CN220330407U - 一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：包括底座，底座的两侧均设置有油缸，两个油缸的活塞杆上分别固定连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块上均设置有侧孔限位组件、支撑座和侧顶组件，支撑座上固定连接有主定位块，左滑块、右滑块和支撑座上均设置有压紧组件，右滑块的支撑座上设置有弧形边框承托组件，侧孔限位组件包括侧支架、限位气缸、侧定位块和限位套，压紧组件包括压紧气缸、座板、摆臂和垫块，且每个安装板上均设置有直角定位块。本实用新型的有益效果为：能够自动对摘穗底架的组成部件进行夹持和滑动拼组，无需人工夹持，提高焊接效率和加工质量。

Description

一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备

技术领域

本实用新型涉及农业设备生产加工设备领域，具体涉及一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备。

背景技术

收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，收割机的摘穗底架是拆摘穗器的重要组成部分之一，摘穗器主要由左支架和右支架组成，在焊接时需要将左支架和右支架夹紧后拼靠在一起进行焊接加工。

针对车辆机械零部件的焊接定位夹持，现有公开号为CN213196281U的一种汽车焊接用工装，包括工作台，所述工作台下端面固定连接有支撑脚，所述工作台上端面固定连接有L型柱，所述L型柱右端面固定连接有凸耳，所述L型柱上端面固定连接有第一支撑板，所述凸耳内腔转动连接有L型板，所述L型板两侧转动连接有连接板，所述连接板远离L型板的一端转动连接有圆杆，所述第一支撑板上端与所述凸耳的同侧固定连接有方形块，所述圆杆上端固定连接有顶块，所述顶块左端面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端面固定连接有第一挡板，所述顶块左端面靠近电动伸缩杆的一侧固定连接有第二挡板，所述工作台上端面中部固定连接有底座，所述底座中部贯穿连接有螺纹柱，所述底座左右两侧转动连接有斜柱，所述螺纹柱上端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接杆滑动连接有承重板，所述螺纹柱上端面固定连接有第一限位板，所述连接杆一端固定连接有第二限位板，所述工作台前端面固定连接有固定板，所述固定板中部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上端固定连接有把手。

上述汽车焊接用工装通过工作人员转动L型板，使得连接板与第一支撑板夹角改变一定角度后，顶块贴合在第一支撑块上端，进而使得顶块高度降低，当工作人员转动L型板，使得连接板与第一支撑板平行，进而顶块高度升高，从而工作人员进行焊接车门时，能一定程度的调节夹持的高度，进而夹紧不同高度的车门，工作人员通过旋转把手使得第二转动轴转动，接着通过链条配合链轮使得第一转动轴转动，进而螺纹柱得到转动，从而螺纹块配合螺纹柱上部的螺纹上升或下降，再配合连接杆使得承重板在斜柱上上下滑动，从而可以一定程度的调节了支撑的高度。

现有的汽车焊接用工装，在夹持工件时，需要人工翻转L型板才能实现对工件的夹持，而对于收割机的摘穗底架这种带有弧面的复杂形状的工件在进行焊接时，为保证加工精度，需要对其进行全轮廓多点夹持，采用人工夹持的形式工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，能够自动对摘穗底架的组成部件进行夹持和滑动拼组，无需人工夹持，提高焊接效率和加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：包括底座，所述底座的两侧均设置有油缸，两个油缸的活塞杆上分别固定连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上均设置有侧孔限位组件、支撑座和侧顶组件，所述支撑座上固定连接有主定位块，所述左滑块、右滑块和支撑座上均设置有压紧组件，所述右滑块的支撑座上设置有弧形边框承托组件，所述侧孔限位组件包括侧支架、限位气缸、侧定位块和限位套，所述压紧组件包括压紧气缸、座板、摆臂和垫块，所述弧形边框承托组件包括多个安装板，多个所述安装板在支撑座上呈环形阵列分布，且每个所述安装板上均设置有直角定位块。

进一步的，所述油缸与底座固定连接，所述左滑块和右滑块均与底座滑动连接，所述主定位块上开有定位孔。

进一步的，两个侧孔限位组件的侧支架分别与左滑块和右滑块固定连接，所述限位气缸和侧定位块均与侧支架的侧壁固定连接，所述限位套与限位气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述座板和垫块均与左滑块、右滑块和支撑座固定连接，所述压紧气缸与座板固定连接，所述摆臂与压紧气缸的活塞杆和座板铰接，所述垫块与摆臂对应设置。

进一步的，所述安装板与支撑座固定连接，所述直角定位块与安装板固定连接。

进一步的，所述侧顶组件包括侧顶气缸和侧顶头，所述侧顶气缸与左滑块和右滑块固定连接，所述侧顶头与侧顶气缸的活塞杆固定连接，所述侧顶组件与侧定位块对应设置。

本实用新型的有益效果为：通过油缸、左滑块、右滑块、侧孔限位组件、压紧组件和弧形边框承托组件的配合使用，能够自动对摘穗底架的组成部件进行夹持和滑动拼组，无需人工夹持，提高焊接效率和加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备的轴测示意图；

图2为本实用新型一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备的左滑块处示意图；

图3为本实用新型一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备的右滑块处示意图。

图中：1、底座；2、油缸；3、左滑块；4、右滑块；5、侧孔限位组件；501、侧支架；502、限位气缸；503、侧定位块；504、限位套；6、支撑座；601、主定位块；7、压紧组件；701、压紧气缸；702、座板；703、摆臂；704、垫块；8、侧顶组件；9、弧形边框承托组件；901、安装板；902、直角定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3所示的一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：包括底座1，所述底座1的两侧均设置有油缸2，两个油缸2的活塞杆上分别固定连接有左滑块3和右滑块4，所述左滑块3和右滑块4上均设置有侧孔限位组件5、支撑座6和侧顶组件8，所述支撑座6上固定连接有主定位块601，所述左滑块3、右滑块4和支撑座6上均设置有压紧组件7，压紧组件用于压紧摘穗底架的组成板件，所述右滑块4的支撑座6上设置有弧形边框承托组件9，弧形边框承托组件9用于承托摘穗底架组成板件上的弧形部位，定位所述侧孔限位组件5包括侧支架501、限位气缸502、侧定位块503和限位套504，所述压紧组件7包括压紧气缸701、座板702、摆臂703和垫块704，所述弧形边框承托组件9包括多个安装板901，多个所述安装板901在支撑座6上呈环形阵列分布，且每个所述安装板901上均设置有直角定位块902。

所述油缸2与底座1固定连接，所述左滑块3和右滑块4均与底座1滑动连接，底座1能够对左滑块3和右滑块4的滑动进行导向，防止左滑块3和右滑块4在滑动过程中发生偏移，所述主定位块601上开有定位孔，定位孔用于定位放置摘穗底架的组成板件。

两个侧孔限位组件5的侧支架501分别与左滑块3和右滑块4固定连接，所述限位气缸502和侧定位块503均与侧支架501的侧壁固定连接，限位气缸502用于驱动限位套504伸出和收回，所述限位套504与限位气缸502的活塞杆固定连接。

所述座板702和垫块704均与左滑块3、右滑块4和支撑座6固定连接，所述压紧气缸701与座板702固定连接，所述摆臂703与压紧气缸701的活塞杆和座板702铰接，所述垫块704与摆臂703对应设置，压紧气缸701能够驱动摆臂703翻转压紧摘穗底架的组成板件。

所述安装板901与支撑座6固定连接，所述直角定位块902与安装板901固定连接，直角定位块902用于定位承托摘穗底架组成板件的弧形部位。

所述侧顶组件8包括侧顶气缸和侧顶头，所述侧顶气缸与左滑块3和右滑块4固定连接，所述侧顶头与侧顶气缸的活塞杆固定连接，所述侧顶组件与侧定位块503对应设置，侧顶气缸用于驱动侧顶头从侧向顶紧摘穗底架的组成板件。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将摘穗底架的两个组成板件分别沿着左滑块3和右滑块4上的主定位块601和侧定位块503放置，在右滑块4上的弧形边框承托组件9能够进一步定位摘穗底架的组成板件，放置完摘穗底架的组成板件后，压紧气缸7的活塞杆伸出，摆臂703在压紧气缸701的作用下将向下翻转压紧摘穗底架的组成板件，之后UC额定组件将从侧向对摘穗底架的组成板件进行顶紧，最后油缸2的活塞杆伸出，左滑块3和右滑块4相互靠近，使两个摘穗底架的组成板件拼靠在一起，之后即可进行焊接加工。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧均设置有油缸(2)，两个油缸(2)的活塞杆上分别固定连接有左滑块(3)和右滑块(4)，所述左滑块(3)和右滑块(4)上均设置有侧孔限位组件(5)、支撑座(6)和侧顶组件(8)，所述支撑座(6)上固定连接有主定位块(601)，所述左滑块(3)、右滑块(4)和支撑座(6)上均设置有压紧组件(7)，所述右滑块(4)的支撑座(6)上设置有弧形边框承托组件(9)，所述侧孔限位组件(5)包括侧支架(501)、限位气缸(502)、侧定位块(503)和限位套(504)，所述压紧组件(7)包括压紧气缸(701)、座板(702)、摆臂(703)和垫块(704)，所述弧形边框承托组件(9)包括多个安装板(901)，多个所述安装板(901)在支撑座(6)上呈环形阵列分布，且每个所述安装板(901)上均设置有直角定位块(902)。

2.根据权利要求1所述的一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：所述油缸(2)与底座(1)固定连接，所述左滑块(3)和右滑块(4)均与底座(1)滑动连接，所述主定位块(601)上开有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：两个侧孔限位组件(5)的侧支架(501)分别与左滑块(3)和右滑块(4)固定连接，所述限位气缸(502)和侧定位块(503)均与侧支架(501)的侧壁固定连接，所述限位套(504)与限位气缸(502)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：所述座板(702)和垫块(704)均与左滑块(3)、右滑块(4)和支撑座(6)固定连接，所述压紧气缸(701)与座板(702)固定连接，所述摆臂(703)与压紧气缸(701)的活塞杆和座板(702)铰接，所述垫块(704)与摆臂(703)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：所述安装板(901)与支撑座(6)固定连接，所述直角定位块(902)与安装板(901)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种收割机摘穗底架焊接用自动压紧拼组设备，其特征在于：所述侧顶组件(8)包括侧顶气缸和侧顶头，所述侧顶气缸与左滑块(3)和右滑块(4)固定连接，所述侧顶头与侧顶气缸的活塞杆固定连接，所述侧顶组件与侧定位块(503)对应设置。