CN220329655U - 一种数控板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控板料折弯机，涉及折弯机技术领域，包括机体，机体上沿水平方向滑移有若干移动板，机体上开设有供移动板滑移的滑槽，移动板远离机体的一端设有固定框，固定框内开设有供板料插入的插接槽，机体上设有限制移动板滑动的限位件。本申请通过设置移动板和固定框，将板料固定于相邻固定框之间，使板料中间位置处于悬空的状态，减少模具对板料形状的限制，便于折弯不同形状的板料，省略拆卸模板、更换模板的步骤，提高工作效率。

Description

一种数控板料折弯机

技术领域

本申请涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种数控板料折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板料折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板料成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板料折弯加工。

数控板料折弯机上设置有上、下两个模块，将板料放置于下模块上，上模块向下与下模板共同作用下，将板料压弯。当折弯不同形状的板料时，需要更换模具，而模具通过若干螺栓固定于机体上，更换模具时要将螺栓逐个进行拆除，其拆卸效率较慢，降低工作效率。

实用新型内容

为了便于更换模具，本申请的目的是提供一种数控板料折弯机。

本申请提供的一种数控板料折弯机采用如下的技术方案：

一种数控板料折弯机，包括机体，所述机体上沿水平方向滑移有若干移动板，所述机体上开设有供所述移动板滑移的滑槽，所述移动板远离所述机体的一端设有固定框，所述固定框内开设有供板料插入的插接槽，所述机体上设有限制所述移动板滑动的限位件。

通过采用上述技术方案，将板料两端分别插入相邻固定框上的插接槽内，板料抵紧于插接槽槽壁上。解除限位件对移动板的限制，然后设定机体的程序，使机体向下将板料折弯。板料受到向下的压力后带动相邻的固定框朝相互靠近的方向滑动，固定框带动移动板沿水平方向滑移于滑槽内。通过设置移动板和固定框，将板料固定于相邻固定框之间，使板料中间位置处于悬空的状态，减少模具对板料形状的限制，便于折弯不同形状的板料，省略拆卸模板、更换模板的步骤，提高工作效率。

可选的，所述限位件包括若干固定于所述滑槽槽壁上的具有弹性的限位块，相邻所述限位块之间形成有供所述移动板滑入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当折弯板料时，板料受到向下的压力后带动相邻固定框朝相互靠近的方向滑动，固定框带动移动板沿水平方向滑移于滑槽内，移动板挤压限位块，限位块受力变形，使移动板滑动至相邻的限位槽内，限位块恢复形变。通过设置限位块，增大移动板滑动的阻力，降低移动板滑动的速度，减少板料压偏的情况，提高板料折弯的精确度。

可选的，所述固定框底壁上设有支撑杆，所述支撑杆远离所述固定框的一端滑移于所述机体内，所述移动板的下方开设有供所述支撑杆滑移的通槽。

通过采用上述技术方案，板料受到向下的压力后带动固定框朝相互靠近的方向滑动，固定框带动移动板滑移沿水平方向于滑槽内、支撑杆沿水平方向滑移于通槽内，支撑杆、移动板和固定框形成三角结构，用支撑杆支撑固定框，在折弯板料时，减少固定框和移动板晃动的情况，提高固定框和移动板的稳固性。

可选的，所述插接槽槽壁上开设有弧形槽，所述弧形槽槽口卡紧于板料上。

通过采用上述技术方案，将板料的两端分别插入相邻固定框上的弧形槽内，使弧形槽槽口处卡接于板料的一端。当板料受到向下的压力时，板料中间的位置向下弯曲，板料的两端卡接于弧形槽上方的槽壁上，以限制板料脱离固定框，从而便于加固板料。

可选的，所述弧形槽内沿竖直方向滑移有若干拼接板，所述拼接板沿竖直方向依次堆叠，所述拼接板上设有限制自身滑动的固定件。

通过采用上述技术方案，当折弯不同尺寸的板料时，解除固定件对拼接板限制，根据板料的尺寸增加或减少拼接板的数量，进而扩大或缩小弧形槽槽口的大小，以便于将不同尺寸的板料卡接于弧形槽槽口处，进一步提高折弯机的适用性。

可选的，所述固定件包括若干固定于所述拼接板侧壁上的固定块，所述拼接板背对所述固定块的一侧和所述固定框的内壁上开设有供所述固定块滑入并卡紧的固定槽。

通过采用上述技术方案，将拼接片沿竖直方向滑动，拼接片带动固定块滑入或滑出固定槽，当固定块滑入固定槽时，固定块依靠摩擦力卡紧于固定槽内，使拼接板和固定框固定相连，缩小弧形槽槽口；当固定块滑出固定槽时，使拼接板和固定框分离，扩大弧形槽槽口，从而便于拼装拼接板。

可选的，所述移动板远离所述固定框的一端设有燕尾块，所述机体内开设有供所述燕尾块滑移的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，移动板带动燕尾块于燕尾槽内滑动，燕尾块的侧壁滑动抵接于燕尾槽槽壁上，限制移动板滑离机体，以便于加固移动板，使移动板滑动时更平稳。

可选的，所述限位块的端面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，移动板滑动时抵接于限位块呈圆弧状的端面上并挤压限位块，直至移动板滑动至相邻限位槽后，限位块恢复形变。避免移动板在滑动时卡在相邻限位块之间，以便于移动移动板，进而便于折弯板料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置移动板和固定框，将板料固定于相邻固定框之间，使板料中间位置处于悬空的状态，减少模具对板料形状的限制，便于折弯不同形状的板料，省略拆卸模板、更换模板的步骤，提高工作效率；

2.通过设置限位块，增大移动板滑动的阻力，降低移动板滑动的速度，减少板料压偏的情况，提高板料折弯的精确度；

3.……

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例用于展示燕尾块的剖面示意图。

附图标记说明：1、机体；2、移动板；21、滑槽；22、限位件；221、限位块；222、限位槽；23、燕尾块；24、燕尾槽；25、固定框；251、插接槽；252、弧形槽；253、拼接板；26、固定件；261、固定块；262、固定槽；27、支撑杆；28、通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控板料折弯机。

参照图1和图2，折弯机包括机体1，机体1上沿水平方向滑移有若干移动板2，移动板2本申请实施例选为2个，机体1上开设有供移动板2滑移的滑槽21，机体1上设有限制移动板2滑移的限位件22。

参照图3，移动板2滑移于滑槽21的一端固定有燕尾块23，滑槽21槽壁上开设有供燕尾块23滑移的燕尾槽24。燕尾块23滑动抵接于燕尾槽24槽壁上，以限制移动板2滑离机体1。

参照图2，限位件22包括若干沿水平方向间隔固定于滑槽21槽壁上的限位块221，限位块221具有弹性，限位块221的材质为橡胶，限位块221的端面呈圆弧状，相邻限位块221之间形成有供移动板2卡入的限位槽222。将移动板2卡接于限位槽222后，限制移动板2滑动。

参照图1和图2，移动板2伸出滑槽21的一端的端面上固定有固定框25，固定框25内开设有插接槽251，插接槽251槽壁上开设有弧形槽252，相邻固定框25上的弧形槽252槽口相对应。将板料的两端分别插入相邻固定框25上的弧形槽252内，使弧形槽252槽口卡接在板料上。用机体1折弯板料时，板料受到向下的压力后带动相邻固定框25朝相互靠近的方向移动，固定框25带动移动板2沿水平方向滑移于滑槽内，移动板2挤压限位块221，限位块221受力变形，使移动板2滑动至相邻的限位槽222内，限位块221能降低限位板在滑槽21内的滑行速度。板料折弯后，其两端抵接于弧形槽252槽壁上，限制板料脱离固定框25。

参照图2和图3，弧形槽252内沿竖直方向滑移有若干拼接板253，拼接板253上设有限制自身滑动的固定件26，拼接板253呈弧状。

参照图2和图3，固定件26包括固定于拼接板253弧形侧壁上的固定块261或固定板，固定框25内壁上开设有供固定块261滑入并卡紧的固定槽262。拼接板253带动固定块261滑入固定槽262内，固定块261依靠摩擦力卡紧于固定槽262内，以将拼接板253固定。通过增加拼接板253的数量能够缩小弧形槽252槽口；当减少拼接板253的数量时，能够扩大弧形槽252槽口。

参照图1和图3，固定框25的底壁上固定有支撑杆27，支撑杆27远离固定框25的一端沿水平方向滑移于机体1内，机体内开设有供支撑杆滑移的通槽28。支撑杆27、移动板2和机体1组成三角结构，以对固定框25进行支撑，减少折弯板料时将移动杆折断的情况。

本申请实施例一种数控板料折弯机的实施原理为：当折弯板料时，将板料的两端分别插入相邻的弧形槽252内，使弧形槽252槽口卡紧板料。然后设定机体1的程序，用机体1压弯板料。板料受到向下的压力后带动相邻固定框25朝相互靠近的方向滑动，固定框25带动移动板2和支撑杆27沿水平方向滑动，移动板2带动燕尾块23滑动。移动板2挤压限位块221，限位块221受力变形，使移动板2滑动至相邻的限位槽222内，板料折弯后其两端抵接于弧形槽252槽壁上，以限制板料脱离固定框25。

当更换不同尺寸的板料时，将拼接板253沿竖直方向滑动，拼接板253带动固定块261滑入或滑出固定槽262，以缩小或扩大弧形槽252槽口，再重复上述操作，用机体1折弯板料。在折弯板料时，板料中间位置处于悬空的状态，减少模具对板料形状的限制，省略拆卸模板、更换模板的步骤，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控板料折弯机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上沿水平方向滑移有若干移动板（2），所述机体（1）上开设有供所述移动板（2）滑移的滑槽（21），所述移动板（2）远离所述机体（1）的一端设有固定框（25），所述固定框（25）内开设有供板料插入的插接槽（251），所述机体（1）上设有限制所述移动板（2）滑动的限位件（22）。

2.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述限位件（22）包括若干固定于所述滑槽（21）槽壁上的具有弹性的限位块（221），相邻所述限位块（221）之间形成有供所述移动板（2）滑入的限位槽（222）。

3.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述固定框（25）底壁上设有支撑杆（27），所述支撑杆（27）远离所述固定框（25）的一端滑移于所述机体（1）内，所述移动板（2）的下方开设有供所述支撑杆（27）滑移的通槽（28）。

4.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述插接槽（251）槽壁上开设有弧形槽（252），所述弧形槽（252）槽口卡紧于板料上。

5.根据权利要求4所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述弧形槽（252）内沿竖直方向滑移有若干拼接板（253），所述拼接板（253）上设有限制自身滑动的固定件（26）。

6.根据权利要求5所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述固定件（26）包括若干固定于所述拼接板（253）侧壁上的固定块（261），所述固定框（25）的内壁上开设有供所述固定块（261）滑入并卡紧的固定槽（262）。

7.根据权利要求1所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述移动板（2）远离所述固定框（25）的一端设有燕尾块（23），所述机体（1）内开设有供所述燕尾块（23）滑移的燕尾槽（24）。

8.根据权利要求2所述的一种数控板料折弯机，其特征在于：所述限位块（221）的端面呈圆弧状。