CN219393451U - 一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯堆叠自动化结构技术领域，具体为一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，包括堆叠组件，所述堆叠组件包括支撑架，所述支撑架的内部设置有丝杠，所述丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外壁连接有活动板，所述活动板的外壁连接有上压板，电芯板，所述电芯板放置在下压板的上表面，所述电芯板的上方放置有绝缘板。本实用新型通过对齐组件的设置，能够配合限位组件的设置，实现对电芯以及绝缘板的四周同步对齐，从而有效的保证了电芯堆叠对齐的精准度，同时通过绝缘板U字型结构的设置，使得电芯堆叠时的压力均衡。

Description

一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构

技术领域

本实用新型涉及电芯堆叠自动化结构技术领域，具体为一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构。

背景技术

电芯堆叠工艺将电芯、端板总成堆叠成模组，堆叠时需要注意不能有溢胶现象，堆叠时模组两侧需要对电芯对齐处理，两侧需要有对齐机构，侧面平面公差≤0.5mm，堆叠工装与电芯接触的地方不能对电芯造成损伤。

现有的电芯对接自动化结构在进行电芯堆叠处理时，其外部的对齐机构仅仅实现了电芯堆叠后的两侧对齐处理，无法实现电芯的四周挤压对齐，从而使得电芯在进行堆叠处理时，无法有效的实现电芯的四周同步对齐处理，进而降低了电芯堆叠的精准度，因此亟需设计一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，以解决上述背景技术中提出的现有结构仅仅实现了电芯堆叠后的两侧对齐处理，无法实现电芯的四周挤压对齐，从而使得电芯在进行堆叠处理时，无法有效的实现电芯的四周同步对齐处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，包括：

堆叠组件，所述堆叠组件包括支撑架，所述支撑架的内部设置有丝杠，所述丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外壁连接有活动板，所述活动板的外壁连接有上压板，所述支撑架的外壁固定连接有定位座，所述定位座的另一侧固定连接有下压板；

电芯板，所述电芯板放置在下压板的上表面，所述电芯板的上方放置有绝缘板；

支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板固定连接在下压板的外壁，所述第二支撑板固定连接在上压板的外壁，所述第一支撑板的外壁固定连接有导向柱，所述导向柱的外部套接有导向套，所述导向套固定连接在第二支撑板的外壁。

优选的，所述支撑架的顶部设置有旋转把手，所述支撑架的两侧皆通过轴承座与支撑架呈转动连接，所述支撑架的正面开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板与支撑架呈滑动连接。

优选的，所述支撑架靠近活动板的一侧固定连接有导轨，所述活动板靠近支撑架的一侧固定连接有滑块，且滑块与导轨呈滑动连接。

优选的所述下压板与上压板的外部设置有对齐组件，所述对齐组件包括第一气缸，所述第一气缸分别固定连接在下压板与上压板的外部，所述第一气缸的顶升端连接有第一夹板，所述第一夹板的外壁连接有连接架，所述连接架的外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶升端连接有第二夹板。

优选的，所述第一气缸分别处于下压板与上压板的两侧，所述第一夹板共设置有两个，且两个第一夹板分别处于电芯板的两侧，所述第一夹板与连接架呈L字型结构，所述连接架上开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第二气缸的顶升端。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板处于同一水平线，所述第一支撑板与第二支撑板处于电芯板与绝缘板的后方，所述导向柱与导向套呈滑动连接，所述第二支撑板共设置有两个，且两个第二支撑板分别处于第一支撑板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构通过对齐组件的设置，能够配合限位组件的设置，实现对电芯以及绝缘板的四周同步对齐，从而有效的保证了电芯堆叠对齐的精准度，同时通过绝缘板U字型结构的设置，使得电芯堆叠时的压力均衡。

(1)本实用新型通过对齐组件的设置，能够实现对电芯的四周进行同步夹持对齐处理，进而使得电芯的四周均能够实现有效的对齐处理，避免传统两侧对齐式结构导致的电芯前后侧不平齐的情况出现，提高电芯堆叠的精准度。

(2)本实用新型通过U字型绝缘板的设置，使得相邻电芯板之间通过绝缘板进行支撑定位，进而使得其进行堆叠处理时，压力通过绝缘板进行支撑，从而保证了电芯板压力的均衡。

(3)本实用新型通过可调节式支撑组件的设置，配合上下压板的移动，实现对电芯板放置时的辅助支撑，同时通过其可调节式结构，使得其支撑范围能够跟随上压板的移动进行移动，提高其支撑效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的丝杠分布结构示意图；

图3为本实用新型的对齐组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件剖视结构示意图。

图中：1、堆叠组件；11、支撑架；12、丝杠；13、螺母副；14、活动板；15、定位座；16、下压板；17、上压板；2、电芯板；3、绝缘板；4、对齐组件；41、第一气缸；42、第一夹板；43、连接架；44、第二气缸；45、第二夹板；5、支撑组件；51、第一支撑板；52、导向柱；53、导向套；54、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，包括：本申请中使用的丝杠12、电芯板2、绝缘板3、第一气缸41和第二气缸44均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

堆叠组件1，堆叠组件1包括支撑架11，支撑架11的内部设置有丝杠12，丝杠12的外部连接有螺母副13，螺母副13的外壁连接有活动板14，活动板14的外壁连接有上压板17，支撑架11的外壁固定连接有定位座15，定位座15的另一侧固定连接有下压板16，通过丝杠12外部驱动设备的驱动带动丝杠12进行转动，从而能够实现螺母副13的移动，进而通过螺母副13带动活动板14和上压板17进行上下调节，从而实现对电芯板2和绝缘板3的堆叠处理；

电芯板2，电芯板2放置在下压板16的上表面，电芯板2的上方放置有绝缘板3，通过绝缘板3的设置，能够保证电芯板2堆叠时压力的均衡；

支撑组件5，支撑组件5包括第一支撑板51和第二支撑板54，第一支撑板51固定连接在下压板16的外壁，第二支撑板54固定连接在上压板17的外壁，第一支撑板51的外壁固定连接有导向柱52，导向柱52的外部套接有导向套53，导向套53固定连接在第二支撑板54的外壁，通过该结构的设置，能够实现对电芯板2和绝缘板3进行辅助限位。

进一步的，支撑架11的顶部设置有旋转把手，便于支撑架11的转动驱动，支撑架11的两侧皆通过轴承座与支撑架11呈转动连接，支撑架11的正面开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有活动板14，活动板14与支撑架11呈滑动连接。

进一步的，支撑架11靠近活动板14的一侧固定连接有导轨，活动板14靠近支撑架11的一侧固定连接有滑块，且滑块与导轨呈滑动连接，通过该滑动结构的设置，实现对活动板14移动的辅助导向和限位，保证活动板14上下滑动的稳定性。

进一步的下压板16与上压板17的外部设置有对齐组件4，对齐组件4包括第一气缸41，第一气缸41分别固定连接在下压板16与上压板17的外部，第一气缸41的顶升端连接有第一夹板42，第一夹板42的外壁连接有连接架43，连接架43的外壁固定连接有第二气缸44，第二气缸44的顶升端连接有第二夹板45，通过该结构的设置，能够实现对电芯板2和绝缘板3进行夹持对齐，配合支撑组件5的设置，实现电芯板2四周的均匀夹持，提高其对齐效率。

进一步的，第一气缸41分别处于下压板16与上压板17的两侧，第一夹板42共设置有两个，且两个第一夹板42分别处于电芯板2的两侧，第一夹板42与连接架43呈L字型结构，连接架43上开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第二气缸44的顶升端。

进一步的，第一支撑板51与第二支撑板54处于同一水平线，第一支撑板51与第二支撑板54处于电芯板2与绝缘板3的后方，导向柱52与导向套53呈滑动连接，第二支撑板54共设置有两个，且两个第二支撑板54分别处于第一支撑板51的两侧，通过该滑动结构的设置，能够使得第二支撑板54跟随上压板17的移动进行移动，从而能够实现不同高度的辅助支撑定位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在下压板16的上方放置电芯板2，进一步放置绝缘板3，依次堆叠，然后通过第一气缸41的启动，实现第一夹板42对其夹持对齐，然后通过第二气缸44的启动带动第二夹板45进行移动，配合支撑组件5的辅助支撑，实现对电芯板2的四周均匀对齐处理，进一步通过丝杠12的启动带动螺母副13和活动板14进行移动，从而通过上压板17对电芯板2和绝缘板3的挤压，实现电芯板2和绝缘板3的堆叠处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，其特征在于，包括：

堆叠组件(1)，所述堆叠组件(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)的外部连接有螺母副(13)，所述螺母副(13)的外壁连接有活动板(14)，所述活动板(14)的外壁连接有上压板(17)，所述支撑架(11)的外壁固定连接有定位座(15)，所述定位座(15)的另一侧固定连接有下压板(16)；

电芯板(2)，所述电芯板(2)放置在下压板(16)的上表面，所述电芯板(2)的上方放置有绝缘板(3)；

支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括第一支撑板(51)和第二支撑板(54)，所述第一支撑板(51)固定连接在下压板(16)的外壁，所述第二支撑板(54)固定连接在上压板(17)的外壁，所述第一支撑板(51)的外壁固定连接有导向柱(52)，所述导向柱(52)的外部套接有导向套(53)，所述导向套(53)固定连接在第二支撑板(54)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，其特征在于：所述支撑架(11)的顶部设置有旋转把手，所述支撑架(11)的两侧皆通过轴承座与支撑架(11)呈转动连接，所述支撑架(11)的正面开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有活动板(14)，所述活动板(14)与支撑架(11)呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，其特征在于：所述支撑架(11)靠近活动板(14)的一侧固定连接有导轨，所述活动板(14)靠近支撑架(11)的一侧固定连接有滑块，且滑块与导轨呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，其特征在于：所述下压板(16)与上压板(17)的外部设置有对齐组件(4)，所述对齐组件(4)包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)分别固定连接在下压板(16)与上压板(17)的外部，所述第一气缸(41)的顶升端连接有第一夹板(42)，所述第一夹板(42)的外壁连接有连接架(43)，所述连接架(43)的外壁固定连接有第二气缸(44)，所述第二气缸(44)的顶升端连接有第二夹板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，其特征在于：所述第一气缸(41)分别处于下压板(16)与上压板(17)的两侧，所述第一夹板(42)共设置有两个，且两个第一夹板(42)分别处于电芯板(2)的两侧，所述第一夹板(42)与连接架(43)呈L字型结构，所述连接架(43)上开设有通孔，且通孔的内部贯穿有第二气缸(44)的顶升端。

6.根据权利要求1所述的一种模组电芯堆叠压力均衡的自动化结构，其特征在于：所述第一支撑板(51)与第二支撑板(54)处于同一水平线，所述第一支撑板(51)与第二支撑板(54)处于电芯板(2)与绝缘板(3)的后方，所述导向柱(52)与导向套(53)呈滑动连接，所述第二支撑板(54)共设置有两个，且两个第二支撑板(54)分别处于第一支撑板(51)的两侧。