工装。

背景技术

现有的电池包在生产的过程中通常需要将多个电芯堆叠成一个电池模组，再将多个电池模组组合后，加上BMS(电池管理系统)、配重模块等零部件构成电池包。现有技术中，通常在堆叠工装上按照相关的工艺要求将电芯堆叠成电池模组后，将堆叠好的模组吊装转运至焊接工装上进行汇流排的焊接工作。

然而，在将模组转运至焊接工装上时需要对模组进行二次定位，并且未焊接之前吊装模组有可能会导致模组变形或者位移，对焊接质量有很大影响。另外，受限于现有的焊接工装的结构，在焊接的过程中，对电池模组的焊接操作往往较为复杂，不利于生产效率的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组堆叠工装，以便于保证焊接质量的同时，利于提升生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组堆叠焊接工装，包括支撑板，以及设于所述支撑板上的定位组件及焊接压紧组件；

所述定位组件用于限定所述电池模组的模组端板于所述支撑板上的位置，并能够顶推所述电池模组的模组侧板抵紧所述电池模组的电芯单元，所述焊接压紧组件包括可拆卸的设置在支撑板上的安装架，以及设于所述安装架上的多个铜嘴；

因所述定位组件对所述电池模组的定位，所述安装架在安装至所述支撑板上时，各所述铜嘴能够压紧所述电池模组的汇流排和各个极柱，且外部焊接设备能够通过各所述铜嘴依次焊接各所述极柱与所述汇流排。

进一步的，所述支撑板上设有第一卡槽，所述安装架上设有第一肘夹，且所述第一肘夹具有能够卡置在所述第一卡槽内的第一卡置部，通过将所述第一卡置部卡置在所述第一卡槽内，以将所述安装架安装至所述支撑板上。

进一步的，所述定位组件包括用于限定所述模组端板于所述支撑板上的位置的端部限位单元，及用于顶推所述模组侧板抵紧所述电芯单元的侧部限位单元，

所述支撑板的长度方向的两端均设有所述端部限位单元，两端的所述端部限位单元均包括用于支撑在所述模组端板底部的底部限位板，以及用于与所述模组端板的远离所述电芯单元的一侧抵接的侧部限位板；

所述底部限位板和/或侧部限位板上设有对所述模组端板进行限位的限位部。

进一步的，至少一端的所述端部限位单元能够沿所述支撑板的长度方向滑动，且所述支撑板上设有驱动所述端部限位单元移动的第一驱动部。

进一步的，所述第一驱动部的动力输出端与所述侧部限位板之间设有压力传感器，所述压力传感器用于显示所述侧部限位板与所述模组端板之间的压力。

进一步的，所述支撑板的宽度方向的两端均设有所述侧部限位单元；

两端的所述侧部限位单元均包括顶推件及第二驱动部，所述第二驱动部能够驱动所述顶推件沿所述支撑板的宽度方向滑动，以顶推所述模组侧板。

进一步的，所述顶推件可拆卸的设置在所述第二驱动部的动力输出端。

进一步的，所述第二驱动部的动力输出端设有第二卡槽，所述顶推件上设有第二肘夹，且所述第二肘夹具有能够卡置在所述第二卡槽内的第二卡置部；

通过将所述第二卡置部卡置在所述第二卡槽内，以将所述顶推件与所述第二驱动部的动力输出端连接。

进一步的，所述顶推件包括用于顶推所述模组侧板的顶推板，以及连接在所述顶推板与所述第二驱动部的动力输出端之间的连接支架；

所述顶推板沿所述支撑板的宽度方向滑动设置在所述连接支架上，且在所述顶推板与所述连接支架之间设有弹性件，所述连接支架通过所述弹性件带动所述顶推板移动；和/或，

所述顶推板的面向所述模组侧板的一侧设有缓冲层。

进一步的，所述顶推件的底部设有支撑柱，所述支撑柱具有与所述顶推件连接的固定部分，以及与所述固定部分螺接的活动部分；

所述顶推件顶推所述模组侧板时，所述活动部分能够相对于所述固定部分向下移动，而使所述支撑柱支撑在所述顶推件与所述支撑板之间。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电池模组堆叠焊接工装，通过设有定位组件及焊接压紧组件，能够实现电池模组的堆叠操作及焊接操作，无需对电池模组进行转运，便于保证焊接质量，且通过使焊接压紧组件包括安装架及多个铜嘴，并使铜嘴能够压紧电池模组的汇流排和各个极柱，利于简化焊接操作，提升生产效率。

此外，通过使安装架与支撑板之间通过肘夹及卡槽进行连接，拆装方便，连接结构简单，且方便布置。

另外，使端部限位单元能够沿支撑板的长度方向滑动，便于调节两个端部限位单元之间的距离，以利于进行不同数量电芯的堆叠。

其次，通过在第一驱动部的动力输出端与侧部限位板之间设有压力传感器，便于感知侧部限位板与模组端板之间的压力，从而利于满足相应的堆叠要求。

再者，通过设置有支撑柱，并在顶推件顶推模组侧板时，使支撑柱支撑在顶推件与支撑板之间，便于对顶推件起到支撑作用，从而保证顶推件在顶推模组侧板时的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组堆叠焊接工装的在安装有顶推件时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池模组堆叠焊接工装在安装有焊接压紧组件时的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为本实用新型实施例所述的电池模组堆叠焊接工装的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的第一端部限位单元的安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第二端部限位单元的安装结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的侧部限位单元的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所述的焊接压紧组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑板；2、安装架；201、安装板；202、横梁；203、安装支架；3、铜嘴；4、电池模组；401、第一模组端板；402、第二模组端板；403、汇流排；5、安装块；6、第一卡置件；

7、第一肘夹；8、第一卡槽；9、第一定位销；10、第一定位孔；11、第一端部限位单元；1101、第一底部限位板；1102、第二侧部限位板；12、第一限位凸起；13、第二定位销；14、基准台面；

15、支撑座；16、第一丝杠；17、滑动座；18、第二端部限位单元；1801、第二底部限位板；1802、第二侧部限位板；19、第一滑轨；20、第二滑轨；21、锁止销；22、安装座；

23、第三肘夹；24、第三定位销；25、第二限位凸起；26、第一手摇轮；27、第二手摇轮；28、压力传感器；29、第二丝杠；30、第三滑轨；31、滑动板；32、顶推件；3201、连接支架；3202、顶推板；

33、第二卡置件；34、第二卡槽；35、第二肘夹；36、第四定位销；37、缓冲层；38、导向柱；39、弹性件；40、支撑柱；4001、固定部分；4002、活动部分。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电池模组堆叠焊接工装，整体构成上，其包括支撑板1，以及设于支撑板1上的定位组件及焊接压紧组件。定位组件用于限定电池模组4的模组端板于支撑板1上的位置，并能够顶推电池模组4的模组侧板抵紧电池模组4的电芯单元，焊接压紧组件包括可拆卸的设置在支撑板1上的安装架2，以及设于安装架2上的多个铜嘴3。

因定位组件对电池模组4的定位，安装架2在安装至支撑板1上时，各铜嘴3能够压紧电池模组4的汇流排403和各个极柱，且外部焊接设备能够通过各铜嘴3依次焊接各极柱与汇流排403。可以理解的是，本实施例的电池模组堆叠焊接工装，通过设有定位组件及焊接压紧组件，既能够实现电池模组4的堆叠操作，又能够进行电池模组4的焊接操作，无需对电池模组4进行转运，便于保证焊接质量的同时，利于简化生产步骤。

此外，通过使焊接压紧组件包括安装架2及多个铜嘴3，并使铜嘴3能够压紧电池模组4的汇流排403和各个极柱，则在焊接的过程中，使外部焊接设备按照预设行进路线，依次将各极柱和回流排连接起来即可，利于简化焊接操作，提升生产效率。还需要说明的是，本实施例中的电芯单元即为堆叠在一起的多个电芯。

基于上述的整体介绍，本实施例的电池模组堆叠焊接工装的一种示例性结构如图1至图9中所示。并且作为一种较优的实施方式，在本实施例中，支撑板1上设有第一卡槽8，安装架2上设有第一肘夹7，且第一肘夹7具有能够卡置在第一卡槽8内的第一卡置部，通过将第一卡置部卡置在第一卡槽8内，以将安装架2安装至支撑板1上。如此设置，方便安装架2于支撑板1上的拆装的同时，连接结构简单，便于布置。

具体实施时，如图2及图3和图9中所示，安装架2包括设有铜嘴3的安装板201，位于安装板201的上方，并与安装板201连接的横梁202，在横梁202的沿支撑板1宽度方向的两端均设有安装支架203，且在安装支架203的沿支撑板1长度方向的两端均第一肘夹7。且在支撑板1上设有安装块5，在安装块5沿支撑板1长度方向的两端均设有第一卡置件6，并且使第一卡槽8设置在第一卡置件6上。

需要说明的是，上述的第一肘夹7可为现有技术中常用到的装置，而第一卡置部为设置在肘夹上的卡环，如图3中所示，卡环能够卡置在第一卡槽8内。此外，本实施例中未提及的肘夹的其它结构可参照现有技术中常用到的肘夹的结构进行设计。

另外，为方便安装架2的安装，如图2及图5中所示，在安装块5上还设有向上伸出的第一定位销9，并在安装支架203的底部设有第一定位孔10，且第一定位孔10能够插入到第一定位销9内，从而方便安装架2在安装板201上的安装。当然，安装架2与支撑板1之间除了可以采用上述的连接方式，也可采用现有技术中常用到的其它可拆卸的连接方式，如螺接等。

作为一种较优的实施方式，如图1中所示，在本实施例中，定位组件包括用于限定模组端板于支撑板1上的位置的端部限位单元，以及用于顶推模组侧板抵紧电芯单元的侧部限位单元。

并且，支撑板1的长度方向的两端均设有端部限位单元，两端的端部限位单元均包括支撑在模组端板底部的底部限位板，以及与模组端板的远离电芯单元的一侧抵接的侧部限位板。底部限位板和侧部限位板上设有对模组端板进行限位的限位部。如此，限位结构简单的同时，便于布置，且方便端板的安装。

另外，在本实施例中，使两端的端部限位单元能够沿支撑板1的长度方向滑动，且支撑板1上设有驱动端部限位单元移动的第一驱动部。如此，可以通过调节该端部限位单元在支撑板1的长度方向上的位置，从而方便调节两个端部限位单元之间的距离，以利于进行不同数量电芯的堆叠。

为便于区分，在本实施例中将支撑板1的长度方向的一端的端部限位单元命名为第一端部限位单元11，且第一端部限位单元11限定第一模组端板401的位置，将另一端的端部限位单元命名为第二端部限位单元18，第二端部限位单元18限定第二模组端板402的位置。

如图1及图6中所示，第一端部限位单元11包括第一底部限位板1101，以及第一侧部限位板1102，且上述的限位部可为设置在第一侧部限位板1102上，向第一模组端板401的方向伸出的第一限位凸起12及第二定位销13，并相应的在该侧模组端板上设有限位槽及定位孔。当然，在具体实施时，也可在第一底部限位板1101上设有向上伸出的定位销。

此外，为方便电芯的堆叠，如图5中所示，在本实施例中，于支撑板1上还设有用于堆叠电芯的基准台面14。并且在支撑板1上设有第一滑轨19，第一端部驱动单元滑动设置在第一滑轨19上。第一驱动部包括设置在支撑板1上的第一滚珠丝杠机构，其包括设置在支撑板1上的支撑座15，以及转动设置在支撑座15上，并与支撑座15螺接的第一丝杠16，如此，在第一丝杠16转动的过程中能够相对于支撑板1沿支撑板1长度方向移动，从而方便实现对第一端部限位单元11的顶推。

如图1及图7中所示，第二端部限位单元18包括第二底部限位板1801及第二侧部限位板1802，其中第二底部限位板1801设有向上伸出的第三定位销24，并在第二侧部限位板1802设有向第二模组端板402的方向伸出的第二限位凸起25。且在该侧的模组端板上设有与第三定位销24及第二限位凸起25适配的定位孔及限位槽。

并且，在支撑板1上设有安装座22，并在安装座22上设有第二滑轨20，第二端部限位单元18滑动设置在第二滑轨20上，并且在第二侧部限位板1802上设有锁止销21，在安装座22上设有与锁止销21配合的锁止孔，通过将锁止销21插入锁止孔内，实现第二端部限位单元18在安装座22上的锁止。并且如图7中所示，在安装座22上位于第二端部限位单元18两侧的位置处还设置有第三肘夹23，在将模组端板安装在第二底部限位板1801上之后，第三肘夹23能够压紧模组端板的顶部，从而利于提升对第二模组端板402夹持的牢固性。

可以理解的是，在本实施例中，使第一端部限位单元11及第二端部限位单元18均滑动设置在支撑板1上，便于后期将堆叠且焊接好的电池模组4从该工装上取下，以利于进行后续的生产工序。

还需要说明的是，本实施例中的第二端部限位单元18在实际使用的过程中可以通过人工推动的方式进行驱动。当然，上述的第一端部限位单元11及第二端部限位单元18的布置形式仅是作为一种较优的实施方式，此外，也可设置有第一滚珠丝杠机构对第二端部限位单元18进行驱动，而通过人工推动的形式驱使第一端部限位单元11移动。当然，也可使两端的端部限位单元均通过第一滚珠丝杠机构进行驱动。

另外，在实际实施的过程中，也可仅使一端的端部限位单元能够移动设置，如使第一端部限位单元11能够被第一滚珠丝杠机构驱动移动，而使第二端部限位单元18固定设置在支撑板1上。当然，使第一端部限位单元11固定设置在支撑板1上，使第二端部限位单元18能够被滚梳第一丝杠16机构驱动移动也是可以的。

此外，为方便控制第一丝杠16转动，在本实施例中，于第一丝杠16的远离电池模组4的一端还设有第一手摇轮26。当然，在本实施例中，第一驱动部选用第一滚珠丝杠机构仅是作为一种较优的实施方式，此外，其也可以选用现有技术中常用到的其它驱动装置，如线性模组等。

此外，作为一种较优的实施方式，在本实施例中，于第一驱动部的动力输出端与侧部限位板之间设有压力传感器28，压力传感器28用于显示侧部限位板与模组端板之间的压力。

如图2及图6中所示，在第一丝杠16的靠近电池模组4的一端设有滑动设置在滑轨上的滑动座17，且压力传感器28设置在滑动座17与第一侧部限位板1102之间，如此，在第一丝杠16转动时，能够带动滑动座17抵推第一侧部限位板1102，而压力传感器28能够直接测出滑动座17与第一侧部限位板1102之间的压力，进而能够知晓第一侧部限位板1102与电池模组4之间的压力，从而方便判断在电池模组4堆叠过程中能否达到相关要求。

作为一种较优的实施方式，在本实施例中，于支撑板1的宽度方向的两端均设有侧部限位单元。且两端的侧部限位单元均包括顶推件32及第二驱动部，第二驱动部能够驱动顶推件32沿支撑板1的宽度方向滑动，以顶推模组侧板。

如图1及图8中所示，在本实施例中，第二驱动部也可选用现有技术中常用到的滚珠丝杠机构，且为便于区分，将该滚珠丝杠机构命名为第二滚珠丝杠机构，其包括转动设置在支撑板1上的第二丝杠29，以及与第二丝杠29螺接的滑动板31，在支撑板1上设有第三滑轨30，滑动板31滑动设置在第三滑轨30上，在第二丝杠29转动的过程中，滑动板31能够相对于支撑板1滑动，从而带动顶推件32移动，且为方便控制第二丝杠29转动，在第二丝杆上设有第二手摇轮27。当然，第二驱动部也可选用现有技术中常用到的其它驱动装置，如线性模组等。

作为一种较优的实施方式，在本实施例中，顶推件32可拆卸的设置在第二驱动部的动力输出端。具体实施时，顶推件32可拆卸的设置在滑动板31上。可以理解的是，在本实施例中，通过使顶推件32可拆卸的设置在滑动板31上，则将顶推件32拆下后，能够为焊接压紧组件的安装提供更大的操作空间，从而方便焊接压紧组件的安装。

为方便顶推件32的拆装，作为一种较优的实施方式，如图4及图8所示，在本实施例中，在第二驱动部的动力输出端设有第二卡槽34，顶推件32上设有第二肘夹35，且第二肘夹35具有能够卡置在第二卡槽34内的第二卡置部。通过将第二卡置部卡置在第二卡槽34内，以将顶推件32与第二驱动部的动力输出端连接。

如图5中所示，在滑动板31的沿支撑板1的长度方向的两端设有第二卡置件33，在第二卡置件33上设有第二卡槽34。还需要说明的是，第二肘夹35与上述的第一肘夹7的结构相同在此不再赘述。另外，在滑动板31上设有向伸出的第四定位销36，并相应的在顶推件32上设有第四定位孔，通过将第四定位销36卡置在第四定位孔内，实现顶推件32在安装时的定位。

作为一种较优的实施方式，在本实施例中，顶推件32包括用于顶推模组侧板的顶推板3202，以及连接在顶推板3202与第二驱动部的动力输出端之间的连接支架3201。顶推板3202沿支撑板1的宽度方向滑动设置在连接支架3201上，且在顶推板3202与连接支架3201之间设有弹性件39，连接支架3201通过弹性件39带动顶推板3202移动，并在顶推板3202的面向模组侧板的一侧设有缓冲层37。

可以理解的是，通过使顶推板3202沿支撑板1的宽度方向滑动设置在连接支架3201上，并在顶推板3202与连接支架3201之间设有弹性件39，利于对顶推板3202顶推模组侧板时起到一定的缓冲作用，避免造成模组侧板的损伤。并且，通过在顶推板3202的面向模组侧板的一侧设有缓冲层37，有利于进一步提升缓冲效果。

具体实施时，如图8中所示，在连接支架3201上滑动设有导向柱38，顶推板3202设置在导向柱38的靠近电池模组4的一端，弹性件39为绕设在导向柱38的弹簧，弹簧的一端与连接支架3201连接，另一端与顶推板3202连接。此外，缓冲层37可为设置在顶推板3202的面向电池模组4的一侧橡胶层，当然，其除了可以为橡胶层，也可为现有技术中常用到其它具有缓冲性能的材料，如硅胶等。

另外，还需要说明的是，本实施例中既使顶推板3202滑动设置在连接支架3201上，在顶推板3202与连接支架3201之间设有弹性件39，又设置有缓冲层37仅是作为一种较优的实施方式，此外，也可仅使顶推板3202滑动设置在连接支架3201上，在顶推板3202与连接支架3201之间设有弹性件39，而不设置缓冲层37，或是仅设置有缓冲层37，而使顶推板3202固定设置在连接支架3201上。

作为进一步优选的，在本实施例中，在顶推件32的底部设有支撑柱40，支撑柱40具有与顶推件32连接的固定部分4001，以及与固定部分4001螺接的活动部分4002。顶推件32顶推模组侧板时，活动部分4002能够相对于固定部分4001向下移动，而使支撑柱40支撑在顶推件32与支撑板1之间。

具体实施时，如图8中所示，支撑柱40设置在顶推板3202的底部，通过设置有支撑柱40，并在顶推件32顶推模组侧板时，使支撑柱40支撑在顶推件32与支撑板1之间，便于对顶推件32起到支撑作用，便于保证顶推件32在顶推模组侧板时的稳定性。

本实施例的电池模组堆叠焊接工装，在使用时，可先将两端的模组端板分别安装在两端的端部限位单元上，并调整好两端的端部限位单元的间距后，可将电芯依次放置在基准台面14上，实现电池模组4的堆叠，之后将模组侧板安装到模组两侧，并使两端的侧部限位单元分别顶推两侧的模组侧板。

之后通过外部的轧带设备将电池模组4打上轧带后，可使侧部限位单元取消对模组侧板的顶推，之后可将顶推件32拆下，并安装好焊接压紧组件，最后将该工装运输至外部焊接设备处，使焊接设备对该电池模组4进行焊接即可。

本实施例的电池模组堆叠焊接工装，通过设置有定位组件及焊接压紧组件，利于实现电池模组4的堆叠及焊接操作，便于保证焊接质量。且使通过能够压紧各电池模组4的汇流排403和各个极柱，利于简化焊接操作，提升生产效率。且通过使端部限位单元能够沿支撑板1的长度方向滑动，便于调节两个端部限位单元之间的距离，从而能够适应不同数量的电芯的堆叠。并且通过在第一驱动部的动力输出端与侧部限位板之间设有压力传感器28，便于感知侧部限位板与模组端板之间的压力，从而利于满足相应的堆叠要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

包括支撑板，以及设于所述支撑板上的定位组件及焊接压紧组件；

所述定位组件用于限定所述电池模组的模组端板于所述支撑板上的位置，并能够顶推所述电池模组的模组侧板抵紧所述电池模组的电芯单元，所述焊接压紧组件包括可拆卸的设置在支撑板上的安装架，以及设于所述安装架上的多个铜嘴；

因所述定位组件对所述电池模组的定位，所述安装架在安装至所述支撑板上时，各所述铜嘴能够压紧所述电池模组的汇流排和各个极柱，且外部焊接设备能够通过各所述铜嘴依次焊接各所述极柱与所述汇流排。

2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述支撑板上设有第一卡槽，所述安装架上设有第一肘夹，且所述第一肘夹具有能够卡置在所述第一卡槽内的第一卡置部，通过将所述第一卡置部卡置在所述第一卡槽内，以将所述安装架安装至所述支撑板上。

3.根据权利要求1所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述定位组件包括用于限定所述模组端板于所述支撑板上的位置的端部限位单元，以及用于顶推所述模组侧板抵紧所述电芯单元的侧部限位单元；

所述支撑板的长度方向的两端均设有所述端部限位单元，两端的所述端部限位单元均包括用于支撑在所述模组端板底部的底部限位板，以及用于与所述模组端板的远离所述电芯单元的一侧抵接的侧部限位板；

所述底部限位板和/或侧部限位板上设有对所述模组端板进行限位的限位部。

4.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

至少一端的所述端部限位单元能够沿所述支撑板的长度方向滑动，且所述支撑板上设有驱动所述端部限位单元移动的第一驱动部。

5.根据权利要求4所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述第一驱动部的动力输出端与所述侧部限位板之间设有压力传感器，所述压力传感器用于显示所述第一驱动部的动力输出端与所述侧部限位板之间的压力。

6.根据权利要求3所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述支撑板的宽度方向的两端均设有所述侧部限位单元；

两端的所述侧部限位单元均包括顶推件及第二驱动部，所述第二驱动部能够驱动所述顶推件沿所述支撑板的宽度方向滑动，以顶推所述模组侧板。

7.根据权利要求6所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述顶推件可拆卸的设置在所述第二驱动部的动力输出端。

8.根据权利要求7所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述第二驱动部的动力输出端设有第二卡槽，所述顶推件上设有第二肘夹，且所述第二肘夹具有能够卡置在所述第二卡槽内的第二卡置部；

通过将所述第二卡置部卡置在所述第二卡槽内，以将所述顶推件与所述第二驱动部的动力输出端连接。

9.根据权利要求6所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述顶推件包括用于顶推所述模组侧板的顶推板，以及连接在所述顶推板与所述第二驱动部的动力输出端之间的连接支架；

所述顶推板沿所述支撑板的宽度方向滑动设置在所述连接支架上，且在所述顶推板与所述连接支架之间设有弹性件，所述连接支架通过所述弹性件带动所述顶推板移动；和/或，

所述顶推板的面向所述模组侧板的一侧设有缓冲层。

10.根据权利要求6所述的电池模组堆叠焊接工装，其特征在于：

所述顶推件的底部设有支撑柱，所述支撑柱具有与所述顶推件连接的固定部分，以及与所述固定部分螺接的活动部分；

所述顶推件顶推所述模组侧板时，所述活动部分能够相对于所述固定部分向下移动，而使所述支撑柱支撑在所述顶推件与所述支撑板之间。