CN212384344U - 一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,它包括由上往下顺次设置的模架(3)、固定板(4)、活动板(5)和凹模(6),所述凹模(6)的顶部开设有凹槽,凹槽的中部固设有固定座(7),固定座(7)的顶部开设有与弧形件(1)外轮廓相配合的弧形槽(8),左导向槽(9)和右导向槽(10)内均滑动安装有水平楔形块(11),限位板(12)的底表面与水平楔形块(11)的顶表面相接触,两个水平楔形块(11)的外端面上均设置有斜面I(13),斜面I(13)与水平面呈夹角设置,两个水平楔形块(11)的内端面上均固设有打弯板(14)。本实用新型的有益效果是:提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸板折弯的技术领域,特别是一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。
背景技术
弧形零件的结构如图1~2所示,弧形零件包括开口朝上的弧形件(1)和两个凸板(2),两个凸板(2)固设于弧形件(1)的左右侧且设置于弧形件(1)的顶部,凸板(2)与弧形件(1)一体成型。当弧形零件生产出后,在工艺上要求将两个凸板(2)向弧形件(1)的中心处折弯,折弯后还要求凸板(2)处于水平状态,如图3所示为凸板(2)折弯后成品弧形零件的结构示意图。现有折弯两个凸板(2)的方式只要是人工进行,即工人用钳子夹住其中一个凸板(2),然后向内弯折凸板(2),随后用钳子夹住另一个凸板(2),随后向内弯折该凸板(2),从而实现了两个凸板(2)的弯折。然而,这种弯折方式虽然能够对凸板进行弯折,但是仍然存在以下缺陷:I、人工弯折很难确保两个弯折后的凸板处于水平状态,即两个弯折后的凸板的连线不处于水平状态,从而降低了弯折精度,从而降低了成品弧形零件的质量。II、人工弯折分为两个工序进行,且每次弯折前,都需要对弧形件(1)进行工装固定,且采用压板进行固定,这无疑是增加了凸板的弯折时间,降低了弯折效率,此外人工弯折也非常费力,这无疑增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的双向折弯模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,它包括由上往下顺次设置的模架、固定板、活动板和凹模,所述凹模的顶部开设有凹槽,凹槽的中部固设有固定座,固定座的顶部开设有与弧形件外轮廓相配合的弧形槽,弧形槽纵向设置,所述固定座将凹槽分隔为左导向槽和右导向槽,左导向槽和右导向槽内均滑动安装有水平楔形块,左导向槽和右导向槽的顶部均固设有限位板,限位板的底表面与水平楔形块的顶表面相接触,两个水平楔形块的外端面上均设置有斜面I,斜面I与水平面呈夹角设置,两个水平楔形块的内端面上均固设有打弯板,两个打弯板相对立设置且均位于弧形槽的上方,两个水平楔形块的内侧均固设有弹簧,两个弹簧的另一端均固设于固定座的外端面上,所述固定板固设于模架的底表面上,固定板的底部固设有两个垂向楔形块,两个垂向楔形块分别设置于两个水平楔形块的正上方,两个垂向楔形块的外端面上均设置有斜面II,两个斜面II分别与两个斜面I相配合,所述活动板内开设有两个通槽,两个通槽分别与两个垂向楔形块相配合,垂向楔形块设置于通槽内,活动板与固定板之间设置有多个导向机构A,活动板的底部固设有舌座,舌座纵向设置且位于弧形槽的正上方,舌座下端部的外轮廓与弧形槽槽底的外轮廓相等。
所述有导向机构A包括导向套A和导向柱A,导向套A固设于固定板的底部,导向套A的内壁中固设有挡环,导向柱A固设于活动板的顶部,导向柱A的顶部固设有环形圈,导向柱A滑动安装于导向套A内,且环形圈支撑于挡环的顶部。
两个斜面I对称设置。
所述凹模与活动板之间设置有四个导向机构B,四个导向机构B围成四边形,导向机构B包括导向柱B和导向套B,导向柱B固设于凹模的顶部,导向套B固设于活动板的底部且设置于舌座的外侧,导向套B滑动安装于导向柱B上。
所述凹模与模架之间设置有四个导向机构C,导向机构C围成四边形,导向机构C设置于导向机构B的外侧,导向机构C包括导向柱C和导向套C,导向柱C固设于凹模的顶部,导向套C固设于模架的底部,导向套C滑动安装于导向柱C上。
所述固定板经多颗螺钉固设于模架的底表面上。
两个水平楔形块关于固定座左右对称设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为弯折后成品弧形零件的结构示意图;
图4 为本实用新型的结构示意图;
图5 为图4的主剖示意图;
图6 为图5的A-A剖视图;
图7 为图5的B-B剖视图;
图8 为弧形零件上料的工作示意图;
图9为弧形件的夹紧的工作示意图;
图10 为图9的I部局部放大视图;
图11 为图5的II部局部放大视图;
图中,1-弧形件,2-凸板,3-模架,4-固定板,5-活动板,6-凹模,7-固定座,8-弧形槽,9-左导向槽,10-右导向槽,11-水平楔形块,12-限位板,13-斜面I,14-打弯板,15-弹簧,16-垂向楔形块,17-斜面II,18-通槽,19-导向机构A,20-舌座,21-导向套A,22-导向柱A,23-挡环,24-环形圈,25-导向机构B,26-导向柱B,27-导向套B,28-导向机构C,29-导向柱C,30-导向套C。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图4~11所示,一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,它包括由上往下顺次设置的模架3、固定板4、活动板5和凹模6,所述固定板4经多颗螺钉固设于模架3的底表面上,所述凹模6的顶部开设有凹槽,凹槽的中部固设有固定座7,固定座7的顶部开设有与弧形件1外轮廓相配合的弧形槽8,弧形槽8纵向设置,所述固定座7将凹槽分隔为左导向槽9和右导向槽10,左导向槽9和右导向槽10内均滑动安装有水平楔形块11,两个水平楔形块11关于固定座7左右对称设置,左导向槽9和右导向槽10的顶部均固设有限位板12,限位板12的底表面与水平楔形块11的顶表面相接触,两个水平楔形块11的外端面上均设置有斜面I13,两个斜面I13对称设置,斜面I13与水平面呈夹角设置,两个水平楔形块11的内端面上均固设有打弯板14,两个打弯板14相对立设置且均位于弧形槽8的上方,两个水平楔形块11的内侧均固设有弹簧15,两个弹簧15的另一端均固设于固定座7的外端面上。所述限位板12能够防止水平楔形块11从导向槽内脱出。
所述固定板4固设于模架3的底表面上,固定板4的底部固设有两个垂向楔形块16,两个垂向楔形块16分别设置于两个水平楔形块11的正上方,两个垂向楔形块16的外端面上均设置有斜面II17,两个斜面II17分别与两个斜面I13相配合,所述活动板5内开设有两个通槽18,两个通槽18分别与两个垂向楔形块16相配合,垂向楔形块16设置于通槽18内,活动板5与固定板4之间设置有多个导向机构A19,活动板5的底部固设有舌座20,舌座20纵向设置且位于弧形槽8的正上方,舌座20下端部的外轮廓与弧形槽8槽底的外轮廓相等。
如图5和11所示,所述有导向机构A19包括导向套A21和导向柱A22,导向套A21固设于固定板4的底部,导向套A21的内壁中固设有挡环23,导向柱A22固设于活动板5的顶部,导向柱A22的顶部固设有环形圈24,导向柱A22滑动安装于导向套A21内,且环形圈24支撑于挡环23的顶部,挡环23将环形圈24支撑起,进而将导向柱A22和活动板5支撑起,以避免活动板5掉落。
如图4~7所示,所述凹模6与活动板5之间设置有四个导向机构B25,四个导向机构B25围成四边形,导向机构B25包括导向柱B26和导向套B27,导向柱B26固设于凹模6的顶部,导向套B27固设于活动板5的底部且设置于舌座20的外侧,导向套B27滑动安装于导向柱B26上,活动板5能够经导向套B27沿着导向柱B26做向上或向下的滑动,使活动板5运动更加平稳。所述凹模6与模架3之间设置有四个导向机构C28,导向机构C28围成四边形,导向机构C28设置于导向机构B25的外侧,导向机构C28包括导向柱C29和导向套C30,导向柱C29固设于凹模6的顶部,导向套C30固设于模架3的底部,导向套C30滑动安装于导向柱C29上,模架3能够经导向套C30沿着导向柱C29做向上或向下的滑动,使模架3运动更加平稳。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将模架3固连于液压机的压头上;
S2、工人先将弧形零件的弧形件1开口朝上且放置于弧形槽8内如图8所示,从而实现了弧形零件的上料;
S3、工人操作液压机使其活塞杆向下伸出,活塞杆带动模架3向下运动,模架3带动固定板4和活动板5同步的向下运动,舌座20的下端部进入到弧形件1的内腔并将弧形件1压在舌座20与弧形槽8之间,从而实现了弧形零件的夹紧定位如图9~10所示。
由于舌座20下端部的外轮廓与弧形槽8槽底的外轮廓相等,舌座20在夹紧弧形件1的过程中,舌座20对弧形件1对中,确保弧形件1被夹紧后,两个凸板2处于直立状态且处于两个打弯板14之间;
S4、弧形零件上凸板的打弯,随着液压机活塞杆的继续伸出,由于活动板5不能再向下运动,固定板4相对于活动板5向下运动,此时垂向楔形块16从通槽18内向下伸出,伸出后,垂向楔形块16的斜面II17刚好压在水平楔形块11的斜面I13上,随着垂向楔形块16的继续伸出,垂向楔形块16推动水平楔形块11沿着左导向槽9或右导向槽10朝向固定座7方向运动,水平楔形块11在运动过程中压缩弹簧15,并使两个打弯板14朝凸板2做相对的水平运动,打弯板14在运动过程中,打弯板14将凸板2逐渐打弯成90度,从而实现了弧形零件上凸板的打弯,进而得到成品弧形零件;
在凸板在打弯过程中,由于弧形件1始终被夹紧于舌座20和固定座7之间,且两个凸板2处于同一直线上,因此保证了弯折后的两个凸板2的连线处于水平状态,从而极大的提高了凸板的打弯精度,且两个打弯板14能够同时打弯两个凸板2,从而极大的提高了凸板的打弯效率。此外,在步骤S3中,通过舌座20能够快速夹紧和定位弧形零件,相比传统的弯折方式,进一步的提高了凸板的弯折效率,且无需人工用钳子来弯折凸板2,从而减轻了工人的劳动强度。
S5、成品弧形零件的卸料,操作液压机使其活塞杆缩回,液压机带动模架3向上运动,模架3带动固定板4向上运动,固定板4带动垂向楔形块16向上运动,随着垂向楔形块16与水平楔形块11的分离,两个水平楔形块11在弹簧15的恢复力下沿着导向槽朝相反方向运动,水平楔形块11带动两个打弯板14朝相反方向运动,打弯板14与成品弧形零件分离;随着模架3的继续向上运动,导向柱A22的环形圈24再次勾在导向套A21的挡环23,从而将活动板5向上提升起来,完成了开模,此时工人即可将成品弧形零件从弧形槽8内取出,从而实现了成品弧形零件的卸料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:它包括由上往下顺次设置的模架(3)、固定板(4)、活动板(5)和凹模(6),所述凹模(6)的顶部开设有凹槽,凹槽的中部固设有固定座(7),固定座(7)的顶部开设有与弧形件(1)外轮廓相配合的弧形槽(8),弧形槽(8)纵向设置,所述固定座(7)将凹槽分隔为左导向槽(9)和右导向槽(10),左导向槽(9)和右导向槽(10)内均滑动安装有水平楔形块(11),左导向槽(9)和右导向槽(10)的顶部均固设有限位板(12),限位板(12)的底表面与水平楔形块(11)的顶表面相接触,两个水平楔形块(11)的外端面上均设置有斜面I(13),斜面I(13)与水平面呈夹角设置,两个水平楔形块(11)的内端面上均固设有打弯板(14),两个打弯板(14)相对立设置且均位于弧形槽(8)的上方,两个水平楔形块(11)的内侧均固设有弹簧(15),两个弹簧(15)的另一端均固设于固定座(7)的外端面上,所述固定板(4)固设于模架(3)的底表面上,固定板(4)的底部固设有两个垂向楔形块(16),两个垂向楔形块(16)分别设置于两个水平楔形块(11)的正上方,两个垂向楔形块(16)的外端面上均设置有斜面II(17),两个斜面II(17)分别与两个斜面I(13)相配合,所述活动板(5)内开设有两个通槽(18),两个通槽(18)分别与两个垂向楔形块(16)相配合,垂向楔形块(16)设置于通槽(18)内,活动板(5)与固定板(4)之间设置有多个导向机构A(19),活动板(5)的底部固设有舌座(20),舌座(20)纵向设置且位于弧形槽(8)的正上方,舌座(20)下端部的外轮廓与弧形槽(8)槽底的外轮廓相等。
2.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:所述的导向机构A(19)包括导向套A(21)和导向柱A(22),导向套A(21)固设于固定板(4)的底部,导向套A(21)的内壁中固设有挡环(23),导向柱A(22)固设于活动板(5)的顶部,导向柱A(22)的顶部固设有环形圈(24),导向柱A(22)滑动安装于导向套A(21)内,且环形圈(24)支撑于挡环(23)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:两个斜面I(13)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:所述凹模(6)与活动板(5)之间设置有四个导向机构B(25),四个导向机构B(25)围成四边形,导向机构B(25)包括导向柱B(26)和导向套B(27),导向柱B(26)固设于凹模(6)的顶部,导向套B(27)固设于活动板(5)的底部且设置于舌座(20)的外侧,导向套B(27)滑动安装于导向柱B(26)上。
5.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:所述凹模(6)与模架(3)之间设置有四个导向机构C(28),导向机构C(28)围成四边形,导向机构C(28)设置于导向机构B(25)的外侧,导向机构C(28)包括导向柱C(29)和导向套C(30),导向柱C(29)固设于凹模(6)的顶部,导向套C(30)固设于模架(3)的底部,导向套C(30)滑动安装于导向柱C(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:所述固定板(4)经多颗螺钉固设于模架(3)的底表面上。
7.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具,其特征在于:两个水平楔形块(11)关于固定座(7)左右对称设置。
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